CN111923135A - 一种用于建筑工程用板材切割打孔一体设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于建筑工程用板材切割打孔一体设备，涉及板材加工技术领域，其包括工作台、对接板一和对接板二。该用于建筑工程用板材切割打孔一体设备，通过设置的T形滑槽二、T形滑块二、U形支撑架、螺帽一、螺杆一、挤压板、固定板和螺旋杆之间的相互配合，需要将板材切割成多段时，可直接将待切割的板材放在多个U形支撑架上，且将多个U形支撑架均匀的分布在板材底侧，然后通过转动螺杆一推动挤压板对板材进行固定，然后可通过螺旋杆、支撑杆、螺纹套、阻挡环、正反向电机、对接板一、驱动电机一、链轮一、链条、固定杆、旋转轴、切割刀片和链轮二之间的相互配合，可对板材从左往右进行多次的切割，将板材一次性的切割成多段板材。

Description

一种用于建筑工程用板材切割打孔一体设备

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体为一种用于建筑工程用板材切割打孔一体设备。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，可划分为薄板、中板、厚板和特厚板，通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

在对建筑板材进行加工时，需要对板材进行切割和打孔，以方便将板材进行固定安装在建筑物上，现有的操作方式是先将板材进行固定，然后将板材切割成两个较小的板材，如果需要继续切割还需要进行重新固定，操作比较麻烦，且切割后的板材还需取下后再重新固定进行打孔，这种方式不但操作复杂，且对板材的切割效率低下，不适用于建筑工程用大量的板材切割打孔作业。

因此，需要一种用于建筑工程用板材切割打孔一体设备来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于建筑工程用板材切割打孔一体设备，解决了现有的板材切割操作方式需要多次的对板材进行固定，才能够切割成需要的大小尺寸，且切割后的板材还需取下后再重新固定进行打孔，这种方式不但操作复杂，且对板材的切割效率低下，不适用于建筑工程用大量的板材切割打孔作业的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种用于建筑工程用板材切割打孔一体设备，包括工作台、对接板一和对接板二，所述工作台的前侧壁开设有T形滑槽一，所述T形滑槽一内滑动连接有T形滑块一，所述T形滑块一的前端固定连接有移动板，所述移动板的底侧壁右侧固定连接有L形支撑架，所述L形支撑架上固定安装有正反向电机，所述正反向电机的输出轴通过轴承一与移动板固定连接，且正反向电机的输出轴的延伸到移动板的上表面与螺旋杆的底端固定连接，所述移动板的前端固定连接有手推把手一，所述移动板的上表面左侧固定连接有支撑杆，且支撑杆与螺旋杆等高，所述螺旋杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套上靠下一侧固定连接有阻挡环，所述工作台的上表面开设有T形滑槽二，所述T形滑槽二内滑动连接有若干T形滑块二，所述T形滑块二的顶端固定连接有U形支撑架，所述U形支撑架的前侧壁固定连接有螺帽一，所述螺帽一内螺纹连接有螺杆一，所述螺杆一的后端通过轴承二与挤压板的前端固定连接，且挤压板设置在U形支撑架内，所述U形支撑架的前侧壁底侧固定连接有固定板，所述固定板上开设的螺纹孔内螺纹连接有螺旋杆，所述工作台的底部四角均固定连接有支撑腿，且左侧两个支撑腿和右侧两个支撑腿之间均呈八字形设置，所述对接板一和对接板二上左右侧壁均固定连接有手推杆，所述对接板一和对接板二上左右侧分别开设有对接孔一和对接孔二，所述对接板一和对接板二上右侧壁靠下一侧均固定连接有螺帽二，且螺帽二内螺纹连接有螺杆二，所述工作台的底侧壁左端固定连接有收纳箱。

优选的，所述移动板的底端固定连接有竖杆，所述竖杆的底端固定连接有脚踩套，且脚踩套底端与地面搭接。

优选的，所述工作台的前侧壁靠上一侧设置有刻度线，且刻度线的长度与T形滑槽二的长度相等。

优选的，所述T形滑槽二的底端开设有长条孔，且长条孔与工作台的下侧相连通。

优选的，所述对接板一的后侧壁左端固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴固定连接有链轮一，所述链轮一通过链条与链轮二传动连接，所述链轮二固定连接旋转轴的左端，所述旋转轴的中部通过轴承三与固定杆的后端固定连接，且固定杆固定连接在对接板一的后侧壁，所述旋转轴的右端固定连接有切割刀片。

