CN216686412U - 一种用于门窗加工的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于门窗加工的自动上料装置，属于门窗加工设备技术领域，其包括底座，底座上设置有滑轨，滑轨上滑动连接有第一送料组件，第一送料组件包括第一夹座，第一夹座滑动安装在滑轨上；第一夹座的上端沿滑轨长度方向可拆卸安装有至少两个第一夹紧件，第一夹座的一侧沿滑轨长度方向滑动安装有至少两个第二夹紧件，且每个第二夹紧件都与一个第一夹紧件相对应，第二夹紧件上传动连接有用来驱动第二夹紧件沿滑轨长度方向滑动的第一夹紧驱动组件。本实用新型的有益效果在于，其能够在型材放置在第一夹座上后将型材自动夹紧，避免型材在上料过程中发生晃动或倾斜。

Description

一种用于门窗加工的自动上料装置

技术领域

本实用新型属于门窗加工设备技术领域，具体涉及一种用于门窗加工的自动上料装置。

背景技术

塑钢门窗是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，再配装上密封胶条、毛条、五金件零部件等，同时为增强型材的刚性，在超过一定长度的型材空腔内填加钢衬后制成的门户窗。

随着近年来城镇化速度的加快，建筑行业飞速发展，由于塑钢门窗与传统钢窗、木窗和铝塑钢门窗相比，其不仅在隔热保温性能、隔音效果、抗老化性能、气密性和水密性等方面有了很大的提高，并且还更环保、更节能，越来越多的建筑开始使用塑钢门窗。现有的塑钢门窗框在加工过程中，通常通过采用普通的传送带进行送料，从而辅助人工投放到指定位置处。但是在这种送料过程中，塑钢门窗的型材容易歪斜，甚至发生掉落，并造成损坏；而且在开始送料的时候，如果放置不整齐，型材还容易架在一起，从而阻碍上料。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有门窗上料设备上料过程中存在的门窗所用型材容易歪斜、放置不整齐等问题，提出并设计一种用于门窗加工的自动上料装置，使型材在上料过程中能够被夹紧，从而避免型材发生晃动等。

为了实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种用于门窗加工的自动上料装置，其包括底座，所述底座上设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有第一送料组件，所述第一送料组件包括第一夹座，所述第一夹座滑动安装在所述滑轨上，且所述第一夹座上传动连接有第一夹座驱动组件，所述第一夹座驱动组件用来驱动所述第一夹座沿滑轨的长度方向进行滑动；所述第一夹座的上端沿滑轨的长度方向可拆卸安装有至少两个第一夹紧件，所述第一夹座的一侧沿滑轨的长度方向滑动安装有至少两个第二夹紧件，且每个第二夹紧件都与一个第一夹紧件相对应，所述第二夹紧件上传动连接有第一夹紧驱动组件，所述第一夹紧驱动组件用来驱动第二夹紧件沿滑轨的长度方向滑动。这样当型材放置在第一夹座上后，可通过第二夹紧件的移动将其与第一夹紧件之间的型材自动夹紧，避免型材在上料过程中发生晃动或倾斜。

进一步地，所述第一夹紧驱动组件包括夹紧驱动电机和带传动机构，所述夹紧驱动电机与所述带传动机构的主动轮传动连接，所述带传动机构的主动轮和从动轮转动安装在所述第一夹座的侧面，且所述带传动机构的传送带的运输方向与滑轨的长度方向平行，所述第二夹紧件可拆卸安装在所述传送带上。这样在带传动机构的主动轮带动传送带进行运动时，其可同时带动传送带上的第二夹紧件随传送带进行移动，从而将第一夹紧件和第二夹紧件之间的型材夹紧或松开。

进一步地，在所述滑轨的一侧，所述底座上可升降安装有第二送料组件，且所述第二送料组件能够与所述第一送料组件并列设置在所述底座上，这样可通过第二送料组件对第一送料组件上的型材进行举升动作。

