CN110364294B - 一种阻燃耐高温的计算机电缆及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻燃耐高温的计算机电缆，包括芯线、第一绕包层、第二绕包层、屏蔽层、铠装层和护套层，所述芯线包括镀锡铜芯导体和绝缘层，所述镀锡铜芯导体外侧包裹有绝缘层，每两根所述芯线对绞形成对线组，所述对线组外侧包裹有第一绕包层；本发明电缆外侧的石英纤维护套层具有阻燃、耐高温绝缘、耐烧蚀、耐腐蚀、隔热透波、优良的介电性能等各种优势，可以在火灾时保护本身的同时不燃烧，交联聚乙烯绝缘相比聚乙烯绝缘，经过交联改性后性能得到了大幅度的改善，不仅显著提高了力学性能、耐环境应力开裂性能、耐化学药品腐蚀性能、抗蠕变性和电性能等综合性能，而且非常明显地提高了耐温等级。
Description
技术领域
本发明涉及计算机电缆生产领域，具体为一种计算机电缆及其制备工艺，更具体为一种阻燃耐高温的计算机电缆及其制备工艺。
背景技术
计算机电缆属于电气装备用电缆，本电缆适用于额定电压500V及以下对于防干扰性要求较高的电子计算机和自动化仪器仪表；绕包机，分为单层,双层,三层绕包,将包带(云母带、棉纸带、铝箔、聚酯薄膜等)通过转盘旋转，绕包在芯线上。主要用于电线、力缆、控缆、光缆等的绝缘芯线绕包。
现有计算机电缆使用时，一旦外界出现燃烧，计算机电缆会起到助燃的效果，导致火灾的发生，造成巨大的经济损失；同时电缆的生产过程中通过绕包装置进行绕包时，当绕包材料的拉伸性能较低时，易导致在绕包过程中绕包材料在带盘与电缆间打缕，绕包上缆之后绕包层表面表现为皱褶，叠带，甚至断带，在绕包过程中，因为绕包速度很快，发现一旦不及时，往往导致现电缆已经叠带、皱褶了好长一段，操作者再停机将不合格的一段拆开，重新用手缠绕好，将问题带盘卸下，更换合格的带盘，再重新开机，造成人力物力的浪费；同时绕包时无法根据具体的电缆情况对绕包角度进行实时调整；同时绕包过程中要始终保证电缆的绷直和水平，且现有的绕包装置无法快速便捷的对不同直径的电缆进行快速调整，影响电缆绕包效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃耐高温的计算机电缆及其制备工艺，为了克服上述现有计算机电缆使用时，一旦外界出现燃烧，计算机电缆会起到助燃的效果，导致火灾的发生，造成巨大的经济损失；同时电缆的生产过程中通过绕包装置进行绕包时，当绕包材料的拉伸性能较低时，易导致在绕包过程中绕包材料在带盘与电缆间打缕，绕包上缆之后绕包层表面表现为皱褶，叠带，甚至断带，在绕包过程中，因为绕包速度很快，发现一旦不及时，往往导致现电缆已经叠带、皱褶了好长一段，操作者再停机将不合格的一段拆开，重新用手缠绕好，将问题带盘卸下，更换合格的带盘，再重新开机，造成人力物力的浪费；同时绕包时无法根据具体的电缆情况对绕包角度进行实时调整；同时绕包过程中要始终保证电缆的绷直和水平，且现有的绕包装置无法快速便捷的对不同直径的电缆进行快速调整，影响电缆绕包效率的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种阻燃耐高温的计算机电缆，包括芯线、第一绕包层、第二绕包层、屏蔽层、铠装层和护套层，所述芯线包括镀锡铜芯导体和绝缘层，所述镀锡铜芯导体外侧包裹有绝缘层，每两根所述芯线对绞形成对线组，所述对线组外侧包裹有第一绕包层，三个所述对线组外侧共同包裹有第二绕包层，所述第二绕包层外侧包裹有屏蔽层，所述屏蔽层外侧包裹有铠装层，所述铠装层外侧包裹有护套层；
该电缆通过如下步骤制备得到：
