CN216006393U - 无纺布自动裁剪卷料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了无纺布自动裁剪卷料系统，包括工作台，所述工作台前端左右两侧均固定连接有前立板，所述前立板内侧一端分别转动连接在前无纺布卷轴左右两端，所述工作台左右两端中部均设置有滑轨，所述滑轨与裁剪龙门架滑动连接，所述裁剪龙门架上端固定连接有刀头移动电机，所述刀头移动电机的输出轴上固定连接在丝杆的右端，所述丝杆中部螺纹连接有螺套，所述螺套底端固定连接有伸缩缸，所述伸缩缸底端固定连接在压布块的上端。本实用新型中，通过前无纺布卷轴和定位槽实现无纺布稳定传送，不发生偏移，避免剪裁之后质量得不到保障，造成浪费，其次在剪裁时压布板压着无纺布，避免剪裁处翘起，造成堵塞，值得大力推广。

Description

无纺布自动裁剪卷料系统

技术领域

本实用新型涉及剪裁设备技术领域，尤其涉及无纺布自动裁剪卷料系统。

背景技术

无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织布料。无纺布用到许多领域，其中最广泛应用在包装领域的包装材料，用量需求大，所以在剪裁改成中需要做到自动化。

由于无纺布尺寸较大，必须在剪裁之后使用效果更好，但是在剪裁过程，现有自动裁剪机，包括激光裁剪机、刀片裁剪机均没有可以连续工作的拉布系统，导致工作中容易出现偏移，质量无法得到保障，也浪费较多的无纺布，其次是刀片裁剪机的剪裁刀钝化后，容易出现剪裁处翘起，造成布面堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的无纺布自动裁剪卷料系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种无纺布自动裁剪卷料系统，包括工作台，工作台顶部设有裁剪龙门架，所述工作台前端左侧内壁转动连接有前皮带辊，所述工作台后端与前皮带辊相对称位置转动连接有后皮带辊，所述前皮带辊与后皮带辊之间设置有传送带，所述工作台前端左右两侧均固定连接有前立板，所述前立板内侧一端分别转动连接在前无纺布卷轴左右两端，所述前无纺布卷轴的右端固定连接在前卷电机的输出轴上，所述工作台后端左右两侧均固定连接有后立板,所述后立板右端内壁的中心处转动连接有后无纺布卷轴，所述后无纺布卷轴的右端固定连接在后卷电机的输出轴上。

作为优选，所述前皮带辊右端固定连接在输送带电机的输出轴上，输送带电机前端面固定在工作台侧部。

作为优选，所述工作台顶部左右两侧均固定连接有橡胶板。

作为优选，所述工作台两侧设有滑槽，所述工作台内腔底板设置有滑轨，所述滑轨与支架连接，支架与丝套连接，丝套与丝杆螺合连接，丝杆外端与丝杆电机的输出轴连接，所述支架两端延伸至滑槽外分别与裁剪龙门架两侧底端连接。

作为优选，所述前卷电机前端面固定在前立板侧部，后卷电机前端面固定在后立板侧部。

作为优选，所述裁剪龙门架上滑动设有裁剪刀头总成或激光刀头总成。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型剪裁之后的效果非常好，也避免了产生过多的浪费。其前无纺布卷轴和后无纺布卷轴在速度上进行配合，通过速度差实现无纺布卷在传送带上紧绷，传送带提供向上的底托力，避免无纺布剪裁过程发生偏移。

2、本实用新型通过前无纺布卷轴和后无纺布卷轴与裁剪龙门架等机构配合实现裁剪刀头总成或激光刀头前后、左右等移动同时，也保持无纺布不起皱褶，避免堵布。

附图说明

图1为本实用新型提出的无纺布自动裁剪卷料系统的结构图；

图2为本实用新型提出的无纺布自动裁剪卷料系统的裁剪机剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种无纺布自动裁剪卷料系统，包括工作台3，工作台3顶部设有裁剪龙门架5，所述裁剪龙门架5上滑动设有裁剪刀头总成或激光刀头总成。

工作台3两侧设有滑槽57，所述工作台3内腔底板50设置有滑轨15，所述滑轨15与支架52连接，支架52与丝套51连接，丝套51与丝杆510螺合连接，丝杆510外端与丝杆电机56的输出轴连接，所述支架52两端延伸至滑槽57外分别与裁剪龙门架5两侧底端连接。