优选的，所述对接板二内开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有移动杆，所述移动杆后端开设的圆槽内固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴固定连接有钻头，所述移动杆的前端固定连接有手推把手二，所述移动杆的左右侧壁前端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板较远离的一端均开设有圆孔，且圆孔内滑动连接有圆杆，且圆杆的后端与对接板二固定连接，所述圆杆上套设有弹簧，且弹簧的两端分别与对接板二和支撑板固定连接。

优选的，所述工作台的上表面左端前侧固定安装有控制开关，且控制开关的输出端通过三根电线分别与正反向电机、驱动电机一和驱动电机二的输入端电连接。

优选的，所述工作台的上表面位于T形滑槽二的前侧开设有若干卡接孔，且若干卡接孔等距设置，且螺旋杆的底端与卡接孔相适配。

优选的，所述对接孔一和对接孔二的直径分别与支撑杆和螺纹筒的直径相适配。

优选的，所述U形支撑架的数量不低于七个，且U形支撑架的底座厚度不低于5cm，且U形支撑架的左右宽度不小于5cm，且U形支撑架的高度不低于25cm。

(三)有益效果

本发明的有益效果在于：

1、该用于建筑工程用板材切割打孔一体设备，通过设置的T形滑槽二、T形滑块二、U形支撑架、螺帽一、螺杆一、挤压板、固定板和螺旋杆之间的相互配合，需要将板材切割成多段时，可直接将待切割的板材放在多个U形支撑架上，且将多个U形支撑架均匀的分布在板材底侧，然后通过转动螺杆一推动挤压板对板材进行固定，然后可通过螺旋杆、支撑杆、螺纹套、阻挡环、正反向电机、对接板一、驱动电机一、链轮一、链条、固定杆、旋转轴、切割刀片和链轮二之间的相互配合，可对板材从左往右进行多次的切割，将板材一次性的切割成多段板材，且切割后的多段板材由于U形支撑架的固定均不会产生晃动，能够一次性的将板材切割成多段需要的尺寸大小，不再需要重复的进行固定切割，大大的提高了对板材进行切割的效率，适用于大量的板材切割作业。

2、该用于建筑工程用板材切割打孔一体设备，通过设置的对接板二、滑孔、移动杆、驱动电机二、钻头、手推把手二、螺旋杆、支撑杆、螺纹套、阻挡环和正反向电机之间的相互配合，能够在将板材一次性的切割成多段板材后，由于切割后的多段板材在U形支撑架的固定下均不会产生晃动，可直接对切割后的板材进行打孔作业，不再需要将板材拆卸下进行再固定，减少了操作步骤，大大的提高了对板材进行打孔的效率，实现一次性的完成板材的切割打孔操作，适用于建筑工程用大量的板材切割打孔作业。

3、该用于建筑工程用板材切割打孔一体设备，通过设置的多个U形支撑架均匀的分布在板材的底侧对板材进行稳定的支撑，能够将板材进行竖立的切割打孔作业，切割时产生的碎屑可直接的掉落下来，不会残留在作业点上影响切割打孔作业，可有效的提高对板材进行切割或打孔的作业质量。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明U形支撑架左视剖面结构示意图；