S1：通过挤塑机在镀锡铜芯导体外侧挤包形成绝缘层，然后每两根芯线采用正规同心式股线绞合方式绞合在一起，制成对线组，将对线组外侧通过绕包装置在其外侧绕包形成第一绕包层；
S2：然后将三根对线组绞合后通过绕包装置在其外侧绕包形成第二绕包层；
S3：通过编织机在第二绕包层外侧编织形成屏蔽层；
S4：通过铠装机在屏蔽层外侧绕包一层铅皮后继续绕包一层钢带形成铠装层；
S5：最后在铠装层外侧套装上护套层完成电缆的生产。
作为本发明进一步的方案：所述第一绕包层采用聚酯带材料，所述第二绕包层采用玻纤带材料，所述屏蔽层采用镀锡丝材料，所述铠装层采用铅皮和钢带材料，护套层采用石英纤维材料，所述绝缘层采用交联聚乙烯材料。
一种阻燃耐高温的计算机电缆的制备工艺，该制备工艺的具体操作步骤如下：
步骤一：通过挤塑机在镀锡铜芯导体外侧挤包形成绝缘层，然后每两根芯线采用正规同心式股线绞合方式绞合在一起，制成对线组，将对线组外侧通过绕包装置在其外侧绕包形成第一绕包层，将电缆穿过一端限位机构，通过第一定压轮和移动的动压轮在竖直方向对电缆进行限位，通过对称设置的两个第二定压轮在水平方向上对电缆进行限位，然后电缆穿过减速机、转动套座和转盘中心处限位在另一端的限位机构上，伺服电机工作，通过减速机调节后带动转盘转动，调节电机工作带动转动耳座在固定耳座上旋转，对绕包角度进行调节，转动套座上的限位座上的旋转电机带动物料轮将聚酯带或玻纤带缠绕在电缆外侧，其中聚酯带或玻纤带从物料轮出发经过调节机构对绕包的张力进行调节，最后绕包后的电缆穿过另一端的限位机构；
步骤二：然后将三根对线组绞合后通过绕包装置在其外侧绕包形成第二绕包层；
步骤三：通过编织机在第二绕包层外侧编织形成屏蔽层；
步骤四：通过铠装机在屏蔽层外侧绕包一层铅皮后继续绕包一层钢带形成铠装层；
步骤五：最后在铠装层外侧套装上护套层完成电缆的生产。
作为本发明进一步的方案：步骤一和步骤二所述绕包装置进行绕包操作时，将电缆穿过一端限位机构，通过第一定压轮和移动的动压轮在竖直方向对电缆进行限位，通过转动升降杆在限位卡座的作用下上下移动带动动压轮升降，调整第一定压轮和动压轮间的间距，通过对称设置的两个第二定压轮在水平方向上对电缆进行限位，通过转动螺纹杆带动两个滑座同时靠近或远离，进而调整两个第二定压轮间的间距，然后电缆穿过减速机、转动套座和转盘中心处限位在另一端的限位机构上，伺服电机工作带动第一传动轮转动，通过皮带传动带动第二传动轮转动，进而通过减速机调节，转动套座传动带动转盘转动，固定耳座固定在转盘上，调节电机工作带动转动耳座在固定耳座上旋转，对绕包角度进行调节，转动套座上的限位座上的旋转电机带动物料轮将聚酯带或玻纤带缠绕在电缆外侧，其中聚酯带或玻纤带从物料轮出发经过调节机构上一侧的调节轮底侧、张力传感器顶侧以及另一侧的调节轮底侧后缠绕在电缆外侧，通过张力传感器感知聚酯带或玻纤带缠绕时的张力，通过气压杆伸缩带动移动座移动进而对绕包的张力进行调节，最后绕包后的电缆穿过另一端的限位机构。
所述绕包装置包括支撑架、限位机构、第一固定座和调节机构，所述支撑架顶部两端分别安装有限位机构，所述支撑架顶部中间位置安装有第一固定座，所述第一固定座内侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出端且位于第一固定座一侧安装有第一传动轮，所述第一固定座顶部安装有减速机，所述减速机一侧安装有第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮通过皮带传动连接，所述减速机一侧且位于支撑架顶部安装有安装座，所述减速机一侧安装