裁剪龙门架5的X、Y、Z轴运动结构类似雕刻机的工作原理，只不过其刀头总成应换成裁剪刀头总成或激光刀头总成。本实用新型主要改进之处在于：所述工作台3前端左侧内壁转动连接有前皮带辊1，所述工作台3后端与前皮带辊1相对称位置转动连接有后皮带辊11，所述前皮带辊1与后皮带辊11之间设置有传送带18，所述工作台3前端左右两侧均固定连接有前立板17，所述前立板17内侧一端分别转动连接在前无纺布卷轴2左右两端，所述前无纺布卷轴2的右端固定连接在前卷电机171的输出轴上，所述前卷电机171前端面固定在前立板17侧部，后卷电机9前端面固定在后立板8侧部。

所述工作台3后端左右两侧均固定连接有后立板8,所述后立板8右端内壁的中心处转动连接有后无纺布卷轴7，所述后无纺布卷轴7的右端固定连接在后卷电机9的输出轴上。所述前皮带辊1右端固定连接在输送带电机16的输出轴上，输送带电机16前端面固定在工作台3侧部。

工作原理：首先在前无纺布卷轴2上布料，然后拉到后无纺布卷轴上卷料，前无纺布卷轴和后无纺布卷轴在速度上进行配合，通过速度差实现无纺布卷在传送带上紧绷，传送带提供向上的底托力，让布面平直，所述工作台3顶部左右两侧均固定连接有橡胶板12，以增加与布面之间的摩擦力，平衡传送带18的摩擦力，避免无纺布剪裁过程发生偏移。

然后前无纺布卷轴和后无纺布卷轴与裁剪龙门架等机构配合实现裁剪刀头总成或激光刀头前后、左右等移动同时，也保持无纺布不起皱褶，避免堵布。由于计算机事先对布面剪裁进行排版设计，因此可以事先设计一些不剪裁点，以实现后无纺布卷轴对布料的连续拉动运行。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无纺布自动裁剪卷料系统，包括工作台（3），工作台（3）顶部设有裁剪龙门架（5），其特征在于：所述工作台（3）前端左侧内壁转动连接有前皮带辊（1），所述工作台（3）后端与前皮带辊（1）相对称位置转动连接有后皮带辊（11），所述前皮带辊（1）与后皮带辊（11）之间设置有传送带（18），所述工作台（3）前端左右两侧均固定连接有前立板（17），所述前立板（17）内侧一端分别转动连接在前无纺布卷轴（2）左右两端，所述前无纺布卷轴（2）的右端固定连接在前卷电机（171）的输出轴上，所述工作台（3）后端左右两侧均固定连接有后立板（8）,所述后立板（8）右端内壁的中心处转动连接有后无纺布卷轴（7），所述后无纺布卷轴（7）的右端固定连接在后卷电机（9）的输出轴上。

2.根据权利要求1所述的无纺布自动裁剪卷料系统，其特征在于：所述前皮带辊（1）右端固定连接在输送带电机（16）的输出轴上，输送带电机（16）前端面固定在工作台（3）侧部。

3.根据权利要求1所述的无纺布自动裁剪卷料系统，其特征在于：所述工作台（3）顶部左右两侧均固定连接有橡胶板（12）。

4.根据权利要求1所述的无纺布自动裁剪卷料系统，其特征在于：所述工作台（3）两侧设有滑槽（57），所述工作台（3）内腔底板（50）设置有滑轨（15），所述滑轨（15）与支架（52）连接，支架（52）与丝套（51）连接，丝套（51）与丝杆（510）螺合连接，丝杆（510）外端与丝杆电机（56）的输出轴连接，所述支架（52）两端延伸至滑槽（57）外分别与裁剪龙门架（5）两侧底端连接。

5.根据权利要求1所述的无纺布自动裁剪卷料系统，其特征在于：所述前卷电机（171）前端面固定在前立板（17）侧部，后卷电机（9）前端面固定在后立板（8）侧部。

6.根据权利要求1所述的无纺布自动裁剪卷料系统，其特征在于：所述裁剪龙门架（5）上滑动设有裁剪刀头总成或激光刀头总成。

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