CN210456848U - 一种板材整平装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材整平装置,包括板材整平装置本体,在板材整平装置本体上设有装置机架,整平平台,辊轴,提升支架,顶部支架,提升支架升降轨道,锁紧手轮,整平辊A,整平辊B,整平辊驱动电机,固定辊安装支架,调节辊安装支架,提升气缸,整平油缸,整平块,整平块升降轨道,连接头,限制头,整平辊安装槽,辊轴安装头,该板材整平装置本体采用装置上设有的整平辊A,整平辊B与整平块,对板材进行挤压整平与打击整平,可以有效地将板材整平,本装置设计合理,采用双重整平方式对板材整平,大大提高了板材的整平效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材整平装置技术领域,具体为一种板材整平装置。
背景技术
整平机是将不平整的金属板材,通过上下轧辊将一定厚度的带材或板材的挤压作用,从而达到平整的效果。称为整平机。
目前,很多采用的板材整平机为辊式挤压整平或者是敲击整平,还有很大程度上采用人工整平,这样的整平单一,整平效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种板材整平装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种板材整平装置,包括板材整平装置本体,所述板材整平装置本体的机台上方设有固定辊安装支架,固定辊安装支架的上方设有整平平台,所述整平平台的上方靠近两端的上方设有装置机架,所述固定辊安装支架的上方设有调节辊安装支架,调节辊安装支架的两侧对称设有整平块升降轨道,所述整平块升降轨道的底端与固定辊安装支架的两侧边缘焊接连接,所述装置机架的顶部设有顶部支架,所述顶部支架上设有提升气缸与整平油缸。
优选的,所述固定辊安装支架的内部设有两个整平辊安装槽,固定辊安装支架的两端对称设有辊轴安装头,所述固定辊安装支架靠近一端的内部设有压辊安装槽,所述辊轴安装头的内侧设有辊轴,辊轴的两端端头安装在辊轴安装头内部的安装槽内。
优选的,所述装置机架的内部设有提升支架升降轨道。
优选的,所述整平平台的上方设有整平块,整平块的两端端头安装在升降轨道的内部,所述整平块的顶部中央设有连接头,所述整平油缸的推头与整平块顶部中央的连接头固定连接。
优选的,所述固定辊安装支架与调节辊安装支架的内部均设有整平辊A与整平辊B,整平辊A与整平辊B的一端端头均设有整平辊驱动电机,所述调节辊安装支架内部的整平辊A与整平辊B分别对称安装,所述固定辊安装支架与调节辊安装支架的内部均设有压辊,压辊的两端端头均设有活动滑轮。
优选的,所述提升气缸的下方设有提升支架,提升支架的顶部中央设有连接头,所述提升支架的两端下方的连接杆正侧面均设有限制头,限制头为圆柱状,限制头安装在装置机架正面的提升支架升降轨道内部,所述限制头与连接杆为一体结构,所述限制头的上方设有锁紧手轮,锁紧手轮横向贯穿连接杆。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)提升支架的两端下方的连接杆正侧面的限制头安装在装置机架正面的提升支架升降轨道内部,提高调节辊安装支架在进行板材整平时候的稳定性;
(2)本装置设计合理,采用双重整平方式对板材整平,大大提高了板材的整平效果。
附图说明
图1为本实用新型板材整平装置本体侧视图;
图2为本实用新型板材整平装置本体主视图;
图3为本实用新型提升支架示意图;
图4为本实用新型整平平台结构示意图。
图中:1、板材整平装置本体;2、装置机架;3、整平平台;4、辊轴;5、提升支架;6、顶部支架;7、提升支架升降轨道;8、锁紧手轮;9、整平辊A;10、整平辊B;11、整平辊驱动电机;12、压辊;13、固定辊安装支架;14、调节辊安装支架;15、提升气缸;16、整平油缸;17、整平块;18、整平块升降轨道;19、连接头;20、限制头;21、整平辊安装槽;22、辊轴安装头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种板材整平装置,包括板材整平装置本体1,板材整平装置本体1的机台上方设有固定辊安装支架13,固定辊安装支架13的内部设有两个整平辊安装槽21,固定辊安装支架13的两端对称设有辊轴安装头22,固定辊安装支架13靠近一端的内部设有压辊安装槽,辊轴安装头22的内侧设有辊轴4,辊轴4的两端端头安装在辊轴安装头22内部的安装槽内。
固定辊安装支架13的上方设有整平平台3,整平平台3的上方设有整平块17,整平块17的两端端头安装在升降轨道18的内部,整平块17的顶部中央设有连接头,整平油缸16的推头与整平块17顶部中央的连接头固定连接。