有转动套座，且转动套座与安装座转动连接，所述转动套座一侧安装有转盘，电缆贯穿于减速机、转动套座和转盘中心处，所述转盘一侧安装有固定耳座，所述固定耳座一侧安装有转动耳座，所述转动耳座一侧安装有调节电机，所述调节电机输出端安装有转轴，且转轴贯穿过转动耳座与固定耳座固定连接，便于对绕包角度进行调整，所述转动耳座顶部安装有限位座，所述限位座内部安装有旋转电机，所述旋转电机输出端安装有物料轮，旋转电机带动物料轮输送聚酯带或玻纤带，所述转动耳座下方一侧安装有调节机构；
所述限位机构包括安装架、第一轮座、第二轮座和升降杆，两个所述安装架通过螺栓分别在支撑架顶部两端，所述安装架顶侧中部两侧对称安装有第一轮座，所述安装架顶侧且位于第一轮座两端均安装有第二轮座，一端两个所述第二轮座分别与第一定压轮两端转动连接，所述第二轮座顶端开设有升降槽，所述升降槽内侧安装有限位卡座，所述升降杆底端穿过限位卡座与动压轮一端转动连接，且动压轮位于第一定压轮上方，且升降杆和限位卡座螺纹连接，两侧所述第一轮座内侧中心处转动安装有螺纹杆，所述两侧所述第一轮座内侧且位于螺纹杆两侧均安装有导杆，所述螺纹杆和导杆外侧套装有滑座，螺纹杆两端外侧的螺纹方向相反，且两个滑座分别与螺纹杆螺纹配合安装，且滑座和导杆滑动连接，对滑座的移动起到限制作用，所述滑座顶侧两端转动连接有第二定压轮；
所述调节机构包括移动座、调节轮、第二固定座、张力传感器、气压杆、滑杆和弹簧，所述转动耳座另一侧安装有两个气压杆，且气压杆伸缩端穿过转动耳座安装有移动座，所述移动座一侧中心处开设有通槽，所述第二固定座穿过通槽内安装在转动耳座一侧，所述第二固定座一侧安装有张力传感器，张力传感器和PLC控制器电性连接，PLC控制器与气泵电性连接，气泵通过导管和控制阀与气压杆导通连接，控制气压杆的伸缩，调节聚酯带或玻纤带的绕包张力，所述移动座一侧两端均安装有调节轮，所述移动座一侧安装有若干个滑杆，且滑杆贯穿过第二固定座设置有挡块，所述滑杆外侧套装有弹簧。
与原有技术相比，本发明的有益效果：
1、电缆外侧的石英纤维护套层具有阻燃、耐高温绝缘、耐烧蚀、耐腐蚀、隔热透波、优良的介电性能等各种优势，可以在火灾时保护本身的同时不燃烧，交联聚乙烯绝缘相比聚乙烯绝缘，经过交联改性后性能得到了大幅度的改善，不仅显著提高了力学性能、耐环境应力开裂性能、耐化学药品腐蚀性能、抗蠕变性和电性能等综合性能，而且非常明显地提高了耐温等级；
2、电缆制备工艺中，绕包装置工作时，在电缆穿过限位机构时，通过第一定压轮和移动的动压轮在竖直方向对电缆进行限位，通过转动升降杆在限位卡座的作用下上下移动带动动压轮升降，调整第一定压轮和动压轮间的间距，通过对称设置的两个第二定压轮在水平方向上对电缆进行限位，通过转动螺纹杆带动两个滑座同时靠近或远离，进而调整两个第二定压轮间的间距，绕包过程中要始终保证电缆的绷直和水平，且快速便捷的对不同直径的电缆进行快速调整，保证电缆绕包效率；
3、电缆制备工艺中，绕包装置工作时，固定耳座固定在转盘上，调节电机安装在转动套座一侧，通过调节电机工作带动转动耳座在固定耳座上旋转，固定耳座上安装有调节机构以及出料机构其中出料机构包括旋转电机和物料轮，对聚酯带或玻纤带绕包在电缆上的角度进行实时调整，保证绕包的高质量；