图4为本发明对接板一俯视结构示意图；

图5为本发明对接板二俯视结构示意图。

图中：1工作台、2T形滑槽一、3T形滑块一、4移动板、5竖杆、6脚踩套、7L形支撑架、8正反向电机、9手推把手一、10螺旋杆、11支撑杆、12螺纹套、13阻挡环、14刻度线、15T形滑槽二、16长条孔、17T形滑块二、18U形支撑架、19螺帽一、20螺杆一、21挤压板、22固定板、23螺旋杆、24卡接孔、25支撑腿、26对接板一、27对接板二、28手推杆、29对接孔一、30对接孔二、31螺杆二、32驱动电机一、33链轮一、34链条、35固定杆、36旋转轴、37切割刀片、38链轮二、39滑孔、40移动杆、41驱动电机二、42钻头、43手推把手二、44支撑板、45圆杆、46弹簧、47控制开关、48收纳箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种用于建筑工程用板材切割打孔一体设备，包括工作台1、对接板一26和对接板二27，工作台1的前侧壁开设有T形滑槽一2，T形滑槽一2方便T形滑块一3进行左右的左右的滑动，进而实现移动板4在工作台1的前侧进行左右滑动，T形滑槽一2内滑动连接有T形滑块一3，T形滑块一3的前端固定连接有移动板4，移动板4的底侧壁右侧固定连接有L形支撑架7，L形支撑架7对正反向电机8起到支撑和固定的作用，避免正反向电机8在作业时发生晃动等，L形支撑架7上固定安装有正反向电机8，正反向电机8可带动螺旋杆10进行旋转，进而实现螺纹套12带动对接板一26或对接板二27进行上下的移动，正反向电机8的输出轴通过轴承一与移动板4固定连接，且正反向电机8的输出轴的延伸到移动板4的上表面与螺旋杆10的底端固定连接，移动板4的前端固定连接有手推把手一9，手推把手一9方便推动移动板4进行左右的移动，进而实现对切割刀片37的切割点或钻头42的打孔点进行调整，动板4的上表面左侧固定连接有支撑杆11，支撑杆11通过与对接板一26或对接板二27上的对接孔一29的滑动连接，对对接板一26或对接板二27起到限位作用，方便对接板一26或对接板二27进行上下的滑动，且支撑杆11与螺旋杆10等高，螺旋杆10上螺纹连接有螺纹套12，螺纹套12与螺旋杆10的螺纹连接可在螺旋杆10旋转时带动螺纹套12进行上下的移动，螺纹套12上靠下一侧固定连接有阻挡环13，阻挡环13对对接板一26或对接板二27的右侧底端起到支撑作用，可使对接板一26或对接板二27通过左侧开设的对接孔二30固定在螺纹套12上，进而实现随着螺纹套12进行上下的移动，工作台1的上表面开设有T形滑槽二15，T形滑槽二15方便若干T形滑块二17进行左右的滑动，进而实现多个U形支撑架18在工作台1的上表面进行左右的滑动，T形滑槽二15内滑动连接有若干T形滑块二17，T形滑块二17的顶端固定连接有U形支撑架18，U形支撑架18的前侧壁固定连接有螺帽一19，螺帽一19内螺纹连接有螺杆一20，通过螺杆一20与螺帽一19的螺纹连接，可在转动螺杆一20时推动挤压板21向后侧移动，进而实现对放置在U形支撑架18内的板材进行挤压固定，螺杆一20的后端通过轴承二与挤压板21的前端固定连接，且挤压板21设置在U形支撑架18内，U形支撑架18的前侧壁底侧固定连接有固定板22，固定板22上开设的螺纹孔内螺纹连接有螺旋杆23，通过设置的固定板22、螺旋杆23与卡接孔24的相互配合，可在工作台1的上表面调整好U形支撑架18的位置后对U形支撑架18进行固定，工作台1的底部四角均固定连接有支撑腿25，且左侧两个支撑腿25和右侧两个支撑腿25之间均呈八字形设置，通过将支撑腿25以八字形设置，能够增加支撑腿25对工作台1的支撑稳定性，对工作台1进行稳定的支撑固定，对接板一26和对接板二27上左右侧壁均固定连接有手推杆28，手推杆28方便将对接板一26和对接板二27向上举起从支撑杆11和螺旋杆10上拆下，方便对对接板一26和对接板二27进行更换，对接板一26和对接板二27上左右侧分别开设有对接孔一29和对接孔二30，对接孔一29和对接孔二30分别可与支撑杆11和螺旋杆10进行套接，进而实现将对接板一26或对接板二27安装在该设备上，对接板一26和对接板二27上右侧壁靠下一侧均固定连接有螺帽二，且螺帽二内螺纹连接有螺杆二31，螺杆二31与螺帽二的螺纹连接，可将对接板一26或对接板二27上的对接孔二30套设在螺纹套12上后进行固定，使对接板一26或对接板二27与螺纹套12之间进行固定，工作台1的底侧壁左端固定连接有收纳箱48，收纳箱48可对不使用的对接板一26或对接板二27进行收纳。

