CN211967605U

CN211967605U - 一种用于海绵发泡机的滚动成型架装置

Info

Publication number: CN211967605U
Application number: CN201921812183.1U
Authority: CN
Inventors: 潘诚
Original assignee: Dongguan Zhenfeng Co ltd
Current assignee: Dongguan Zhenfeng Co ltd
Priority date: 2019-10-26
Filing date: 2019-10-26
Publication date: 2020-11-20
Anticipated expiration: 2029-10-26

Abstract

一种用于海绵发泡机的滚动成型架装置，包括机体和滚动成型架装置，所述滚动成型架装置包括竖直位于机体左侧的左支架、竖直位于机体右侧的右支架和水平安装在左支架以及右支架上端的上支架；所述左支架和右支架的下端分别安装有前、后滚动的直线走轮；所述机体的左、右两侧还分别安装有第一直线导轨，所述第一直线导轨自前向后水平安装，并且每条第一直线上都滑动连接有两个第一滑块，所述机体左侧的第一导轨的第一滑块固定安装在左支架的右侧壁上，机体右侧的第一导轨的第一滑块固定安装在右支架的左侧壁上；还包括切割机构和滚轴机构。

Description

一种用于海绵发泡机的滚动成型架装置

技术领域

本实用新型涉及海绵发泡机领域，尤其是涉及一种用于海绵发泡机的滚动成型架装置。

背景技术

由于发泡海绵具有较好的缓冲效果，发泡海绵广泛运用于包装行业，在发泡海绵的生产过程中，需要运用到海绵发泡机；对于发泡海绵的成型，具有两个必要因素，一是发泡剂溶液，二是空气，海绵发泡机是利用海绵发泡装置，通过烘烤，将发泡剂溶液的水分进行烘干，再通过微波箱微波穿透发泡剂，使发泡剂与空气充分结合，从而形成发泡海绵。

目前，发泡海绵在成型后，一般为长条的方块状，而包装用的海绵多为薄纸状，是通过将长条状的海绵一层层的切割而成，在切割后，人们大都将海绵滚成一卷，方便运输以及使用，而现有的滚动成型方式大都采用滚动成型架装置，通过电机驱动滚轴自动将海绵滚成一卷，但是现有的滚动成型架装置还存在着走偏、操作麻烦等现象，所以还需要进一步进行改进。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种用于海绵发泡机的滚动成型架装置，包括机体和滚动成型架装置，所述滚动成型架装置包括竖直位于机体左侧的左支架、竖直位于机体右侧的右支架和水平安装在左支架以及右支架上端的上支架；所述左支架和右支架的下端分别安装有前、后滚动的直线走轮；所述机体的左、右两侧还分别安装有第一直线导轨，所述第一直线导轨自前向后水平安装，并且每条第一直线导轨上都滑动连接有两个第一滑块，所述机体左侧的第一导轨的第一滑块固定安装在左支架的右侧壁上，机体右侧的第一导轨的第一滑块固定安装在右支架的左侧壁上；还包括切割机构和滚轴机构，其中：

所述切割机构包括直线模组、第二直线导轨、切割条、切割条安装座和支撑板；所述直线模组竖直安装在右支架位于左侧面的后端，直线模组上滑动连接右一个模组滑块；所述第二直线导轨安装在左支架位于右侧壁的后端，第二直线导轨上还滑动连接右第二滑块；所述切割条安装座具有一对，两个切割条安装座分别安装在模组滑块和第二滑块相对的面上，支撑板的两端分别安装在两个切割条的安装座上，并且切割条的两端分别连接在两个切割条安装座上；

所述滚轴机构包括滚轴、第一电机、第一电机座、第一轴承座和第一联轴器，所述右支架的侧壁上端处开设有第一连轴通孔，并且第一连轴通孔位于切割机构前方，所述第一轴承座安装在第一连轴通孔内，所述第一电机座安装在右支架的右侧壁上，并且第一电机座位于第一连轴通孔周围，所述第一电机安装在第一电机座的右侧，并且第一电机的电机轴朝向第一连轴通孔，所述滚轴的一端穿过第一轴承座，并且与第一电机的电机轴通过联轴器轴向固定连接，滚轴还与第一轴承座轴向旋转连接，滚轴的另一端悬空，并且靠近左支架。

进一步的，还包括驱动装置，所述驱动装置包括齿条、齿轮、第二电机、第二电机座、第二联轴器和第一转轴；所述齿条安装在机体的左侧壁上，齿条的齿牙朝下，并且齿条与第一直线导轨平行；所述右支架靠近齿条的侧壁上还开设有第二连轴通孔，并且第二连轴通孔内还安装有第二轴承座；所述第二电机座安装在右支架的右侧壁上，并且第二电机座位于第二连轴通孔周围，所述第二电机安装在第二电机座的右侧，并且第二电机的电机轴朝向第二连轴通孔，所述第一转轴的一端与齿轮固定连接，第一转轴的另一端穿过第二连轴通孔，并且第一转轴的另一端与第二电机通过第二联轴器固定连接，第一转轴还与第二轴承座活动连接，所述齿轮还与齿条下端的齿牙相互啮合。