4、电缆制备工艺中，绕包装置工作时，聚酯带或玻纤带从物料轮出发经过调节机构上一侧的调节轮底侧、张力传感器顶侧以及另一侧的调节轮底侧后缠绕在电缆外侧，通过张力传感器感知聚酯带或玻纤带缠绕时的张力，当张力过小时，通过气压杆伸长带动移动座靠近第二固定座，当张力过大时，通过气压杆收缩带动移动座远离第二固定座，在移动座移动过程始终沿着滑杆移动且通过弹簧起到缓冲的作用，保证聚酯带或玻纤带进行绕包的张力进行调节，避免绕包上缆时绕包层表面出现皱褶、叠带和断裂的现象，提高绕包效率，保证了产品的绕包质量同时降低了聚酯带或玻纤带材料的损耗，提高整个电缆工艺的生产效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明电缆结构示意图；
图2为本发明绕包装置结构示意图；
图3为本发明绕包装置侧视图；
图4为本发明图2中A区域放大图；
图5为本发明限位机构结构示意图；
图6为本发明调节机构结构示意图；
图7为本发明调节机构侧视图。
图中：1、支撑架；2、限位机构；3、伺服电机；4、第一固定座；5、第一传动轮；6、安装座；7、第二传动轮；8、减速机；9、转动套座；10、转盘；11、固定耳座；12、限位座；13、旋转电机；14、物料轮；15、转动耳座；16、调节电机；17、调节机构；18、安装架；19、第一轮座；20、第二轮座；21、第一定压轮；22、升降槽；23、升降杆；24、动压轮；25、限位卡座；26、螺纹杆；27、第二定压轮；28、滑座；29、导杆；30、移动座；31、调节轮；32、第二固定座；33、张力传感器；34、气压杆；35、滑杆；36、弹簧；101、芯线；102、第一绕包层；103、第二绕包层；104、屏蔽层；105、铠装层；106、护套层；107、镀锡铜芯导体；108、绝缘层。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种阻燃耐高温的计算机电缆，包括芯线101、第一绕包层102、第二绕包层103、屏蔽层104、铠装层105和护套层106，芯线101包括镀锡铜芯导体107和绝缘层108，镀锡铜芯导体107外侧包裹有绝缘层108，每两根芯线101对绞形成对线组，对线组外侧包裹有第一绕包层102，三个对线组外侧共同包裹有第二绕包层103，第二绕包层103外侧包裹有屏蔽层104，屏蔽层104外侧包裹有铠装层105，铠装层105外侧包裹有护套层106；
该电缆通过如下步骤制备得到：
S1：通过挤塑机在镀锡铜芯导体107外侧挤包形成绝缘层108，然后每两根芯线101采用正规同心式股线绞合方式绞合在一起，制成对线组，将对线组外侧通过绕包装置在其外侧绕包形成第一绕包层102；
S2：然后将三根对线组绞合后通过绕包装置在其外侧绕包形成第二绕包层103；
S3：通过编织机在第二绕包层103外侧编织形成屏蔽层104；
S4：通过铠装机在屏蔽层104外侧绕包一层铅皮后继续绕包一层钢带形成铠装层105；
S5：最后在铠装层105外侧套装上护套层106完成电缆的生产。
第一绕包层102采用聚酯带材料，第二绕包层103采用玻纤带材料，屏蔽层104采用镀锡丝材料，铠装层105采用铅皮和钢带材料，护套层106采用石英纤维材料，绝缘层108采用交联聚乙烯材料。
一种阻燃耐高温的计算机电缆的制备工艺，该制备工艺的具体操作步骤如下：
步骤一：通过挤塑机在镀锡铜芯导体107外侧挤包形成绝缘层108，然后每两根芯线101采用正规同心式股线绞合方式绞合在一起，制成对线组，将对线组外侧通过绕包装置在其外侧绕包形成第一绕包层102，将电缆穿过一端限位机构2，通过第一定压轮21和移动的动压轮24在竖直方向对电缆进行限位，通过对称设置的两个第二定压轮27在水平方向上对电缆进行限位，然后电缆穿过减速机8、转动套座9和转盘10中心处限位在另一端的限位机构2上，伺服电机3工作，通过减速机8调节后带动转盘10转动，调节电机16工作带动转动耳座15在固定耳座11上旋转，对绕包角度进行调节，转动耳座15上的限位座12上的旋转电机13带动物料轮14将聚酯带或玻纤带缠绕在电缆外侧，其中聚酯带或玻纤带从物料轮14出发经过调节机构17对绕包的张力进行调节，最后绕包后的电缆穿过另一端的限位机构2；
