CN217200659U - 制版机的自动进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制版机的自动进料装置，涉及制版机技术领域，具有减小劳动强度的优点，其技术方案要点是：包括水平设置在制版机靠近进料口一端用于放置材料的固定板以及设置在固定板上用于使固定板上材料对准进料口的对准件，所述固定板上设有用于推动固定板上材料向靠近进料口方向移动的推动件。
Description
技术领域
本实用新型涉及制版机技术领域，具体为一种制版机的自动进料装置。
背景技术
CTP制版机是可免去出菲林这一步骤的印前设备，一般分成内鼓式，外鼓式，平板式，曲线式四大类，CTP制版技术有热敏成像技术和光敏成像技术，目前运用最广，性能最稳定。而现有的制版机在进行生产过程中，需要通过人工将材料对准制版机上的进料口放入，并在放入的过程中对其进行扶持，增加了工作人员的劳动强度，因此本实用新型提供一种解决方案。
实用新型内容
针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一制版机的自动进料装置，具有减小劳动强度的优点。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供一种制版机的自动进料装置，包括水平设置在制版机靠近进料口一端用于放置材料的固定板以及设置在固定板上用于使固定板上材料对准进料口的对准件，所述固定板上设有用于推动固定板上材料向靠近进料口方向移动的推动件。
通过采用上述技术方案，当使用时，工作人员只需将材料水平放置在固定板上，然后通过对准件使得固定板上的材料对准制版机上的进料口，然后通过推动件推动固定板上的材料向靠近进料口的方向移动，直至材料从进料口进入制版机内即可，减少了工作人员的劳动强度，使用简单方便。
优先地，所述对准件包括水平设置在固定板相对两侧的滑杆以及均竖直设置在滑杆上的卡板，且卡板的一侧均开设有凹槽，两个所述滑杆远离固定板的一端均从凹槽中穿过，两个所述卡板均沿滑杆的长度方向滑动，所述固定板上设有用于驱动两个卡板通过凹槽沿滑杆滑动的驱动件，此时两个所述卡板相互靠近或远离，两个所述卡板靠近固定板的一侧上方均通过连接件设有位于固定板上方且与材料外壁抵触的抵触板。
优先地，所述驱动件包括设置在固定板底端的驱动盒，且驱动盒的盒口朝上，两个所述卡板底端均通过驱动盒盒口竖直延伸至驱动盒内，所述驱动盒内相对两侧盒壁之间转动连接有穿过两个卡板并与卡板螺纹连接的第一丝杆，所述驱动盒外壁一侧设有用于驱动第一丝杆转动的电机。
优先地，所述连接件包括开设在卡板靠近固定板一侧上方的连接孔以及固定连接在抵触板一侧的连接杆，所述连接杆远离抵触板的一端水平穿过连接孔并螺纹连接有与卡板背离固定板一侧抵触的螺母，所述连接杆外壁固定连接有卡环，且卡环位于抵触板与卡板之间并与卡板靠近固定板一侧抵触，所述抵触板背离连接杆的一侧设有与材料外壁抵触的橡胶接触层。
优先地，所述推动件包括水平滑移连接在固定板顶端的推板，且推板沿固定板的长度方向滑动，所述固定板上设有用于带动推板沿固定板长度方向滑动的移动件。
优先地，所述移动件包括设置在固定板顶端的长条形滑槽以及滑移连接在滑槽内的滑块，所述滑块顶端与推板底端固定连接，所述滑槽内相对两侧槽壁之间转动连接有穿过滑块并与滑块螺纹连接的第二丝杆，所述固定板上设有用于驱动第二丝杆转动的电动机。
本实用新型的有益效果在于：当使用时，工作人员只需将材料水平放置在固定板上，然后通过对准件使得固定板上的材料对准制版机上的进料口，然后通过推动件推动固定板上的材料向靠近进料口的方向移动，直至材料从进料口进入制版机内即可，减少了工作人员的劳动强度，使用简单方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例的用于体现第二丝杆的结构示意图；