进一步的，所述两个切割条安装座相对的面上还分别开设有连轴孔，所述连轴孔位于切割条的前方，并且连轴孔内安装有深沟轴承，所述两个切割条安装座的两个连轴孔之间分别活动连接有第二转轴。

进一步的，所述左支架上端的前侧向内凹陷有半圆凹槽，有支架上端的前侧向外凸起有半圆凸块，并且半圆凸块与半圆凹槽的圆心连线与滚轴重合。

进一步的，还包括挡料装置，所述挡料装置包括气缸和挡板，所述气缸安装在左支架的右侧壁上，并且还位于半圆凹槽下方，气缸的活塞端朝上；所述挡板竖直放置的上端垂直固定有安装板安装板安装在气缸的活塞端上，并且挡板位于气缸的右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过齿条与齿轮的啮合来驱动滚动成型架装置相对机体前后移动，使发泡海绵通过切割机构进行切割，通过滚动机构滚动成一卷，形成具有全自动一体化的机器，大大提高了生产效率。

通过第一直线导轨将左支架和右支架与机体滑动连接，保证滚动成型架装置在工作的过程中不会走偏，提高了工作效率。

通过挡料装置，使滚动成型架装置在将发泡海绵进行滚动成型的过程中用于挡住成卷的海绵保证工作正常。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中半圆凸块的结构示意图。

图3是本实用新型中去除右支架的结构示意图。

图4是本实用新型图1中A处的结构示意图。

图5是本实用新型图1中B处的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于海绵发泡机的滚动成型架装置，包括机体10和滚动成型架装置20，所述滚动成型架装置20包括竖直位于机体10左侧的左支架21、竖直位于机体10 右侧的右支架22和水平安装在左支架21以及右支架22上端的上支架23；所述左支架21和右支架22的下端分别安装有前、后滚动的直线走轮24；所述机体10的左、右两侧还分别安装有第一直线导轨11，所述第一直线导轨11自前向后水平安装，并且每条第一直线导轨11上都滑动连接有两个第一滑块12，所述机体10左侧的第一导轨的第一滑块12固定安装在左支架21的右侧壁上，机体10右侧的第一导轨的第一滑块12固定安装在右支架22的左侧壁上；还包括切割机构30和滚轴机构40，其中：

如图1和图4所示，所述切割机构30包括直线模组31、第二直线导轨32、切割条37、切割条安装座35和支撑板35；所述直线模组31竖直安装在右支架22位于左侧面的后端，直线模组31上滑动连接右一个模组滑块36；所述第二直线导轨32安装在左支架21位于右侧壁的后端，第二直线导轨32上还滑动连接右第二滑块33；所述切割条安装座35具有一对，两个切割条安装座35分别安装在模组滑块36和第二滑块33相对的面上，支撑板35的两端分别安装在两个切割条37的安装座上，并且切割条37的两端分别连接在两个切割条安装座35上；

如图1和图4所示，所述滚轴机构40包括滚轴44、第一电机41、第一电机座42、第一轴承座45和第一联轴器43，所述右支架22的侧壁上端处开设有第一连轴通孔，并且第一连轴通孔位于切割机构 30前方，所述第一轴承座45安装在第一连轴通孔内，所述第一电机座42安装在右支架22的右侧壁上，并且第一电机座42位于第一连轴通孔周围，所述第一电机41安装在第一电机座42的右侧，并且第一电机41的电机轴朝向第一连轴通孔，所述滚轴44的一端穿过第一轴承座45，并且与第一电机41的电机轴通过联轴器轴向固定连接，滚轴44还与第一轴承座45轴向旋转连接，滚轴44的另一端悬空，并且靠近左支架21。

在本实施例中，发泡海绵1通过切割机构30进行切割，通过滚动机构滚动成一卷，通过第一直线导轨11将左支架21和右支架22 与机体10滑动连接，保证滚动成型架装置20在工作的过程中不会走偏，提高了滚动成型架装置20的稳定性。

进一步的如图5所示，还包括驱动装置，所述驱动装置包括齿条 52、齿轮56、第二电机51、第二电机座53、第二联轴器54和第一转轴55；所述齿条52安装在机体10的左侧壁上，齿条52的齿牙朝下，并且齿条52与第一直线导轨11平行；所述右支架22靠近齿条 52的侧壁上还开设有第二连轴通孔，并且第二连轴通孔内还安装有第二轴承座57；所述第二电机座53安装在右支架22的右侧壁上，并且第二电机座53位于第二连轴通孔周围，所述第二电机51安装在第二电机座53的右侧，并且第二电机51的电机轴朝向第二连轴通孔，所述第一转轴55的一端与齿轮56固定连接，第一转轴55的另一端穿过第二连轴通孔，并且第一转轴55的另一端与第二电机51通过第二联轴器54固定连接，第一转轴55还与第二轴承座57活动连接，所述齿轮56还与齿条52下端的齿牙相互啮合；通过齿条52与齿轮 56的啮合来驱动滚动成型架装置20相对机体10前后移动，使滚动成型架装置20能够自行做运行、切割以及将切割后的发泡海绵1自动滚成一卷，员工只需收取卷好的发泡海绵1，大大提高了工作效率以及生产速度。