步骤二：然后将三根对线组绞合后通过绕包装置在其外侧绕包形成第二绕包层103；
步骤三：通过编织机在第二绕包层103外侧编织形成屏蔽层104；
步骤四：通过铠装机在屏蔽层104外侧绕包一层铅皮后继续绕包一层钢带形成铠装层105；
步骤五：最后在铠装层105外侧套装上护套层106完成电缆的生产。
步骤一和步骤二绕包装置进行绕包操作时，将电缆穿过一端限位机构2，通过第一定压轮21和移动的动压轮24在竖直方向对电缆进行限位，通过转动升降杆23在限位卡座25的作用下上下移动带动动压轮24升降，调整第一定压轮21和动压轮24间的间距，通过对称设置的两个第二定压轮27在水平方向上对电缆进行限位，通过转动螺纹杆26带动两个滑座28同时靠近或远离，进而调整两个第二定压轮27间的间距，然后电缆穿过减速机8、转动套座9和转盘10中心处限位在另一端的限位机构2上，伺服电机3工作带动第一传动轮5转动，通过皮带传动带动第二传动轮7转动，进而通过减速机8调节，转动套座9传动带动转盘10转动，固定耳座11固定在转盘10上，调节电机16工作带动转动耳座15在固定耳座11上旋转，对绕包角度进行调节，转动耳座15上的限位座12上的旋转电机13带动物料轮14将聚酯带或玻纤带缠绕在电缆外侧，其中聚酯带或玻纤带从物料轮14出发经过调节机构17上一侧的调节轮31底侧、张力传感器33顶侧以及另一侧的调节轮31底侧后缠绕在电缆外侧，通过张力传感器33感知聚酯带或玻纤带缠绕时的张力，通过气压杆34伸缩带动移动座30移动进而对绕包的张力进行调节，最后绕包后的电缆穿过另一端的限位机构2。
绕包装置包括支撑架1、限位机构2、第一固定座4和调节机构17，支撑架1顶部两端分别安装有限位机构2，支撑架1顶部中间位置安装有第一固定座4，第一固定座4内侧安装有伺服电机3，伺服电机3输出端且位于第一固定座4一侧安装有第一传动轮5，第一固定座4顶部安装有减速机8，减速机8一侧安装有第二传动轮7，第一传动轮5和第二传动轮7通过皮带传动连接，减速机8一侧且位于支撑架1顶部安装有安装座6，减速机8一侧安装有转动套座9，且转动套座9与安装座6转动连接，转动套座9一侧安装有转盘10，电缆贯穿于减速机8、转动套座9和转盘10中心处，转盘10一侧安装有固定耳座11，固定耳座11一侧安装有转动耳座15，转动耳座15一侧安装有调节电机16，调节电机16输出端安装有转轴，且转轴贯穿过转动耳座15与固定耳座11固定连接，便于对绕包角度进行调整，转动耳座15顶部安装有限位座12，限位座12内部安装有旋转电机13，旋转电机13输出端安装有物料轮14，旋转电机13带动物料轮14输送聚酯带或玻纤带，转动耳座15下方一侧安装有调节机构17；
限位机构2包括安装架18、第一轮座19、第二轮座20和升降杆23，两个安装架18通过螺栓分别在支撑架1顶部两端，安装架18顶侧中部两侧对称安装有第一轮座19，安装架18顶侧且位于第一轮座19两端均安装有第二轮座20，一端两个第二轮座20分别与第一定压轮21两端转动连接，第二轮座20顶端开设有升降槽22，升降槽22内侧安装有限位卡座25，升降杆23底端穿过限位卡座25与动压轮24一端转动连接，且动压轮24位于第一定压轮21上方，且升降杆23和限位卡座25螺纹连接，两侧第一轮座19内侧中心处转动安装有螺纹杆26，两侧第一轮座19内侧且位于螺纹杆26两侧均安装有导杆29，螺纹杆26和导杆29外侧套装有滑座28，螺纹杆26两端外侧的螺纹方向相反，且两个滑座28分别与螺纹杆26螺纹配合安装，且滑座28和导杆29滑动连接，对滑座28的移动起到限制作用，滑座28顶侧两端转动连接有第二定压轮27；
