CN117381031B - 一种工业泵生产用龙门铣削设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及泵壳铣削技术领域，特别涉及一种工业泵生产用龙门铣削设备，包括铣削模块，所述铣削模块由移动台和铣削执行件组成。现有的方式通常先将工业泵安装在龙门铣床上，然后通过铣刀对工业泵的出液口进行铣削加工，随后将工业泵从龙门铣床上分离并进行换边处理，然后再安装固定，铣刀继续对工业泵的进液口进行铣削加工，此方法操作步骤简单但需要将工业泵拆下换边后再重新安装固定，增加了工业泵换边的操作步骤和操作难度。本发明采用的放置装置可以实现对工业泵进行支撑限位的作用，并且与驱动装置配合，可以实现工业泵自动换边的功能，无需工作人员重复对工业泵进行安装固定，从而降低了工业泵换边的难度。

Description

一种工业泵生产用龙门铣削设备

技术领域

本发明涉及泵壳铣削技术领域，特别涉及一种工业泵生产用龙门铣削设备。

背景技术

大型工业泵是一种用于工业领域的高容量、高扬程的泵类设备，用于输送各种介质，如水、石油、化学品、污水等；它们通常具有大功率、高效率、坚固耐用的特点，能够满足各种工业应用的需求。

大型工业泵主要包括离心泵、柱塞泵、潜水泵、污水泵等，大型工业泵的泵壳在成型后需要进行铣削修整，由于泵壳体型较大，通常采用龙门铣削的方式进行铣削，龙门铣削方式可以有效地加工大型工业泵壳，具有高效性、高精度、刚性好和适用性广的优点，适用于多个行业的应用需求。

现有的龙门铣床在对工业泵的进液口和出液口的端部进行铣削时，通常先将工业泵安装在龙门铣床上，然后使铣刀按照程序设定的路径对工业泵的出液口进行铣削加工，确保铣削的深度和宽度等参数符合要求，随后将工业泵从龙门铣床上分离并进行换边处理，然后再将换边后的工业泵安装在龙门铣床上，铣刀继续按照程序设定的路径对工业泵的进液口进行铣削加工，铣削完成后将工件从机床上取下并进行清理，此方法操作步骤简单，可以对不同尺寸或种类的工业泵进行铣削处理，铣削效果好。

但上述方法中，在工业泵的一端铣削完后，需要将工业泵拆下换边后再重新安装固定，增加了工业泵换边的操作步骤和操作难度，并且增加了劳动力的消耗。

发明内容

基于此，有必要提供一种工业泵生产用龙门铣削设备，旨在解决现有龙门铣削设备对工业泵端部进行铣削时产生的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种工业泵生产用龙门铣削设备，包括：铣削模块，所述铣削模块由移动台和铣削执行件组成。

定位板，固定在所述移动台上端，所述定位板上前后对称开设有两个用于滑动的滑动通孔。

放置装置，设置在所述定位板上端且用于放置工业泵，所述放置装置包括前后对称安装在所述定位板上端的两个转动块，两个所述转动块之间转动连接有转动杆，转动杆中部安装有直角板，直角板水平段上端安装有限位柱，直角板竖直段上设置有合抱机构，转动杆的前后两端均安装有位于滑动通孔内的从动齿轮。

内支撑装置，设置有两个且左右对称连接在所述定位板上，所述内支撑装置包括用于填充所述工业泵圆形孔内部的内支撑机构，内支撑机构远离直角板的一端连接有牵引机构。

驱动装置，设置有两个且前后对称连接在所述定位板上。

限位装置，设置有四个且呈矩形分布安装在所述定位板上，四个所述限位装置用于限位直角板。

根据本发明的实施例，所述合抱机构包括前后对称开设在所述直角板竖直段上的两个转动开口，转动开口内转动连接有旋转杆的一端，旋转杆的另一端安装有弧形夹条，两个所述弧形夹条对称分布，两个所述旋转杆上共同卡接有限位杆。