整平平台3的上方靠近两端的上方设有装置机架2,装置机架2的内部设有提升支架升降轨道7,固定辊安装支架13的上方设有调节辊安装支架14,调节辊安装支架14的两侧对称设有整平块升降轨道18,整平块升降轨道18的底端与固定辊安装支架13的两侧边缘焊接连接,装置机架2的顶部设有顶部支架6。
固定辊安装支架13与调节辊安装支架14的内部均设有整平辊A9与整平辊B10,整平辊A9与整平辊B10的一端端头均设有整平辊驱动电机11,调节辊安装支架14内部的整平辊A9与整平辊B10分别对称安装,固定辊安装支架13与调节辊安装支架14的内部均设有压辊12,压辊12的两端端头均设有活动滑轮。
顶部支架6上设有提升气缸15与整平油缸16,提升气缸15的下方设有提升支架5,提升支架5的顶部中央设有连接头19,提升支架5的两端下方的连接杆正侧面均设有限制头20,限制头20为圆柱状,限制头20安装在装置机架2正面的提升支架升降轨道7内部,限制头20与连接杆为一体结构,限制头20的上方设有锁紧手轮8,锁紧手轮8横向贯穿连接杆,当提升气缸15调节好调节辊安装支架14的高度后,利用锁紧手轮8将调节辊安装支架14进行固定,提高调节辊安装支架在进行板材整平时候的稳定性。
整平过程:首先通过提升气缸15调节调节辊安装支架14的高度,然后利用锁紧手轮8将调节辊安装支架14与装置机架2固定,将需要整平的板槽从板材整平装置本体1的一端端口送到板材整平装置本体1的内部,整平辊A9将板材卷入,对板材进行第一次整平,整平辊A9整平后整平块17在整平油缸16的快速敲击下第二次整平,经过整平块17整平后送入到整平辊B进行再次挤压整平,最后由一排排列整齐的压辊12将整平好的板材送出板材整平装置本体1。
本装置设计合理,采用双重整平方式对板材整平,大大提高了板材的整平效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种板材整平装置,包括板材整平装置本体(1),其特征在于:所述板材整平装置本体(1)的机台上方设有固定辊安装支架(13),固定辊安装支架(13)的上方设有整平平台(3),所述整平平台(3)的上方靠近两端的上方设有装置机架(2),所述固定辊安装支架(13)的上方设有调节辊安装支架(14),调节辊安装支架(14)的两侧对称设有整平块升降轨道(18),所述整平块升降轨道(18)的底端与固定辊安装支架(13)的两侧边缘焊接连接,所述装置机架(2)的顶部设有顶部支架(6),所述顶部支架(6)上设有提升气缸(15)与整平油缸(16)。
2.根据权利要求1所述的一种板材整平装置,其特征在于:所述固定辊安装支架(13)的内部设有两个整平辊安装槽(21),固定辊安装支架(13)的两端对称设有辊轴安装头(22),所述固定辊安装支架(13)靠近一端的内部设有压辊安装槽,所述辊轴安装头(22)的内侧设有辊轴(4),辊轴(4)的两端端头安装在辊轴安装头(22)内部的安装槽内。
3.根据权利要求1所述的一种板材整平装置,其特征在于:所述装置机架(2)的内部设有提升支架升降轨道(7)。
4.根据权利要求1所述的一种板材整平装置,其特征在于:所述整平平台(3)的上方设有整平块(17),整平块(17)的两端端头安装在升降轨道(18)的内部,所述整平块(17)的顶部中央设有连接头,所述整平油缸(16)的推头与整平块(17)顶部中央的连接头固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种板材整平装置,其特征在于:所述固定辊安装支架(13)与调节辊安装支架(14)的内部均设有整平辊A(9)与整平辊B(10),整平辊A(9)与整平辊B(10)的一端端头均设有整平辊驱动电机(11),所述调节辊安装支架(14)内部的整平辊A(9)与整平辊B(10)分别对称安装,所述固定辊安装支架(13)与调节辊安装支架(14)的内部均设有压辊(12),压辊(12)的两端端头均设有活动滑轮。
6.根据权利要求1所述的一种板材整平装置,其特征在于:所述提升气缸(15)的下方设有提升支架(5),提升支架(5)的顶部中央设有连接头(19),所述提升支架(5)的两端下方的连接杆正侧面均设有限制头(20),限制头(20)为圆柱状,限制头(20)安装在装置机架(2)正面的提升支架升降轨道(7)内部,所述限制头(20)与连接杆为一体结构,所述限制头(20)的上方设有锁紧手轮(8),锁紧手轮(8)横向贯穿连接杆。
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CN113879852A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-01-04 | 江苏电子信息职业学院 | 一种应用于薄板的分张器 |
CN115673034A (zh) * | 2022-10-22 | 2023-02-03 | 明泰精密冲压(吴江)有限公司 | 板件自动整平装置 |
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