进一步的如图3和图4所示，所述两个切割条安装座35相对的面上还分别开设有连轴孔，所述连轴孔位于切割条37的前方，并且连轴孔内安装有深沟轴承，所述两个切割条安装座35的两个连轴孔之间分别活动连接有第二转轴38；在滚动成型架装置20进行工作时，切割条37切割出的发泡海绵1先绕过两条第二转轴38，在这一过程中，随着机体10上发泡海绵1被切割而逐渐减少，切割条37将通过直线模组31逐渐下移，发泡海绵1在被滚动机构收取时的角度会越大，通过第二转轴38的引导，发泡海绵1在被切割后都能朝后先通过第二转轴38，从而保证切割的稳定性。

进一步的如图2和图3所示，所述左支架21上端的前侧向内凹陷有半圆凹槽27，有支架上端的前侧向外凸起有半圆凸块28，并且半圆凸块28与半圆凹槽27的圆心连线与滚轴44重合；在发泡海绵 1卷成一卷后，能够通过左支架21上的半圆凹槽27将成卷的发泡海绵1取下。

进一步的如图3所示，还包括挡料装置，所述挡料装置包括气缸61和挡板62，所述气缸61安装在左支架21的右侧壁上，并且还位于半圆凹槽27下方，气缸61的活塞端朝上；所述挡板62竖直放置的上端垂直固定有安装板安装板安装在气缸61的活塞端上，并且挡板62位于气缸61的右侧，通过挡料装置，使滚动成型架装置20在将发泡海绵1进行滚动成型的过程中用于挡住成卷的海绵保证工作正常。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims

1.一种用于海绵发泡机的滚动成型架装置，包括机体和滚动成型架装置，其特征在于，所述滚动成型架装置包括竖直位于机体左侧的左支架、竖直位于机体右侧的右支架和水平安装在左支架以及右支架上端的上支架；所述左支架和右支架的下端分别安装有前、后滚动的直线走轮；所述机体的左、右两侧还分别安装有第一直线导轨，所述第一直线导轨自前向后水平安装，并且每条第一直线导轨上都滑动连接有两个第一滑块，所述机体左侧的第一导轨的第一滑块固定安装在左支架的右侧壁上，机体右侧的第一导轨的第一滑块固定安装在右支架的左侧壁上；还包括切割机构和滚轴机构，其中：

2.根据权利要求1所述的一种用于海绵发泡机的滚动成型架装置，其特征在于，还包括驱动装置，所述驱动装置包括齿条、齿轮、第二电机、第二电机座、第二联轴器和第一转轴；所述齿条安装在机体的左侧壁上，齿条的齿牙朝下，并且齿条与第一直线导轨平行；所述右支架靠近齿条的侧壁上还开设有第二连轴通孔，并且第二连轴通孔内还安装有第二轴承座；所述第二电机座安装在右支架的右侧壁上，并且第二电机座位于第二连轴通孔周围，所述第二电机安装在第二电机座的右侧，并且第二电机的电机轴朝向第二连轴通孔，所述第一转轴的一端与齿轮固定连接，第一转轴的另一端穿过第二连轴通孔，并且第一转轴的另一端与第二电机通过第二联轴器固定连接，第一转轴还与第二轴承座活动连接，所述齿轮还与齿条下端的齿牙相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种用于海绵发泡机的滚动成型架装置，其特征在于，所述两个切割条安装座相对的面上还分别开设有连轴孔，所述连轴孔位于切割条的前方，并且连轴孔内安装有深沟轴承，所述两个切割条安装座的两个连轴孔之间分别活动连接有第二转轴。

4.根据权利要求1所述的一种用于海绵发泡机的滚动成型架装置，其特征在于，所述左支架上端的前侧向内凹陷有半圆凹槽，有支架上端的前侧向外凸起有半圆凸块，并且半圆凸块与半圆凹槽的圆心连线与滚轴重合。

5.根据权利要求4所述的一种用于海绵发泡机的滚动成型架装置，其特征在于，还包括挡料装置，所述挡料装置包括气缸和挡板，所述气缸安装在左支架的右侧壁上，并且还位于半圆凹槽下方，气缸的活塞端朝上；所述挡板竖直放置的上端垂直固定有安装板安装板安装在气缸的活塞端上，并且挡板位于气缸的右侧。