CN112643754B - 一种聚乙烯发泡棉材料制备方法 - Google Patents

一种聚乙烯发泡棉材料制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种聚乙烯发泡棉材料制备方法，包括底板、承放装置和切割装置，底板上端安装有承放装置，承放装置上方设置有切割装置，切割装置安装在底板上端面上。本发明可以解决现有的设备在针对聚乙烯发泡棉板进行开U型槽时，不能在同一设备上对不同尺寸的发泡棉板进行加工的功能，从而提高了设备的适用性，同时，不能对开槽深度进行调节，从而降低了设备的使用场合，在切割时，发泡棉板易出现连带掀起的现象，导致切割处表面不平整，从而降低了发泡棉板开槽的效果，并且，不能对切割后的槽壁进行顶紧限位，槽壁收缩对之后的开槽造成影响，导致了开槽形状不规则等问题。

Description

一种聚乙烯发泡棉材料制备方法
技术领域
本发明涉及泡沫塑料加工技术领域，特别涉及一种聚乙烯发泡棉材料制备方法。
背景技术
聚乙烯发泡棉是一种新型环保材料，聚乙烯发泡棉具有无毒、无味、隔音、吸音、隔热、焚烧时对大气无污染，回弹力好，可随意调整软硬度和厚度，重量轻等特点，是其他发泡棉类材料无可取代的，可热压成型，也可生产阻燃型，适用于运动护具、手袋箱包、汽车、航空航天、建筑、鞋材、玩具、空调、石油管道保温。
目前，现有的设备在针对聚乙烯发泡棉板进行开U型槽时，通常存在以下不足：1、现有设备不能在同一设备上对不同尺寸的发泡棉板进行加工的功能，从而提高了设备的适用性；2、现有的设备不能对开槽深度进行调节，从而降低了设备的使用场合，在切割时，发泡棉板易出现连带掀起的现象，导致切割处表面不平整，从而降低了发泡棉板开槽的效果，并且，不能对切割后的槽壁进行顶紧限位，槽壁收缩对之后的开槽造成影响，导致了开槽形状不规则。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在针对聚乙烯发泡棉板进行开U型槽时，不能在同一设备上对不同尺寸的发泡棉板进行加工的功能，从而提高了设备的适用性，同时，不能对开槽深度进行调节，从而降低了设备的使用场合，在切割时，发泡棉板易出现连带掀起的现象，导致切割处表面不平整，从而降低了发泡棉板开槽的效果，并且，不能对切割后的槽壁进行顶紧限位，槽壁收缩对之后的开槽造成影响，导致了开槽形状不规则等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种聚乙烯发泡棉材料制备方法，其使用了一种聚乙烯发泡棉材料制备设备，该聚乙烯发泡棉材料制备设备包括底板、承放装置和切割装置，采用聚乙烯发泡棉材料制备设备对聚乙烯发泡棉板进行开槽处理时具体方法如下：
S1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检测；
S2、棉板裁切：根据所需发泡棉板的尺寸，通过人工或机械辅助的方式对发泡棉板进行裁切处理，并对裁切后的发泡棉板表面进行清理；
S3、安装棉板：人工将步骤S2裁切后的发泡棉板放置在承放装置上，承放装置对发泡棉板进行夹紧限位；
S4、开槽加工：人工启动切割装置，切割装置对发泡棉板表面进行开槽处理；
S5、收纳入库：待步骤S4开槽完成后，通过人工的方式将发泡棉板从设备上取出，并进行集中收集。
底板上端安装有承放装置，承放装置上方设置有切割装置，切割装置安装在底板上端面上。
所述的承放装置包括承放板、方形板、滑动杆、夹紧板、辅助板、夹紧螺杆和调节机构，所述的底板上端前后对称设置有承放板，承放板通过滑动配合的方式与底板连接，承放板呈L型结构，承放板侧壁后端面中部安装有方形板，承放板侧壁上端面均匀安装有滑动杆，滑动杆外表面通过滑动配合的方式连接有夹紧板，夹紧板呈L型结构，夹紧板侧壁外端面中部安装有辅助板，辅助板通过轴承连接有夹紧螺杆，夹紧螺杆外表面下侧通过螺纹配合的方式与方形板连接，承放板右端连接有调节机构，调节机构安装在底板上端面上，具体工作时，根据发泡棉板的尺寸手动转动调节机构，调节机构对承放板之间的间距进行调节，之后，人工将发泡棉板放置在承放板上，夹紧螺杆通过夹紧板对发泡棉板进行夹紧限位，实现对不同尺寸的发泡棉板进行加工的功能，从而提高了设备的适用性。