图3为本实施例的用于体现卡环的结构示意图。
附图标记说明：
图中：1、固定板；2、滑杆；3、卡板；4、凹槽；5、抵触板；6、驱动盒；7、第一丝杆；8、电机；9、连接孔；10、连接杆；12、螺母；13、橡胶接触层；14、推板；15、滑槽；16、滑块；17、第二丝杆；18、电动机；19、卡环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种制版机的自动进料装置，如图1，包括水平设置在制版机靠近进料口一端用于放置材料的固定板1以及设置在固定板1上用于使固定板1上材料对准进料口的对准件，固定板1上设有用于推动固定板1上材料向靠近进料口方向移动的推动件。
如图1，当使用时，工作人员只需将材料水平放置在固定板1上，然后通过对准件使得固定板1上的材料对准制版机上的进料口，然后通过推动件推动固定板1上的材料向靠近进料口的方向移动，直至材料从进料口进入制版机内即可，减少了工作人员的劳动强度，使用简单方便。
如图1，对准件包括水平设置在固定板1相对两侧的滑杆2以及均竖直设置在滑杆2上的卡板3，且卡板3的一侧均开设有凹槽4，两个滑杆2远离固定板1的一端均从凹槽4中穿过，两个卡板3均沿滑杆2的长度方向滑动，固定板1上设有用于驱动两个卡板3通过凹槽4沿滑杆2滑动的驱动件，此时两个卡板3相互靠近或远离，两个卡板3靠近固定板1的一侧上方均通过连接件设有位于固定板1上方且与材料外壁抵触的抵触板5，此设置的目的在于当需要使固定板1上的材料对准进料口时，只需通过连接件将抵触板5安装在卡板3上，然后通过驱动件驱动两个卡板3通过凹槽4沿滑杆2滑动，此时两个卡板3则会均带动抵触板5相互靠近，直至两个抵触板5均分别与材料外壁相对两侧抵触，此时即可使得固定板1上的材料对准进料口，当推动件推动固定板1上的材料向靠近进料口的方向移动时，通过驱动件使得两个卡板3则会均带动抵触板5相互远离，直至抵触板5与材料外壁分离，然后推动件即可推动材料向靠近进料口的方向移动，使用简单方便。
如图1和图3，驱动件包括设置在固定板1底端的驱动盒6，且驱动盒6的盒口朝上，两个卡板3底端均通过驱动盒6盒口竖直延伸至驱动盒6内，驱动盒6内相对两侧盒壁之间转动连接有穿过两个卡板3并与卡板3螺纹连接的第一丝杆7，驱动盒6外壁一侧设有用于驱动第一丝杆7转动的电机8，此设置的目的在于当需要驱动两个卡板3通过凹槽4沿滑杆2滑动时，只需打开电机8，此时电机8的转动轴一端则会带动第一丝杆7转动，此时因第一丝杆7穿过两个卡板3并与卡板3螺纹连接，所以当第一丝杆7转动时则会驱动两个卡板3通过凹槽4沿滑杆2滑动，此时两个卡板3相互靠近或远离，使用简单方便。
如图3，连接件包括开设在卡板3靠近固定板1一侧上方的连接孔9以及固定连接在抵触板5一侧的连接杆10，连接杆10远离抵触板5的一端水平穿过连接孔9并螺纹连接有与卡板3背离固定板1一侧抵触的螺母12，连接杆10外壁固定连接有卡环19，且卡环19位于抵触板5与卡板3之间并与卡板3靠近固定板1一侧抵触，抵触板5背离连接杆10的一侧设有与材料外壁抵触的橡胶接触层13，此设置的目的在于当需要将抵触板5安装在卡板3上时，只需将与抵触板5固定连接的连接杆10水平插入连接孔9，直至卡环19与卡板3靠近固定板1一侧抵触，然后将螺母12旋紧在连接杆10穿过连接孔9一端即可，此时螺母12则会与卡板3背离固定板1一侧抵触，通过橡胶接触层13即可减少抵触板5与材料外壁抵触时，抵触板5对材料造成损坏的现象，使用简单方便。
