CN214291016U - 一种便于更换刀具的高速铣削加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于更换刀具的高速铣削加工装置,包括铣床本体,所述铣床本体的中部固定安装有加工平台,所述铣床本体的顶部固定安装有铣头,所述铣头的底部设有输出轴,所述输出轴的底端固定安装有支撑挡板。通过按压限位插柱,使限位插柱在限位通槽和通槽内向连接框架内部滑移,推动滑动衬片架挤压弹簧,使限位插柱滑离限位通槽时,即可向下剥离刀具连接套,使刀具连接套从连接框架表面滑脱,再次安装时通过限位插柱与限位通槽对位重合时,即可使限位插柱在弹簧复位作用下弹出并插入限位通槽内固定,从而达到了便于快捷灵活地拆卸的效果,提高了更换刀具的效率,便于根据加工需求灵活地调整刀具,加工使用过程中更加高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣床技术领域,尤其涉及一种便于更换刀具的高速铣削加工装置。
背景技术
铣削加工装置即为铣床,其主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床,通常铣刀以旋转运动为主运动,工件和铣刀的移动为进给运动,它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等,铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床,铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。
目前市场上铣床的刀具在进行拆卸和安装时很不方便,难以快捷高效地对刀具进行拆卸和安装,在更换刀具过程中效率较低,不便于根据加工需求灵活地调整,加工使用过程中效率较低。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种便于更换刀具的高速铣削加工装置,解决了目前市场上铣床的刀具在进行拆卸和安装时很不方便,难以快捷高效地对刀具进行拆卸和安装,在更换刀具过程中效率较低,不便于根据加工需求灵活地调整,加工使用过程中效率较低的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种便于更换刀具的高速铣削加工装置,包括铣床本体,所述铣床本体的中部固定安装有加工平台,所述铣床本体的顶部固定安装有铣头,所述铣头的底部设有输出轴,所述输出轴的底端固定安装有支撑挡板,所述支撑挡板底面固定安装有连接框架,所述连接框架的表面活动套接有刀具连接套,所述刀具连接套的底部固定安装有铣削刀具,所述连接框架的侧壁贯穿开设有通槽,所述刀具连接套的套壁贯穿开设有限位通槽,所述连接框架的内部滑动连接有滑动衬片架,所述滑动衬片架的一面固定安装有限位插柱,且限位插柱活动插接在限位通槽和通槽的内部,所述滑动衬片架的另一面固定安装有弹簧。
优选的,所述连接框架和刀具连接套均为圆筒状结构,所述滑动衬片架为圆弧板片状结构。
优选的,所述限位通槽和通槽的数量均为两个,且两个限位通槽和通槽分别分布在刀具连接套和连接框架的两侧。
优选的,所述滑动衬片架和限位插柱的数量均为两个,且两个滑动衬片架分别分布在弹簧的两端。
优选的,所述限位插柱为圆柱状结构,所述限位通槽和通槽为孔径相等的圆形通孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该便于更换刀具的高速铣削加工装置,通过按压限位插柱,使限位插柱在限位通槽和通槽内向连接框架内部滑移,推动滑动衬片架挤压弹簧,使限位插柱滑离限位通槽时,即可向下剥离刀具连接套,使刀具连接套从连接框架表面滑脱,再次安装时通过限位插柱与限位通槽对位重合时,即可使限位插柱在弹簧复位作用下弹出并插入限位通槽内固定,从而达到了便于快捷灵活地拆卸的效果,提高了更换刀具的效率,便于根据加工需求灵活地调整刀具,加工使用过程中更加高效。
附图说明
图1为本实用新型结构正视图;
图2为本实用新型刀具连接套结构正剖图;
图3为本实用新型滑动衬片架结构俯视图。
图中:1铣床本体、2加工平台、3铣头、4输出轴、5支撑挡板、6连接框架、7刀具连接套、8铣削刀具、9通槽、10限位通槽、11滑动衬片架、12限位插柱、13弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3,一种便于更换刀具的高速铣削加工装置,包括铣床本体1,铣床本体1的中部固定安装有加工平台2,铣床本体1的顶部固定安装有铣头3,铣头3的底部设有输出轴4,输出轴4的底端固定安装有支撑挡板5,支撑挡板5底面固定安装有连接框架6,连接框架6的表面活动套接有刀具连接套7,刀具连接套7的底部固定安装有铣削刀具8,连接框架6的侧壁贯穿开设有通槽9,刀具连接套7的套壁贯穿开设有限位通槽10,连接框架6的内部滑动连接有滑动衬片架11,连接框架6和刀具连接套7均为圆筒状结构,滑动衬片架11为圆弧