所述的切割装置包括支撑柱、安装板、滑轨杆、滑块板、切割机构、连接板和电动推杆，所述的底板上端前后对称安装有支撑柱，支撑柱上端安装有安装板，安装板中部设置有矩形滑孔，矩形滑孔内部前后对称设置有滑轨杆，滑轨杆安装在矩形滑孔端壁上，滑轨杆外表面通过滑动配合的方式连接有滑块板，滑块板内部通过滑动配合的方式连接有切割机构，切割机构左侧设置有连接板，连接板安装在滑块板上端面，滑块板左侧设置有电动推杆，电动推杆通过推杆座安装在安装板上端，电动推杆右端与连接板固定连接，具体工作时，根据所需开槽深度，手动调节切割机构，之后，人工启动电动推杆，电动推杆通过滑块板带动切割机构对发泡棉板进行切割处理。
所述的切割机构包括切割刀、进给螺杆、滚压单元、限位杆、圆管、连接弹簧、滑杆、顶紧板和条形板，所述的切割刀通过滑动配合的方式与滑块板连接，切割刀呈U型机构，切割刀侧壁内端面靠近上侧处安装有调节板，调节板中部通过螺纹配合的方式连接有进给螺杆，进给螺杆下端通过轴承与滑块板连接，切割刀侧壁外端面滑动连接有滚压单元，切割刀下壁左端面中部安装有限位杆，限位杆外侧前后对称安装有圆管，圆管内部设置有连接弹簧，连接弹簧内端安装在限位杆上，连接弹簧外端安装有滑杆，滑杆与圆管滑动配合，滑杆外端安装有顶紧板，顶紧板侧壁滑动连接有条形板，条形板右端安装在切割刀上，具体工作时，首先，根据所需开槽深度，手动转动进给螺杆，进给螺杆带动切割刀进行高度调节，从而实现开出不同深度U型槽的功能，之后，滚压单元在切割刀切割时对切割处的发泡棉板进行压紧，避免发泡棉板在切割时出现连带掀起的现象，确保了切割处表面光滑，从而提高了发泡棉板开槽的效果，最后，连接弹簧通过顶紧板对切割后的槽壁进行顶紧限位，避免槽壁收缩对之后的开槽造成影响，确保了开槽形状的完整性。
优选的，所述的调节机构包括调节框、调节螺杆、连接套筒和传动杆，所述的底板上端通过支撑板安装有调节框，调节框呈U型结构，调节框上壁中部通过轴承连接有调节螺杆，调节螺杆下端通过轴承与底板连接，调节螺杆外表面通过螺纹配合的方式连接有连接套筒，连接套筒外侧前后对称设置有传动杆，传动杆通过销轴与连接套筒连接，传动杆外端通过销轴与承放板连接，具体工作时，根据发泡棉板的尺寸手动转动调节螺杆，调节螺杆通过连接套筒带动传动杆对承放板之间的间距进行调节。
优选的，所述的滚压单元包括滚压板和顶升弹簧，所述的切割刀侧壁外端面通过滑动配合的方式连接有滚压板，滚压板下端面通过轴承均匀连接压平辊，滚压板上端与切割刀侧壁之间均匀连接有顶升弹簧，具体工作时，滚压板通过顶升弹簧在切割刀切割时对切割处的发泡棉板进行压紧。
优选的，所述的切割刀下壁上端安装有顶升凸起，顶升凸起呈直角三角形结构，具体工作时，顶升凸起实现将切割后的发泡棉板进行顶起，从而便于切除的发泡棉板进行去除。
优选的，所述的顶紧板外端面通过滑动配合的方式均匀连接有圆柱辊，具体工作时，圆柱辊起到减小摩擦的功能。
(三)有益效果
1.本发明提供的聚乙烯发泡棉材料制备方法，所采用的承放装置可以根据发泡棉板的尺寸进行间距调节，实现在同一设备上对不同尺寸的发泡棉板进行加工的功能，从而提高了设备的适用性；
2.本发明提供的聚乙烯发泡棉材料制备方法，所采用的切割装置可以对开槽深度进行调节，从而提高了设备的使用场合，在切割时，可以避免发泡棉板出现连带掀起的现象，确保了切割处表面光滑，从而提高了发泡棉板开槽的效果，并且，可以对切割后的槽壁进行顶紧限位，避免槽壁收缩对之后的开槽造成影响，确保了开槽形状的完整性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的主视图；