根据本发明的实施例，所述内支撑装置还包括开设在所述定位板上端的滑动槽，滑动槽前后两侧均开设有多个位于定位板上且均匀分布的限位螺孔，滑动槽内滑动连接有竖直设置的移动板，移动板前后两端均螺纹连接有限位螺杆，限位螺杆与任意一个所述限位螺孔螺纹连接，移动板上端开设有U型开口，U型开口与内支撑机构连接，移动板远离直角板的一端与牵引机构固定连接。

根据本发明的实施例，所述内支撑机构包括横向放置在所述U型开口内的滑动杆，滑动杆外表面套设有圆板，圆板上螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆靠近直角板的一端转动连接有圆环，圆环靠近圆板的一端安装有导向柱，导向柱滑动贯穿圆板，圆板靠近圆环的一端与滑动杆端部之间安装有多个周向均匀分布的连接绳。

根据本发明的实施例，所述牵引机构包括安装在所述移动板远离直角板的一端的限位架，限位架呈开口朝下的U型结构，限位架中间段横向穿设有矩形杆，矩形杆靠近移动板的一端安装有磁铁，矩形杆下端一体成型有方板，方板与限位架的中间段之间安装有连接弹簧，限位架的两个竖直段之间转动连接有辅助辊，限位架的两个竖直段远离移动板的一端均安装有滑轨杆，两个所述滑轨杆上共同滑动连接有牵引条，连接弹簧中部设置有牵引绳，牵引绳的一端与方板固定连接，牵引绳的另一端贯穿限位架中间段并绕过辅助辊与牵引条固定连接。

根据本发明的实施例，所述驱动装置包括通过推杆座安装在所述定位板上端的液压推杆，液压推杆的移动段端部安装有矩形块，矩形块靠近直角板的一端安装有移动框，移动框呈开口朝向直角板的U型结构，移动框上端安装有齿条，齿条与从动齿轮啮合。

根据本发明的实施例，所述限位装置包括安装在所述定位板上端的限位块，限位块中部水平插接有滑动板。

根据本发明的实施例，所述圆环外表面铺设有橡胶圈。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1.采用的放置装置可以实现对工业泵进行支撑限位的作用，并且与驱动装置配合，可以实现工业泵自动换边的功能，无需工作人员重复对工业泵进行安装固定，从而降低了工业泵换边的难度，减少了劳动力的投入。

2、采用的内支撑机构可以在工业泵未铣削处对工业泵进行进一步支撑，提高了工业泵铣削处理的稳定性，也可以在工业泵铣削处对铣削过程中产生的碎屑进行隔挡，避免碎屑进入工业泵的内部并卡在缝隙内，降低了工业泵铣削后的清理难度。

3、采用的内支撑装置可以进行位置调节，在一定范围内实现对工业泵不同长度的进液口和出液口的内支撑限位，提高了设备使用的灵活性，增加了设备的适用场合，从而提高了设备的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例提供的工业泵生产用龙门铣削设备的立体结构示意图。