进一步地，所述第二送料组件包括支撑柱和第二夹座，所述支撑柱固定安装在所述底座上，所述第二夹座的下端与所述支撑柱竖直滑动连接，所述第二夹座的下端还设置有升降驱动组件，所述升降驱动组件用来驱动所述第二夹座竖直上升或下降；所述第二夹座的上端沿滑轨的长度方向可拆卸安装有至少两个第三夹紧件，所述第二夹座的一侧沿滑轨的长度方向滑动安装有至少两个第四夹紧件，且每个第四夹紧件都与一个第三夹紧件相对应；所述第四夹紧件上传动连接有第二夹紧驱动组件，所述第二夹紧驱动组件用来驱动第四夹紧件沿滑轨的长度方向滑动。这样当第一送料组件与第二送料组件并列时，可通过升降驱动组件将第二夹座抬高，从而将型材从第一夹座转移至第二夹座上，且其可以继续对型材进行举升，实现上料动作，同时其可以通过第三夹紧件和第四夹紧件将转移至第二夹座上的型材夹紧，避免其发生晃动。

进一步地，所述第二夹紧驱动组件的结构与第一夹紧驱动组件的结构相同，这样可简化整个第二送料组件的结构。

进一步地，所述第三夹紧件的数量与第一夹紧件的数量相同，保证第一送料组件和第二送料组件能够对相同数量的型材进行上料处理。

进一步地，所述第一夹紧件和第二夹紧件为夹板，所述第三夹紧件和第四夹紧件为夹板或夹辊，这样既可以对型材进行夹紧处理，还可以在上料过程中通过夹辊减少摩擦力。

进一步地，所述升降驱动组件包括升降滚轮和升降斜板，所述升降滚轮转动安装在所述第二夹座的下端，所述升降斜板设置在所述升降滚轮的下方，所述升降斜板上端面与所述升降滚轮的下端接触，且所述升降斜板的上端面为一端高一端低的斜面，所述升降斜板上传动连接有用来驱动所述升降斜板水平移动的水平驱动气缸，这样在水平驱动气缸带动升降斜板进行水平移动时，由于升降斜板上与升降滚轮接触的上端面为斜面，升降斜板会抬高或降低升降滚轮的高度，从而使整个第二夹座抬高或降低，以实现第二送料组件的升降。

进一步地，所述底座上沿与滑轨长度方向垂直的水平方向平行设置有至少两个滑轨，每个滑轨上都设置有一个第一送料组件，每个滑轨的一侧都设置有一个第二送料组件。这样本实用新型可对较长的型材进行上料处理。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：在利用本实用新型所提供的自动上料装置对门窗型材进行上料时，其可以通过第一夹紧驱动组件带动对应的第二夹紧件向第一夹紧件移动，通过第二夹紧驱动组件来带动第四夹紧件向第三夹紧件移动，从而保证所述第一夹座或第二夹座上的型材始终处于被夹紧的状态，避免型材在上料过程中发生倾斜或不整齐。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为图1中B处的局部放大图。

图中：1、底座，2、滑轨，3、第一送料组件，4、第二送料组件，5、第一夹座，6、主动轮，7、传送带，8、第一夹紧件，9、第二夹紧件，10、从动轮，11、带传动机构，12、支撑柱，13、升降斜板，14、升降滚轮，15、第二夹座，16、第三夹紧件，17、托料辊，18、第四夹紧件，19、第二夹紧驱动组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，本实用新型提供一种用于门窗加工的自动上料装置，其包括底座1，所述底座1上设置有滑轨2，所述滑轨2上滑动连接有第一送料组件3，具体地，所述第一送料组件3包括第一夹座5，所述第一夹座5滑动安装在所述滑轨2上，且在所述第一夹座5上传动连接有第一夹座驱动组件，所述第一夹座驱动组件用来驱动所述第一夹座5沿滑轨2的长度方向进行滑动。另外，在所述第一夹座5的上端沿滑轨2的长度方向可拆卸安装有至少两个第一夹紧件8，在所述第一夹座5的一侧沿滑轨2的长度方向滑动安装有至少两个第二夹紧件9，且每个第二夹紧件9都与一个第一夹紧件8相对应；所述第二夹紧件9上还传动连接有第一夹紧驱动组件，所述第一夹紧驱动组件用来驱动第二夹紧件9沿滑轨2的长度方向进行滑动。进一步地，作为优选，所述第一夹紧驱动组件包括夹紧驱动电机和安装在第一夹座5上的带传动机构11，所述夹紧驱动电机与所述带传动机构11的主动轮6传动连接，所述带传动机构11的主动轮6、从动轮10转动安装在所述第一夹座5的侧面，且所述带传动机构11的传送带7的运输方向与滑轨2的长度方向平行，所述第二夹紧件9可拆卸安装在所述传送带7上，这样在带传动机构11的主动轮6带动传送带7进行运动时，其可同时带动传送带7上的第二夹紧件9随传送带7进行移动，从而将第一夹紧件8和对应的第二夹紧件9之间的型材夹紧或松开。