调节机构17包括移动座30、调节轮31、第二固定座32、张力传感器33、气压杆34、滑杆35和弹簧36，转动耳座15另一侧安装有两个气压杆34，且气压杆34伸缩端穿过转动耳座15安装有移动座30，移动座30一侧中心处开设有通槽，第二固定座32穿过通槽内安装在转动耳座15一侧，第二固定座32一侧安装有张力传感器33，张力传感器33和PLC控制器电性连接，PLC控制器与气泵电性连接，气泵通过导管和控制阀与气压杆34导通连接，控制气压杆34的伸缩，调节聚酯带或玻纤带的绕包张力，移动座30一侧两端均安装有调节轮31，移动座30一侧安装有若干个滑杆35，且滑杆35贯穿过第二固定座32设置有挡块，滑杆35外侧套装有弹簧36。
本发明通过合理的结构设计，电缆外侧的石英纤维护套层106具有阻燃、耐高温绝缘、耐烧蚀、耐腐蚀、隔热透波、优良的介电性能等各种优势，可以在火灾时保护本身的同时不燃烧，交联聚乙烯绝缘相比聚乙烯绝缘，经过交联改性后性能得到了大幅度的改善，不仅显著提高了力学性能、耐环境应力开裂性能、耐化学药品腐蚀性能、抗蠕变性和电性能等综合性能，而且非常明显地提高了耐温等级；电缆穿过限位机构2时，通过第一定压轮21和移动的动压轮24在竖直方向对电缆进行限位，通过转动升降杆23在限位卡座25的作用下上下移动带动动压轮24升降，调整第一定压轮21和动压轮24间的间距，通过对称设置的两个第二定压轮27在水平方向上对电缆进行限位，通过转动螺纹杆26带动两个滑座28同时靠近或远离，进而调整两个第二定压轮27间的间距，绕包过程中要始终保证电缆的绷直和水平，且快速便捷的对不同直径的电缆进行快速调整，保证电缆绕包效率；固定耳座11固定在转盘10上，调节电机16安装在转动套座9一侧，通过调节电机16工作带动转动耳座15在固定耳座11上旋转，固定耳座11上安装有调节机构17以及出料机构其中出料机构包括旋转电机13和物料轮14，对聚酯带或玻纤带绕包在电缆上的角度进行实时调整；聚酯带或玻纤带从物料轮14出发经过调节机构17上一侧的调节轮31底侧、张力传感器33顶侧以及另一侧的调节轮31底侧后缠绕在电缆外侧，通过张力传感器33感知聚酯带或玻纤带缠绕时的张力，当张力过小时，通过气压杆34伸长带动移动座30靠近第二固定座32，当张力过大时，通过气压杆34收缩带动移动座30远离第二固定座32，在移动座30移动过程始终沿着滑杆35移动且通过弹簧36起到缓冲的作用，保证聚酯带或玻纤带进行绕包的张力进行调节，避免绕包上缆时绕包层表面出现皱褶、叠带和断裂的现象，提高绕包效率，保证了产品的绕包质量同时降低了聚酯带或玻纤带材料的损耗。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (1)
1.一种阻燃耐高温的计算机电缆的制备工艺，其特征在于，该计算机电缆包括芯线（101）、第一绕包层（102）、第二绕包层（103）、屏蔽层（104）、铠装层（105）和护套层（106），所述芯线（101）包括镀锡铜芯导体（107）和绝缘层（108），所述镀锡铜芯导体（107）外侧包裹有绝缘层（108），每两根所述芯线（101）对绞形成对线组，所述对线组外侧包裹有第一绕包层（102），三个所述对线组外侧共同包裹有第二绕包层（103），所述第二绕包层（103）外侧包裹有屏蔽层（104），所述屏蔽层（104）外侧包裹有铠装层（105），所述铠装层（105）外侧包裹有护套层（106）；