图2示出了根据本发明实施例提供的工业泵生产用龙门铣削设备的去除铣削模块的立体结构示意图。

图3示出了根据本发明实施例提供的工业泵生产用龙门铣削设备的主视图。

图4示出了根据本发明实施例提供的工业泵生产用龙门铣削设备的左视图。

图5示出了图3中A-A的剖视图。

图6示出了图4中B-B的剖视图。

图7示出了图6中N区域的放大图。

图8示出了根据本发明实施例提供的工业泵生产用龙门铣削设备的定位板、放置装置、驱动装置和限位装置的结构示意图。

图9示出了根据本发明实施例提供的工业泵生产用龙门铣削设备的放置装置的结构示意图。

图10示出了根据本发明实施例提供的工业泵生产用龙门铣削设备的内支撑装置和定位板的结构示意图。

图11示出了根据本发明实施例提供的工业泵生产用龙门铣削设备的工作示意剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、铣削模块；11、移动台；12、铣削执行件；2、定位板；21、滑动通孔；3、放置装置；31、转动杆；32、直角板；33、限位柱；34、合抱机构；341、转动开口；342、旋转杆；343、弧形夹条；344、限位杆；35、从动齿轮；4、内支撑装置；41、内支撑机构；411、滑动杆；412、圆板；413、调节螺杆；414、圆环；415、导向柱；416、连接绳；42、牵引机构；421、限位架；422、矩形杆；423、磁铁；424、连接弹簧；425、牵引绳；426、辅助辊；427、滑轨杆；428、牵引条；43、滑动槽；44、限位螺孔；45、移动板；46、限位螺杆；5、驱动装置；51、液压推杆；52、矩形块；53、移动框；54、齿条；6、限位装置；61、限位块；62、滑动板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1和图5，一种工业泵生产用龙门铣削设备，包括铣削模块1，所述铣削模块1由移动台11和铣削执行件12组成。

参阅图1和图5，铣削模块1为现有的龙门铣削床，初始时，移动台11处于铣削执行件12的一侧。

参阅图2-图4，该工业泵生产用龙门铣削设备还包括定位板2，所述定位板2固定在所述移动台11上端，所述定位板2上前后对称开设有两个用于滑动的滑动通孔21。

参阅图2-图4，具体工作时，将定位板2放置在所述移动台11的上端，再通过现有的固定方式将定位板2固定在移动台11上。

参阅图1、图8和图9，该工业泵生产用龙门铣削设备还包括放置装置3，所述放置装置3设置在所述定位板2上端且用于放置工业泵，所述放置装置3包括前后对称安装在所述定位板2上端的两个转动块，两个所述转动块之间转动连接有转动杆31，转动杆31中部安装有直角板32，直角板32水平段上端安装有限位柱33，直角板32竖直段上设置有合抱机构34，转动杆31的前后两端均安装有位于滑动通孔21内的从动齿轮35。

参阅图1、图2和图6，该工业泵生产用龙门铣削设备还包括内支撑装置4，所述内支撑装置4设置有两个且左右对称连接在所述定位板2上，所述内支撑装置4包括用于填充所述工业泵圆形孔内部的内支撑机构41，内支撑机构41远离直角板32的一端连接有牵引机构42。

参阅图2、图8、图9和图11，具体工作时，初始时，带有合抱机构34的直角板32侧板处于竖直状态，另一个侧板处于水平状态，且合抱机构34处于打开状态，之后将两个内支撑装置4分别插入工业泵的进液口和出液口内，然后通过现有的吊机吊起工业泵，将工业泵吊至直角板32的水平侧板上端，直角板32水平侧板上的四个限位柱33与工业泵底部四角的四个连接孔一一对应插接配合，从而对工业泵进行初步限位，限位柱33上可以连接螺母对工业泵进行限位，随后将合抱机构34固定在工业泵上端的出液口处，从而对工业泵的出液口进行限位，再将位于工业泵进液口内的内支撑机构41与相应一侧的牵引机构42连接。

参阅图8和图9，所述合抱机构34包括前后对称开设在所述直角板32竖直段上的两个转动开口341，转动开口341内转动连接有旋转杆342的一端，旋转杆342的另一端安装有弧形夹条343，两个所述弧形夹条343对称分布，两个所述旋转杆342上共同卡接有限位杆344。

参阅图8和图9，具体工作时，在工业泵放置在直角板32的水平侧板上端后，推动两个旋转杆342，两个旋转杆342带动两个弧形夹条343合拢并对工业泵的出液口进行夹紧限位，随后将限位杆344插接在两个旋转杆342上端，从而对两个旋转杆342进行限位，进一步对两个弧形夹条343进行限位，实现对工业泵的出液口进行稳定限位的功能。