移动板4的底端固定连接有竖杆5，竖杆5对脚踩套6和移动板4起到连接作用，竖杆5的底端固定连接有脚踩套6，且脚踩套6底端与地面搭接，通过设置的脚踩套6，当移动板4左右的移动完成后，可通过脚踩脚踩套6对移动板4的位置进行固定，可使对板材进行切割或打孔作业时更加的稳定。

工作台1的前侧壁靠上一侧设置有刻度线14，且刻度线14的长度与T形滑槽二15的长度相等，通过设置的刻度线14方便对移动板4左右滑动的距离进行控制。

T形滑槽二15的底端开设有长条孔16，且长条孔16与工作台1的下侧相连通，通过设置的长条孔16，可使在切割或打孔作业时产生的碎屑掉落到T形滑槽二15后从长条孔16内落下，避免碎屑对T形滑槽二15造成堵塞，保证了T形滑块二17在T形滑槽二15内正常的滑动。

对接板一26的后侧壁左端固定安装有驱动电机一32，驱动电机一32输出轴通过链轮一33、链条34、链轮二38和旋转轴36的配合可带动切割刀片37进行高速旋转，以实现对板材的切割作业，驱动电机一32的输出轴固定连接有链轮一33，链轮一33通过链条34与链轮二38传动连接，链轮二38固定连接旋转轴36的左端，旋转轴36的中部通过轴承三与固定杆35的后端固定连接，且固定杆35固定连接在对接板一26的后侧壁，固定杆35对旋转轴36的中部起到支撑和固定的作用，旋转轴36的右端固定连接有切割刀片37。

对接板二27内开设有滑孔39，滑孔39方便移动杆40进行前后的滑动，进而实现钻头42对板材进行打孔，滑孔39内滑动连接有移动杆40，移动杆40对驱动电机二41起到支撑和固定的作用，移动杆40后端开设的圆槽内固定安装有驱动电机二41，驱动电机二41的输出轴固定连接有钻头42，移动杆40的前端固定连接有手推把手二43，手推把手二43方便推动移动杆40在滑孔39内进行前后的滑动，移动杆40的左右侧壁前端均固定连接有支撑板44，两个支撑板44较远离的一端均开设有圆孔，且圆孔内滑动连接有圆杆45，支撑板44通过圆孔与圆杆45的坏的滑动连接，可对移动杆40的后端起到支撑作用，且通过设置的支撑板44、圆杆45和弹簧46之间的相互配合，钻头42打孔完成过后松开手推把手二43，弹簧46会将支撑板44在移动杆40上向后侧弹回，使钻头42自动的从钻孔内滑出，方便接下来的打孔作业，然后可重复以上操作对板材需要的打孔点进行打孔，且圆杆45的后端与对接板二27固定连接，圆杆45上套设有弹簧46，且弹簧46的两端分别与对接板二27和支撑板44固定连接。

工作台1的上表面左端前侧固定安装有控制开关47，且控制开关47的输出端通过三根电线分别与正反向电机8、驱动电机一32和驱动电机二41的输入端电连接，控制开关47方便对正反向电机8、驱动电机一32和驱动电机二41进行控制。

工作台1的上表面位于T形滑槽二15的前侧开设有若干卡接孔24，且若干卡接孔24等距设置，且螺旋杆23的底端与卡接孔24相适配，卡接孔24可与螺旋杆23的底端进行卡接，进而实现对U形支撑架18在工作台1上的位置进行固定。

对接孔一29和对接孔二30的直径分别与支撑杆11和螺纹筒12的直径相适配，其作用在于方便支撑杆11和螺纹筒12将对接板一26和对接板二27进行支撑，方便对对接板一26和对接板二27进行更换。