板片状结构,滑动衬片架11的一面固定安装有限位插柱12,且限位插柱12活动插接在限位通槽10和通槽9的内部,限位插柱12为圆柱状结构,限位通槽10和通槽9为孔径相等的圆形通孔,限位通槽10和通槽9的数量均为两个,且两个限位通槽10和通槽9分别分布在刀具连接套7和连接框架6的两侧,滑动衬片架11的另一面固定安装有弹簧13,滑动衬片架11和限位插柱12的数量均为两个,且两个滑动衬片架11分别分布在弹簧13的两端,通过按压限位插柱12,使限位插柱12在限位通槽10和通槽9内向连接框架6内部滑移,推动滑动衬片架11挤压弹簧13,使限位插柱12滑离限位通槽10时,即可向下剥离刀具连接套7,使刀具连接套7从连接框架6表面滑脱,再次安装时通过限位插柱12与限位通槽10对位重合时,即可使限位插柱12在弹簧13复位作用下弹出并插入限位通槽10内固定,从而达到了便于快捷灵活地拆卸的效果,提高了更换刀具的效率,便于根据加工需求灵活地调整刀具,加工使用过程中更加高效。
综上所述,该便于更换刀具的高速铣削加工装置,通过按压限位插柱12,使限位插柱12在限位通槽10和通槽9内向连接框架6内部滑移,推动滑动衬片架11挤压弹簧13,使限位插柱12滑离限位通槽10时,即可向下剥离刀具连接套7,使刀具连接套7从连接框架6表面滑脱,再次安装时通过限位插柱12与限位通槽10对位重合时,即可使限位插柱12在弹簧13复位作用下弹出并插入限位通槽10内固定,从而达到了便于快捷灵活地拆卸的效果,提高了更换刀具的效率,便于根据加工需求灵活地调整刀具,加工使用过程中更加高效,解决了目前市场上铣床的刀具在进行拆卸和安装时很不方便,难以快捷高效地对刀具进行拆卸和安装,在更换刀具过程中效率较低,不便于根据加工需求灵活地调整,加工使用过程中效率较低的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种便于更换刀具的高速铣削加工装置,包括铣床本体(1),其特征在于,所述铣床本体(1)的中部固定安装有加工平台(2),所述铣床本体(1)的顶部固定安装有铣头(3),所述铣头(3)的底部设有输出轴(4),所述输出轴(4)的底端固定安装有支撑挡板(5),所述支撑挡板(5)底面固定安装有连接框架(6),所述连接框架(6)的表面活动套接有刀具连接套(7),所述刀具连接套(7)的底部固定安装有铣削刀具(8),所述连接框架(6)的侧壁贯穿开设有通槽(9),所述刀具连接套(7)的套壁贯穿开设有限位通槽(10),所述连接框架(6)的内部滑动连接有滑动衬片架(11),所述滑动衬片架(11)的一面固定安装有限位插柱(12),且限位插柱(12)活动插接在限位通槽(10)和通槽(9)的内部,所述滑动衬片架(11)的另一面固定安装有弹簧(13)。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换刀具的高速铣削加工装置,其特征在于,所述连接框架(6)和刀具连接套(7)均为圆筒状结构,所述滑动衬片架(11)为圆弧板片状结构。
3.根据权利要求1所述的一种便于更换刀具的高速铣削加工装置,其特征在于,所述限位通槽(10)和通槽(9)的数量均为两个,且两个限位通槽(10)和通槽(9)分别分布在刀具连接套(7)和连接框架(6)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种便于更换刀具的高速铣削加工装置,其特征在于,所述滑动衬片架(11)和限位插柱(12)的数量均为两个,且两个滑动衬片架(11)分别分布在弹簧(13)的两端。
5.根据权利要求1所述的一种便于更换刀具的高速铣削加工装置,其特征在于,所述限位插柱(12)为圆柱状结构,所述限位通槽(10)和通槽(9)为孔径相等的圆形通孔。
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CN202022885253.5U CN214291016U (zh) | 2020-12-03 | 2020-12-03 | 一种便于更换刀具的高速铣削加工装置 |
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CN117381031A (zh) * | 2023-12-08 | 2024-01-12 | 河北远东泵业制造有限公司 | 一种工业泵生产用龙门铣削设备 |
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CN117381031A (zh) * | 2023-12-08 | 2024-01-12 | 河北远东泵业制造有限公司 | 一种工业泵生产用龙门铣削设备 |
CN117381031B (zh) * | 2023-12-08 | 2024-02-13 | 河北远东泵业制造有限公司 | 一种工业泵生产用龙门铣削设备 |
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