参阅图4和图8，该工业泵生产用龙门铣削设备还包括限位装置6，所述限位装置6设置有四个且呈矩形分布安装在所述定位板2上，四个所述限位装置6用于限位直角板32。

参阅图4和图8，所述限位装置6包括安装在所述定位板2上端的限位块61，限位块61中部水平插接有滑动板62。

参阅图4和图8，具体工作时，在工业泵放置在直角板32的水平侧板上后，推动相应侧的两个滑动板62，滑动板62在限位块61内滑动并移动至直角板32的水平侧板上端，从而对直角板32的水平侧板进行限位，避免铣削过程中直角板32出现旋转，确保了铣削的稳定性。

参阅图7和图10，所述内支撑装置4还包括开设在所述定位板2上端的滑动槽43，滑动槽43前后两侧均开设有多个位于定位板2上且均匀分布的限位螺孔44，滑动槽43内滑动连接有竖直设置的移动板45，移动板45前后两端均螺纹连接有限位螺杆46，限位螺杆46与任意一个所述限位螺孔44螺纹连接，移动板45上端开设有U型开口，U型开口与内支撑机构41连接，移动板45远离直角板32的一端与牵引机构42固定连接。

参阅图7和图10，具体工作时，在工业泵吊起前，根据工业泵的尺寸，人工移动两个移动板45，移动板45在滑动槽43内移动至所需位置后，再将两个限位螺杆46螺纹连接在相应的两个限位螺孔44内，从而对移动板45的位置进行限位。

参阅图7和图10，所述内支撑机构41包括横向放置在所述U型开口内的滑动杆411，滑动杆411外表面套设有圆板412，圆板412上螺纹连接有调节螺杆413，调节螺杆413靠近直角板32的一端转动连接有圆环414，圆环414靠近圆板412的一端安装有导向柱415，导向柱415滑动贯穿圆板412，圆板412靠近圆环414的一端与滑动杆411端部之间安装有多个周向均匀分布的连接绳416，所述圆环414外表面铺设有橡胶圈。

参阅图7和图10，具体工作时，初始时，根据工业泵的出液口和进液口的长度，人工分别转动两个调节螺杆413，调节螺杆413带动圆环414移动，从而调节圆环414与圆板412的间距，使内支撑机构41能填满工业泵的出液口和进液口，随后将两个圆环414分别插入工业泵的出液口和进液口内，圆环414外表面的橡胶圈起到增大圆环414与工业泵内壁之间摩擦力的功能，避免圆环414在不受外力的情况下出现滑动，两个圆环414与两个圆板412配合，实现对工业泵的出液口和进液口进行填充的功能，此时两个滑动杆411分别处于水平和竖直状态，处于竖直状态的滑动杆411通过自身的重力向下滑动，连接绳416对竖直状态的滑动杆411进行牵引，且竖直状态的滑动杆411上端不超过工业泵的出液口，从而不影响工业泵的出液口端部的铣削，在工业泵吊至直角板32的水平侧板上后，人工将水平状态的滑动杆411抽出至移动板45上端的U型开口内并与牵引机构42连接，牵引机构42对水平状态的滑动杆411进行限位，同时移动板45对水平状态的滑动杆411进行支撑，从而进一步对工业泵进行支撑，避免工业泵在铣削过程中出现晃动。

参阅图6和图7，随后移动台11通过定位板2带动直角板32上的工业泵移动，工业泵的出液口移动至铣削执行件12的下端后，停止移动台11的移动，铣削执行件12对工业泵的出液口端部进行铣削处理，铣削的过程中，处于竖直状态的滑动杆411上的圆板412对铣削过程中产生的碎屑进行隔挡，避免碎屑进入工业泵的内部并卡在缝隙内，降低了工业泵铣削后的清理难度。