所述第一绕包层（102）采用聚酯带材料，所述第二绕包层（103）采用玻纤带材料，所述屏蔽层（104）采用镀锡丝材料，所述铠装层（105）采用铅皮和钢带材料，护套层（106）采用石英纤维材料，所述绝缘层（108）采用交联聚乙烯材料；
该制备工艺的具体操作步骤如下：
步骤一：通过挤塑机在镀锡铜芯导体（107）外侧挤包形成绝缘层（108），然后每两根芯线（101）采用正规同心式股线绞合方式绞合在一起，制成对线组，将对线组外侧通过绕包装置在其外侧绕包形成第一绕包层（102），将电缆穿过一端限位机构（2），通过第一定压轮（21）和移动的动压轮（24）在竖直方向对电缆进行限位，通过对称设置的两个第二定压轮（27）在水平方向上对电缆进行限位，然后电缆穿过减速机（8）、转动套座（9）和转盘（10）中心处限位在另一端的限位机构（2）上，伺服电机（3）工作，通过减速机（8）调节后带动转盘（10）转动，调节电机（16）工作带动转动耳座（15）在固定耳座（11）上旋转，对绕包角度进行调节，转动耳座（15）上的限位座（12）上的旋转电机（13）带动物料轮（14）将聚酯带或玻纤带缠绕在电缆外侧，其中聚酯带或玻纤带从物料轮（14）出发经过调节机构（17）对绕包的张力进行调节，最后绕包后的电缆穿过另一端的限位机构（2）；
步骤二：然后将三根对线组绞合后通过绕包装置在其外侧绕包形成第二绕包层（103）；
步骤三：通过编织机在第二绕包层（103）外侧编织形成屏蔽层（104）；
步骤四：通过铠装机在屏蔽层（104）外侧绕包一层铅皮后继续绕包一层钢带形成铠装层（105）；
步骤五：最后在铠装层（105）外侧套装上护套层（106）完成电缆的生产；
绕包装置包括支撑架（1）、限位机构（2）、第一固定座（4）和调节机构（17），支撑架（1）顶部两端分别安装有限位机构（2），支撑架（1）顶部中间位置安装有第一固定座（4），第一固定座（4）内侧安装有伺服电机（3），伺服电机（3）输出端且位于第一固定座（4）一侧安装有第一传动轮（5），第一固定座（4）顶部安装有减速机（8），减速机（8）一侧安装有第二传动轮（7），第一传动轮（5）和第二传动轮（7）通过皮带传动连接；
步骤一和步骤二所述绕包装置进行绕包操作时，将电缆穿过一端限位机构（2），通过第一定压轮（21）和移动的动压轮（24）在竖直方向对电缆进行限位，通过转动升降杆（23）在限位卡座（25）的作用下上下移动带动动压轮（24）升降，调整第一定压轮（21）和动压轮（24）间的间距，通过对称设置的两个第二定压轮（27）在水平方向上对电缆进行限位，通过转动螺纹杆（26）带动两个滑座（28）同时靠近或远离，进而调整两个第二定压轮（27）间的间距，然后电缆穿过减速机（8）、转动套座（9）和转盘（10）中心处限位在另一端的限位机构（2）上，伺服电机（3）工作带动第一传动轮（5）转动，通过皮带传动带动第二传动轮（7）转动，进而通过减速机（8）调节，转动套座（9）传动带动转盘（10）转动，固定耳座（11）固定在转盘（10）上，其中聚酯带或玻纤带从物料轮（14）出发经过调节机构（17）上一侧的调节轮（31）底侧、张力传感器（33）顶侧以及另一侧的调节轮（31）底侧后缠绕在电缆外侧，通过张力传感器（33）感知聚酯带或玻纤带缠绕时的张力，通过气压杆（34）伸缩带动移动座（30）移动进而对绕包的张力进行调节，最后绕包后的电缆穿过另一端的限位机构（2）。
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