另外，如图1、图3所示，在所述滑轨2的一侧，所述底座1上可升降安装有第二送料组件4，且所述第二送料组件4能够与所述第一送料组件3并列设置在所述底座1上。具体地，所述第二送料组件4包括支撑柱12和第二夹座15，所述支撑柱12固定安装在所述底座1上，所述第二夹座15的下端与所述支撑柱12竖直滑动连接，且在所述第二夹座15的下端设置有升降驱动组件，所述升降驱动组件用来驱动所述第二夹座15竖直上升或下降。具体地，所述升降驱动组件包括升降滚轮14和升降斜板13，其中，所述升降斜板13的上端面为一端高一端低的斜面，且所述升降斜板13上传动连接有用来驱动所述升降斜板13水平移动的水平驱动气缸；所述升降滚轮14转动安装在所述第二夹座15的下端，所述升降斜板13设置在所述升降滚轮14的下方，且所述升降斜板13上端面与所述升降滚轮14的下端接触。这样在水平驱动气缸带动升降斜板13进行水平移动时，由于升降斜板13上与升降滚轮14接触的上端面为斜面，升降斜板13会抬高或降低升降滚轮14的高度，从而使整个第二夹座15抬高或降低，以实现第二送料组件4的升降。

所述第二夹座15的上端沿滑轨2的长度方向可拆卸安装有至少两个第三夹紧件16，且所述第三夹紧件16的数量与所述第一夹紧件8的数量相同；另外，在所述第二夹座15的一侧沿滑轨2的长度方向滑动安装有至少两个第四夹紧件18，且每个第四夹紧件18都与一个第三夹紧件16相对应；所述第四夹紧件18上还传动连接有第二夹紧驱动组件19，所述第二夹紧驱动组件19用来驱动第四夹紧件18沿滑轨2的长度方向进行滑动，且所述第二夹紧驱动组件19的结构优选采用与第一夹紧驱动组件相同的结构，此外，所述第二夹紧驱动组件19还可以采用气缸驱动机构、滚珠丝杆机构等驱动机构。另外，作为优选，在所述第二夹座15的另一侧可拆卸安装有托料辊17，通过托料辊17减少第二送料组件4上的型材移动时的摩擦。

此外，作为优选，所述底座1上沿与滑轨2长度方向垂直的水平方向平行设置有至少两个滑轨2，每个滑轨2上都设置有一个第一送料组件3，且所有的第一夹座5与同一个第一夹座驱动组件传动连接；每个滑轨2的一侧都设置有一个第二送料组件4，且所有的第二送料组件4中的第二夹紧驱动组件19通过传动轴同步传动，从而实现所有的第一送料组件3的同步移动，和实现所有的第二送料组件4的同步移动。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等如果存在是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种用于门窗加工的自动上料装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有滑轨(2)，所述滑轨(2)上滑动连接有第一送料组件(3)，所述第一送料组件(3)包括第一夹座(5)，所述第一夹座(5)滑动安装在所述滑轨(2)上，且所述第一夹座(5)上传动连接有第一夹座驱动组件，所述第一夹座驱动组件用来驱动所述第一夹座(5)沿滑轨(2)的长度方向进行滑动；所述第一夹座(5)的上端沿滑轨(2)的长度方向可拆卸安装有至少两个第一夹紧件(8)，所述第一夹座(5)的一侧沿滑轨(2)的长度方向滑动安装有至少两个第二夹紧件(9)，且每个第二夹紧件(9)都与一个第一夹紧件(8)相对应，所述第二夹紧件(9)上传动连接有第一夹紧驱动组件，所述第一夹紧驱动组件用来驱动第二夹紧件(9)沿滑轨(2)的长度方向滑动。