参阅图2，该工业泵生产用龙门铣削设备还包括驱动装置5，所述驱动装置5设置有两个且前后对称连接在所述定位板2上。

参阅图6、图7和图10，所述牵引机构42包括安装在所述移动板45远离直角板32的一端的限位架421，限位架421呈开口朝下的U型结构，限位架421中间段横向穿设有矩形杆422，矩形杆422靠近移动板45的一端安装有磁铁423，矩形杆422下端一体成型有方板，方板与限位架421的中间段之间安装有连接弹簧424，限位架421的两个竖直段之间转动连接有辅助辊426，限位架421的两个竖直段远离移动板45的一端均安装有滑轨杆427，两个所述滑轨杆427上共同滑动连接有牵引条428，连接弹簧424中部设置有牵引绳425，牵引绳425的一端与方板固定连接，牵引绳425的另一端贯穿限位架421中间段并绕过辅助辊426与牵引条428固定连接。

参阅图2和图8，所述驱动装置5包括通过推杆座安装在所述定位板2上端的液压推杆51，液压推杆51的移动段端部安装有矩形块52，矩形块52靠近直角板32的一端安装有移动框53，移动框53呈开口朝向直角板32的U型结构，移动框53上端安装有齿条54，齿条54与从动齿轮35啮合。

参阅图2、图7、图8和图10，具体工作时，在工业泵的出液口铣削结束后，铣削执行件12向上复位，之后将位于直角板32的水平侧板上的两个滑动板62复位，随后启动两个液压推杆51，液压推杆51通过矩形块52带动移动框53移动，移动框53通过齿条54带动从动齿轮35转动，齿条54的齿数正好可以带动从动齿轮35旋转90°，转动的从动齿轮35通过转动杆31带动直角板32旋转，直角板32带动工业泵进行旋转，旋转后的工业泵的出液口处于水平状态，进液口处于竖直状态，工业泵旋转过程中，进液口带动水平状态的滑动杆411旋转至竖直状态，滑动杆411与矩形杆422端部的磁铁423分离并通过自身的重力向下移动，连接绳416对滑动杆411进行牵引，出液口带动竖直状态的滑动杆411旋转至水平状态，随后两个液压推杆51继续通过两个矩形块52带动两个移动框53移动，两个移动框53同时对处于水平状态的滑动杆411一侧的牵引条428进行推挤，牵引条428受力拉动牵引绳425，牵引绳425绕过辅助辊426对方板进行牵引，方板受力带动矩形杆422向水平状态的滑动杆411移动，同时对连接弹簧424进行挤压，矩形杆422通过磁铁423吸附水平状态的滑动杆411端部，之后两个液压推杆51通过两个矩形块52带动两个移动框53回退至齿条54与从动齿轮35接触后停止，挤压状态的连接弹簧424复位并带动矩形杆422复位，矩形杆422通过磁铁423将水平状态的滑动杆411吸出并牵引至移动板45上端的U型开口内，使得移动板45对水平状态的滑动杆411进行支撑，从而进一步对工业泵进行支撑限位，随后将相应一侧的两个滑动板62滑至旋转后的直角板32上，上述操作可以实现对工业泵进行换边的功能，无需工作人员将工业泵拆下换边后再次定位，从而降低了工业泵铣削换边的难度，减少了劳动力的投入，再次启动铣削执行件12，铣削执行件12对工业泵进液口的端部进行铣削，工业泵进液口铣削结束后，将铣削执行件12复位，移动台11通过定位板2带动直角板32上的工业泵移出，再通过现有的设备将铣削后的工业泵从直角板32上取下，工业泵铣削完成。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语"纵向"、"横向"、"上"、"下"、"前"“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，"多个"、"多根"、"多组"的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"设置"、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种工业泵生产用龙门铣削设备，包括铣削模块(1)，所述铣削模块(1)由移动台(11)和铣削执行件(12)组成，其特征在于：

定位板(2)，固定在所述移动台(11)上端，所述定位板(2)上前后对称开设有两个用于滑动的滑动通孔(21)；

放置装置(3)，设置在所述定位板(2)上端且用于放置工业泵，所述放置装置(3)包括前后对称安装在所述定位板(2)上端的两个转动块，两个所述转动块之间转动连接有转动杆(31)，转动杆(31)中部安装有直角板(32)，直角板(32)水平段上端安装有限位柱(33)，直角板(32)竖直段上设置有合抱机构(34)，转动杆(31)的前后两端均安装有位于滑动通孔(21)内的从动齿轮(35)；