U形支撑架18的数量不低于七个，且U形支撑架18的底座厚度不低于5cm，通过将U形支撑架18的底座厚度高于5cm，可使切割刀片37对板材第二底端进行完整的切割，避免切割刀片37与工作台1之间发生接触，且U形支撑架18的左右宽度不小于5cm，且U形支撑架18的高度不低于25cm，通过将且U形支撑架18的左右宽度不小于5cm，高度不低于25cm能够对切割后的板材进行稳定的支撑固定，进而方便后期的打孔作业。

本发明的操作步骤为：

使用时，当需要将板材切割成多段时，可直接将待切割的板材放置在多个U形支撑架18上，且将多个U形支撑18架均匀的分布在板材的底侧，然后通过转动螺杆一20推动挤压板21后移对板材进行固定，然后可转动螺旋杆23与卡接孔24进行卡接，对U形支撑架18与工作台1之间进行固定，然后可通过手推把手一9带动移动板4进行向左或向右的滑动，使切割刀片37滑动到与板材相对应的切割点，然后可脚踩脚踩套6对移动板4的位置进行固定，可使对板材进行切割时更加的稳定，然后可通过控制开关47启动驱动电机一32和正反向电机8，驱动电机一32输出轴通过链轮一33、链条34、链轮二38和旋转轴36的配合可带动切割刀片37高速旋转，然后正反向电机8的输出轴带动螺旋杆10旋转，螺旋杆10通过与螺纹套12的螺纹连接可带动对接板一26向下移动，此时切割刀片37会从上到下对板材进行切割，以此循环，可将板材切割成多段板材，由于切割后的多段板材在U形支撑架18的固定下均不会产生晃动，然后可转动螺杆二31取消左端与螺纹套12的挤压固定，然后可通过两只手握住手推杆28且向上推，可将对接板一26从支撑杆11和螺旋杆10上取下，然后放到收纳箱48内，同时将对接板二27从收纳箱48内取出，然后分别将对接孔一29和对接孔二30分别与支撑杆11和螺旋杆10套接，通过转动螺杆二31使左端与螺纹套12进行挤压固定，然后可通过手推把手一9带动移动板4进行向左或向右的滑动，使钻头42滑动到与板材相对应的打孔点上方，然后可脚踩脚踩套6对移动板4的位置进行固定，可使对板材进行打孔时更加的稳定，通过控制开关47启动正反向电机8，使螺旋杆10旋转带动对接板二27向下移动，将钻头42滑动到与板材相对应的打孔点，然后可通过控制开关47启动驱动电机二41，驱动电机二41的输出轴带动钻头42进行高速旋转，然后可手握手推把手二43向后推动移动杆40，移动杆40可带动钻头42对板材进行打孔，且通过设置的支撑板44、圆杆45和弹簧46之间的相互配合，钻头42打孔完成过后松开手推把手二43，弹簧46通过支撑板44将移动杆40向后侧弹回，使钻头42自动的从钻孔内滑出，方便接下来的打孔作业，然后可重复以上操作对板材需要的打孔点进行打孔。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于建筑工程用板材切割打孔一体设备，包括工作台(1)、对接板一(26)和对接板二(27)，其特征在于：所述工作台(1)的前侧壁开设有T形滑槽一(2)，所述T形滑槽一(2)内滑动连接有T形滑块一(3)，所述T形滑块一(3)的前端固定连接有移动板(4)，所述移动板(4)的底侧壁右侧固定连接有L形支撑架(7)，所述L形支撑架(7)上固定安装有正反向电机(8)，所述正反向电机(8)的输出轴通过轴承一与移动板(4)固定连接，且正反向电机(8)的输出轴的延伸到移动板(4)的上表面与螺旋杆(10)的底端固定连接，所述移动板(4)的前端固定连接有手推把手一(9)，所述移动板(4)的上表面左侧固定连接有支撑杆(11)，且支撑杆(11)与螺旋杆(10)等高，所述螺旋杆(10)上螺纹连接有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)上靠下一侧固定连接有阻挡环(13)，所述工作台(1)的上表面开设有T形滑槽二(15)，所述T形滑槽二(15)内滑动连接有若干T形滑块二(17)，所述T形滑块二(17)的顶端固定连接有U形支撑架(18)，所述U形支撑架(18)的前侧壁固定连接有螺帽一(19)，所述螺帽一(19)内螺纹连接有螺杆一(20)，所述螺杆一(20)的后端通过轴承二与挤压板(21)的前端固定连接，且挤压板(21)设置在U形支撑架(18)内，所述U形支撑架(18)的前侧壁底侧固定连接有固定板(22)，所述固定板(22)上开设的螺纹孔内螺纹连接有螺旋杆(23)，所述工作台(1)的底部四角均固定连接有支撑腿(25)，且左侧两个支撑腿(25)和右侧两个支撑腿(25)之间均呈八字形设置，所述对接板一(26)和对接板二(27)上左右侧壁均固定连接有手推杆(28)，所述对接板一(26)和对接板二(27)上左右侧分别开设有对接孔一(29)和对接孔二(30)，所述对接板一(26)和对接板二(27)上右侧壁靠下一侧均固定连接有螺帽二，且螺帽二内螺纹连接有螺杆二(31)，所述工作台(1)的底侧壁左端固定连接有收纳箱(48)。