图4是本发明的左视图；
图5是本发明图3中A-A的剖视图；
图6是本发明图3中B-B的剖视图；
图7是本发明图4中C-C的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种聚乙烯发泡棉材料制备方法，其使用了一种聚乙烯发泡棉材料制备设备，该聚乙烯发泡棉材料制备设备包括底板1、承放装置2和切割装置3，采用聚乙烯发泡棉材料制备设备对聚乙烯发泡棉板进行开槽处理时具体方法如下：
S1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检测；
S2、棉板裁切：根据所需发泡棉板的尺寸，通过人工或机械辅助的方式对发泡棉板进行裁切处理，并对裁切后的发泡棉板表面进行清理；
S3、安装棉板：人工将步骤S2裁切后的发泡棉板放置在承放装置2上，承放装置2对发泡棉板进行夹紧限位；
S4、开槽加工：人工启动切割装置3，切割装置3对发泡棉板表面进行开槽处理；
S5、收纳入库：待步骤S4开槽完成后，通过人工的方式将发泡棉板从设备上取出，并进行集中收集。
底板1上端安装有承放装置2，承放装置2上方设置有切割装置3，切割装置3安装在底板1上端面上。
所述的承放装置2包括承放板21、方形板22、滑动杆23、夹紧板24、辅助板25、夹紧螺杆26和调节机构27，所述的底板1上端前后对称设置有承放板21，承放板21通过滑动配合的方式与底板1连接，承放板21呈L型结构，承放板21侧壁后端面中部安装有方形板22，承放板21侧壁上端面均匀安装有滑动杆23，滑动杆23外表面通过滑动配合的方式连接有夹紧板24，夹紧板24呈L型结构，夹紧板24侧壁外端面中部安装有辅助板25，辅助板25通过轴承连接有夹紧螺杆26，夹紧螺杆26外表面下侧通过螺纹配合的方式与方形板22连接，承放板21右端连接有调节机构27，调节机构27安装在底板1上端面上，具体工作时，根据发泡棉板的尺寸手动转动调节机构27，调节机构27对承放板21之间的间距进行调节，之后，人工将发泡棉板放置在承放板21上，夹紧螺杆26通过夹紧板24对发泡棉板进行夹紧限位，实现对不同尺寸的发泡棉板进行加工的功能，从而提高了设备的适用性。
所述的调节机构27包括调节框271、调节螺杆272、连接套筒273和传动杆274，所述的底板1上端通过支撑板安装有调节框271，调节框271呈U型结构，调节框271上壁中部通过轴承连接有调节螺杆272，调节螺杆272下端通过轴承与底板1连接，调节螺杆272外表面通过螺纹配合的方式连接有连接套筒273，连接套筒273外侧前后对称设置有传动杆274，传动杆274通过销轴与连接套筒273连接，传动杆274外端通过销轴与承放板21连接，具体工作时，根据发泡棉板的尺寸手动转动调节螺杆272，调节螺杆272通过连接套筒273带动传动杆274对承放板21之间的间距进行调节。
所述的切割装置3包括支撑柱31、安装板32、滑轨杆33、滑块板34、切割机构35、连接板36和电动推杆37，所述的底板1上端前后对称安装有支撑柱31，支撑柱31上端安装有安装板32，安装板32中部设置有矩形滑孔，矩形滑孔内部前后对称设置有滑轨杆33，滑轨杆33安装在矩形滑孔端壁上，滑轨杆33外表面通过滑动配合的方式连接有滑块板34，滑块板34内部通过滑动配合的方式连接有切割机构35，切割机构35左侧设置有连接板36，连接板36安装在滑块板34上端面，滑块板34左侧设置有电动推杆37，电动推杆37通过推杆座安装在安装板32上端，电动推杆37右端与连接板36固定连接，具体工作时，根据所需开槽深度，手动调节切割机构35，之后，人工启动电动推杆37，电动推杆37通过滑块板34带动切割机构35对发泡棉板进行切割处理。