内支撑装置(4)，设置有两个且左右对称连接在所述定位板(2)上，所述内支撑装置(4)包括用于填充所述工业泵圆形孔内部的内支撑机构(41)，内支撑机构(41)远离直角板(32)的一端连接有牵引机构(42)；

所述内支撑装置(4)还包括开设在所述定位板(2)上端的滑动槽(43)，滑动槽(43)前后两侧均开设有多个位于定位板(2)上且均匀分布的限位螺孔(44)，滑动槽(43)内滑动连接有竖直设置的移动板(45)，移动板(45)前后两端均螺纹连接有限位螺杆(46)，限位螺杆(46)与任意一个所述限位螺孔(44)螺纹连接，移动板(45)上端开设有U型开口，U型开口与内支撑机构(41)连接，移动板(45)远离直角板(32)的一端与牵引机构(42)固定连接；

所述内支撑机构(41)包括横向放置在所述U型开口内的滑动杆(411)，滑动杆(411)外表面套设有圆板(412)，圆板(412)上螺纹连接有调节螺杆(413)，调节螺杆(413)靠近直角板(32)的一端转动连接有圆环(414)，圆环(414)靠近圆板(412)的一端安装有导向柱(415)，导向柱(415)滑动贯穿圆板(412)，圆板(412)靠近圆环(414)的一端与滑动杆(411)端部之间安装有多个周向均匀分布的连接绳(416)；

驱动装置(5)，设置有两个且前后对称连接在所述定位板(2)上；

所述驱动装置(5)包括通过推杆座安装在所述定位板(2)上端的液压推杆(51)，液压推杆(51)的移动段端部安装有矩形块(52)，矩形块(52)靠近直角板(32)的一端安装有移动框(53)，移动框(53)呈开口朝向直角板(32)的U型结构，移动框(53)上端安装有齿条(54)，齿条(54)与从动齿轮(35)啮合；

限位装置(6)，设置有四个且呈矩形分布安装在所述定位板(2)上，四个所述限位装置(6)用于限位直角板(32)。

2.根据权利要求1所述的一种工业泵生产用龙门铣削设备，其特征在于：所述合抱机构(34)包括前后对称开设在所述直角板(32)竖直段上的两个转动开口(341)，转动开口(341)内转动连接有旋转杆(342)的一端，旋转杆(342)的另一端安装有弧形夹条(343)，两个所述弧形夹条(343)对称分布，两个所述旋转杆(342)上共同卡接有限位杆(344)。

3.根据权利要求1所述的一种工业泵生产用龙门铣削设备，其特征在于：所述牵引机构(42)包括安装在所述移动板(45)远离直角板(32)的一端的限位架(421)，限位架(421)呈开口朝下的U型结构，限位架(421)中间段横向穿设有矩形杆(422)，矩形杆(422)靠近移动板(45)的一端安装有磁铁(423)，矩形杆(422)下端一体成型有方板，方板与限位架(421)的中间段之间安装有连接弹簧(424)，限位架(421)的两个竖直段之间转动连接有辅助辊(426)，限位架(421)的两个竖直段远离移动板(45)的一端均安装有滑轨杆(427)，两个所述滑轨杆(427)上共同滑动连接有牵引条(428)，连接弹簧(424)中部设置有牵引绳(425)，牵引绳(425)的一端与方板固定连接，牵引绳(425)的另一端贯穿限位架(421)中间段并绕过辅助辊(426)与牵引条(428)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业泵生产用龙门铣削设备，其特征在于：所述限位装置(6)包括安装在所述定位板(2)上端的限位块(61)，限位块(61)中部水平插接有滑动板(62)。

5.根据权利要求1所述的一种工业泵生产用龙门铣削设备，其特征在于：所述圆环(414)外表面铺设有橡胶圈。