2.根据权利要求1所述的用于门窗加工的自动上料装置，其特征在于，所述第一夹紧驱动组件包括夹紧驱动电机和带传动机构(11)，所述夹紧驱动电机与所述带传动机构(11)的主动轮(6)传动连接，所述带传动机构(11)的主动轮(6)和从动轮(10)转动安装在所述第一夹座(5)的侧面，且所述带传动机构(11)的传送带(7)的运输方向与滑轨(2)的长度方向平行，所述第二夹紧件(9)可拆卸安装在所述传送带(7)上。

3.根据权利要求2所述的用于门窗加工的自动上料装置，其特征在于，在所述滑轨(2)的一侧，所述底座(1)上可升降安装有第二送料组件(4)，且所述第二送料组件(4)能够与所述第一送料组件(3)并列设置在所述底座(1)上。

4.根据权利要求3所述的用于门窗加工的自动上料装置，其特征在于，所述第二送料组件(4)包括支撑柱(12)和第二夹座(15)，所述支撑柱(12)固定安装在所述底座(1)上，所述第二夹座(15)的下端与所述支撑柱(12)竖直滑动连接，所述第二夹座(15)的下端还设置有升降驱动组件，所述升降驱动组件用来驱动所述第二夹座(15)竖直上升或下降；所述第二夹座(15)的上端沿滑轨(2)的长度方向可拆卸安装有至少两个第三夹紧件(16)，所述第二夹座(15)的一侧沿滑轨(2)的长度方向滑动安装有至少两个第四夹紧件(18)，且每个第四夹紧件(18)都与一个第三夹紧件(16)相对应；所述第四夹紧件(18)上传动连接有第二夹紧驱动组件(19)，所述第二夹紧驱动组件(19)用来驱动第四夹紧件(18)沿滑轨(2)的长度方向滑动。

5.根据权利要求4所述的用于门窗加工的自动上料装置，其特征在于，所述第二夹紧驱动组件(19)的结构与第一夹紧驱动组件的结构相同。

6.根据权利要求4所述的用于门窗加工的自动上料装置，其特征在于，所述第三夹紧件(16)的数量与第一夹紧件(8)的数量相同。

7.根据权利要求6所述的用于门窗加工的自动上料装置，其特征在于，所述第一夹紧件(8)和第二夹紧件(9)为夹板，所述第三夹紧件(16)和第四夹紧件(18)为夹板或夹辊。

8.根据权利要求4所述的用于门窗加工的自动上料装置，其特征在于，所述升降驱动组件包括升降滚轮(14)和升降斜板(13)，所述升降滚轮(14)转动安装在所述第二夹座(15)的下端，所述升降斜板(13)设置在所述升降滚轮(14)的下方，所述升降斜板(13)上端面与所述升降滚轮(14)的下端接触，且所述升降斜板(13)的上端面为一端高一端低的斜面，所述升降斜板(13)上传动连接有用来驱动所述升降斜板(13)水平移动的水平驱动气缸。

9.根据权利要求3-8任一所述的用于门窗加工的自动上料装置，其特征在于，所述底座(1)上沿与滑轨(2)长度方向垂直的水平方向平行设置有至少两个滑轨(2)，每个滑轨(2)上都设置有一个第一送料组件(3)，每个滑轨(2)的一侧都设置有一个第二送料组件(4)。

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