所述的切割机构35包括切割刀351、进给螺杆352、滚压单元353、限位杆354、圆管355、连接弹簧356、滑杆357、顶紧板358和条形板359，所述的切割刀351通过滑动配合的方式与滑块板34连接，切割刀351呈U型机构，切割刀351侧壁内端面靠近上侧处安装有调节板，调节板中部通过螺纹配合的方式连接有进给螺杆352，进给螺杆352下端通过轴承与滑块板34连接，切割刀351侧壁外端面滑动连接有滚压单元353，切割刀351下壁左端面中部安装有限位杆354，限位杆354外侧前后对称安装有圆管355，圆管355内部设置有连接弹簧356，连接弹簧356内端安装在限位杆354上，连接弹簧356外端安装有滑杆357，滑杆357与圆管355滑动配合，滑杆357外端安装有顶紧板358，顶紧板358侧壁滑动连接有条形板359，条形板359右端安装在切割刀351上，具体工作时，首先，根据所需开槽深度，手动转动进给螺杆352，进给螺杆352带动切割刀351进行高度调节，从而实现开出不同深度U型槽的功能，之后，滚压单元353在切割刀351切割时对切割处的发泡棉板进行压紧，避免发泡棉板在切割时出现连带掀起的现象，确保了切割处表面光滑，从而提高了发泡棉板开槽的效果，最后，连接弹簧356通过顶紧板358对切割后的槽壁进行顶紧限位，避免槽壁收缩对之后的开槽造成影响，确保了开槽形状的完整性。
所述的切割刀351下壁上端安装有顶升凸起，顶升凸起呈直角三角形结构，具体工作时，顶升凸起实现将切割后的发泡棉板进行顶起，从而便于切除的发泡棉板进行去除。
所述的滚压单元353包括滚压板3531和顶升弹簧3532，所述的切割刀351侧壁外端面通过滑动配合的方式连接有滚压板3531，滚压板3531下端面通过轴承均匀连接压平辊，滚压板3531上端与切割刀351侧壁之间均匀连接有顶升弹簧3532，具体工作时，滚压板3531通过顶升弹簧3532在切割刀351切割时对切割处的发泡棉板进行压紧。
所述的顶紧板358外端面通过滑动配合的方式均匀连接有圆柱辊，具体工作时，圆柱辊起到减小摩擦的功能。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种聚乙烯发泡棉材料制备方法，其使用了一种聚乙烯发泡棉材料制备设备，该聚乙烯发泡棉材料制备设备包括底板(1)、承放装置(2)和切割装置(3)，其特征在于：采用聚乙烯发泡棉材料制备设备对聚乙烯发泡棉板进行开槽处理时具体方法如下：
S1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检测；
S2、棉板裁切：根据所需发泡棉板的尺寸，通过人工或机械辅助的方式对发泡棉板进行裁切处理，并对裁切后的发泡棉板表面进行清理；
S3、安装棉板：人工将步骤S2裁切后的发泡棉板放置在承放装置(2)上，承放装置(2)对发泡棉板进行夹紧限位；
S4、开槽加工：人工启动切割装置(3)，切割装置(3)对发泡棉板表面进行开槽处理；
S5、收纳入库：待步骤S4开槽完成后，通过人工的方式将发泡棉板从设备上取出，并进行集中收集；
底板(1)上端安装有承放装置(2)，承放装置(2)上方设置有切割装置(3)，切割装置(3)安装在底板(1)上端面上；
所述的承放装置(2)包括承放板(21)、方形板(22)、滑动杆(23)、夹紧板(24)、辅助板(25)、夹紧螺杆(26)和调节机构(27)，所述的底板(1)上端前后对称设置有承放板(21)，承放板(21)通过滑动配合的方式与底板(1)连接，承放板(21)呈L型结构，承放板(21)侧壁后端面中部安装有方形板(22)，承放板(21)侧壁上端面均匀安装有滑动杆(23)，滑动杆(23)外表面通过滑动配合的方式连接有夹紧板(24)，夹紧板(24)呈L型结构，夹紧板(24)侧壁外端面中部安装有辅助板(25)，辅助板(25)通过轴承连接有夹紧螺杆(26)，夹紧螺杆(26)外表面下侧通过螺纹配合的方式与方形板(22)连接，承放板(21)右端连接有调节机构(27)，调节机构(27)安装在底板(1)上端面上；