2.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程用板材切割打孔一体设备，其特征在于：所述移动板(4)的底端固定连接有竖杆(5)，所述竖杆(5)的底端固定连接有脚踩套(6)，且脚踩套(6)底端与地面搭接。

3.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程用板材切割打孔一体设备，其特征在于：所述工作台(1)的前侧壁靠上一侧设置有刻度线(14)，且刻度线(14)的长度与T形滑槽二(15)的长度相等。

4.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程用板材切割打孔一体设备，其特征在于：所述T形滑槽二(15)的底端开设有长条孔(16)，且长条孔(16)与工作台(1)的下侧相连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程用板材切割打孔一体设备，其特征在于：所述对接板一(26)的后侧壁左端固定安装有驱动电机一(32)，所述驱动电机一(32)的输出轴固定连接有链轮一(33)，所述链轮一(33)通过链条(34)与链轮二(38)传动连接，所述链轮二(38)固定连接旋转轴(36)的左端，所述旋转轴(36)的中部通过轴承三与固定杆(35)的后端固定连接，且固定杆(35)固定连接在对接板一(26)的后侧壁，所述旋转轴(36)的右端固定连接有切割刀片(37)。

6.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程用板材切割打孔一体设备，其特征在于：所述对接板二(27)内开设有滑孔(39)，所述滑孔(39)内滑动连接有移动杆(40)，所述移动杆(40)后端开设的圆槽内固定安装有驱动电机二(41)，所述驱动电机二(41)的输出轴固定连接有钻头(42)，所述移动杆(40)的前端固定连接有手推把手二(43)，所述移动杆(40)的左右侧壁前端均固定连接有支撑板(44)，两个所述支撑板(44)较远离的一端均开设有圆孔，且圆孔内滑动连接有圆杆(45)，且圆杆(45)的后端与对接板二(27)固定连接，所述圆杆(45)上套设有弹簧(46)，且弹簧(46)的两端分别与对接板二(27)和支撑板(44)固定连接。

7.根据权利要求1、5或6所述的一种用于建筑工程用板材切割打孔一体设备，其特征在于：所述工作台(1)的上表面左端前侧固定安装有控制开关(47)，且控制开关(47)的输出端通过三根电线分别与正反向电机(8)、驱动电机一(32)和驱动电机二(41)的输入端电连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程用板材切割打孔一体设备，其特征在于：所述工作台(1)的上表面位于T形滑槽二(15)的前侧开设有若干卡接孔(24)，且若干卡接孔(24)等距设置，且螺旋杆(23)的底端与卡接孔(24)相适配。

9.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程用板材切割打孔一体设备，其特征在于：所述对接孔一(29)和对接孔二(30)的直径分别与支撑杆(11)和螺纹筒(12)的直径相适配。

10.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程用板材切割打孔一体设备，其特征在于：所述U形支撑架(18)的数量不低于七个，且U形支撑架(18)的底座厚度不低于5cm，且U形支撑架(18)的左右宽度不小于5cm，且U形支撑架(18)的高度不低于25cm。

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