所述的切割装置(3)包括支撑柱(31)、安装板(32)、滑轨杆(33)、滑块板(34)、切割机构(35)、连接板(36)和电动推杆(37)，所述的底板(1)上端前后对称安装有支撑柱(31)，支撑柱(31)上端安装有安装板(32)，安装板(32)中部设置有矩形滑孔，矩形滑孔内部前后对称设置有滑轨杆(33)，滑轨杆(33)安装在矩形滑孔端壁上，滑轨杆(33)外表面通过滑动配合的方式连接有滑块板(34)，滑块板(34)内部通过滑动配合的方式连接有切割机构(35)，切割机构(35)左侧设置有连接板(36)，连接板(36)安装在滑块板(34)上端面，滑块板(34)左侧设置有电动推杆(37)，电动推杆(37)通过推杆座安装在安装板(32)上端，电动推杆(37)右端与连接板(36)固定连接；
所述的切割机构(35)包括切割刀(351)、进给螺杆(352)、滚压单元(353)、限位杆(354)、圆管(355)、连接弹簧(356)、滑杆(357)、顶紧板(358)和条形板(359)，所述的切割刀(351)通过滑动配合的方式与滑块板(34)连接，切割刀(351)呈U型机构，切割刀(351)侧壁内端面靠近上侧处安装有调节板，调节板中部通过螺纹配合的方式连接有进给螺杆(352)，进给螺杆(352)下端通过轴承与滑块板(34)连接，切割刀(351)侧壁外端面滑动连接有滚压单元(353)，切割刀(351)下壁左端面中部安装有限位杆(354)，限位杆(354)外侧前后对称安装有圆管(355)，圆管(355)内部设置有连接弹簧(356)，连接弹簧(356)内端安装在限位杆(354)上，连接弹簧(356)外端安装有滑杆(357)，滑杆(357)与圆管(355)滑动配合，滑杆(357)外端安装有顶紧板(358)，顶紧板(358)侧壁滑动连接有条形板(359)，条形板(359)右端安装在切割刀(351)上；
所述的滚压单元(353)包括滚压板(3531)和顶升弹簧(3532)，所述的切割刀(351)侧壁外端面通过滑动配合的方式连接有滚压板(3531)，滚压板(3531)下端面通过轴承均匀连接压平辊，滚压板(3531)上端与切割刀(351)侧壁之间均匀连接有顶升弹簧(3532)；
所述的切割刀(351)下壁上端安装有顶升凸起，顶升凸起呈直角三角形结构；
根据所需开槽深度，手动转动进给螺杆(352)，进给螺杆(352)带动切割刀(351)进行高度调节，从而实现开出不同深度U型槽的功能，之后，滚压单元(353)在切割刀(351)切割时对切割处的发泡棉板进行压紧，避免发泡棉板在切割时出现连带掀起的现象，确保了切割处表面光滑，从而提高了发泡棉板开槽的效果，最后，连接弹簧(356)通过顶紧板(358)对切割后的槽壁进行顶紧限位，避免槽壁收缩对之后的开槽造成影响。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯发泡棉材料制备方法，其特征在于：所述的调节机构(27)包括调节框(271)、调节螺杆(272)、连接套筒(273)和传动杆(274)，所述的底板(1)上端通过支撑板安装有调节框(271)，调节框(271)呈U型结构，调节框(271)上壁中部通过轴承连接有调节螺杆(272)，调节螺杆(272)下端通过轴承与底板(1)连接，调节螺杆(272)外表面通过螺纹配合的方式连接有连接套筒(273)，连接套筒(273)外侧前后对称设置有传动杆(274)，传动杆(274)通过销轴与连接套筒(273)连接，传动杆(274)外端通过销轴与承放板(21)连接。
3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯发泡棉材料制备方法，其特征在于：所述的顶紧板(358)外端面通过滑动配合的方式均匀连接有圆柱辊。
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