如图1，推动件包括水平滑移连接在固定板1顶端的推板14，且推板14沿固定板1的长度方向滑动，固定板1上设有用于带动推板14沿固定板1长度方向滑动的移动件，此设置的目的在于当需要推动固定板1上的材料向靠近进料口的方向移动时，只需通过移动件带动推板14沿固定板1长度方向滑动，此时推板14则会与固定板1上的材料一侧接触，并推动材料向靠近进料口的方向水平移动，使用简单方便。
如图2，移动件包括设置在固定板1顶端的长条形滑槽15以及滑移连接在滑槽15内的滑块16，滑块16顶端与推板14底端固定连接，滑槽15内相对两侧槽壁之间转动连接有穿过滑块16并与滑块16螺纹连接的第二丝杆17，固定板1上设有用于驱动第二丝杆17转动的电动机18，此设置的目的在于当需要带动推板14沿固定板1长度方向滑动时，只需打开电动机18，此时电动机18的转动轴一端则会带动第二丝杆17转动，此时因第二丝杆17穿过滑块16并与滑块16螺纹连接，所以当第二丝杆17转动时则会驱动滑块16在滑槽15内滑动，此时滑块16则会带动推板14沿固定板1长度方向滑动，使用简单方便。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种制版机的自动进料装置，其特征在于，包括水平设置在制版机靠近进料口一端用于放置材料的固定板(1)以及设置在固定板(1)上用于使固定板(1)上材料对准进料口的对准件，所述固定板(1)上设有用于推动固定板(1)上材料向靠近进料口方向移动的推动件。
2.如权利要求1所述的制版机的自动进料装置，其特征在于，所述对准件包括水平设置在固定板(1)相对两侧的滑杆(2)以及均竖直设置在滑杆(2)上的卡板(3)，且卡板(3)的一侧均开设有凹槽(4)，两个所述滑杆(2)远离固定板(1)的一端均从凹槽(4)中穿过，两个所述卡板(3)均沿滑杆(2)的长度方向滑动，所述固定板(1)上设有用于驱动两个卡板(3)通过凹槽(4)沿滑杆(2)滑动的驱动件，此时两个所述卡板(3)相互靠近或远离，两个所述卡板(3)靠近固定板(1)的一侧上方均通过连接件设有位于固定板(1)上方且与材料外壁抵触的抵触板(5)。
3.如权利要求2所述的制版机的自动进料装置，其特征在于，所述驱动件包括设置在固定板(1)底端的驱动盒(6)，且驱动盒(6)的盒口朝上，两个所述卡板(3)底端均通过驱动盒(6)盒口竖直延伸至驱动盒(6)内，所述驱动盒(6)内相对两侧盒壁之间转动连接有穿过两个卡板(3)并与卡板(3)螺纹连接的第一丝杆(7)，所述驱动盒(6)外壁一侧设有用于驱动第一丝杆(7)转动的电机(8)。
4.如权利要求2所述的制版机的自动进料装置，其特征在于，所述连接件包括开设在卡板(3)靠近固定板(1)一侧上方的连接孔(9)以及固定连接在抵触板(5)一侧的连接杆(10)，所述连接杆(10)远离抵触板(5)的一端水平穿过连接孔(9)并螺纹连接有与卡板(3)背离固定板(1)一侧抵触的螺母(12)，所述连接杆(10)外壁固定连接有卡环(19)，且卡环(19)位于抵触板(5)与卡板(3)之间并与卡板(3)靠近固定板(1)一侧抵触，所述抵触板(5)背离连接杆(10)的一侧设有与材料外壁抵触的橡胶接触层(13)。
5.如权利要求1所述的制版机的自动进料装置，其特征在于，所述推动件包括水平滑移连接在固定板(1)顶端的推板(14)，且推板(14)沿固定板(1)的长度方向滑动，所述固定板(1)上设有用于带动推板(14)沿固定板(1)长度方向滑动的移动件。
6.如权利要求5所述的制版机的自动进料装置，其特征在于，所述移动件包括设置在固定板(1)顶端的长条形滑槽(15)以及滑移连接在滑槽(15)内的滑块(16)，所述滑块(16)顶端与推板(14)底端固定连接，所述滑槽(15)内相对两侧槽壁之间转动连接有穿过滑块(16)并与滑块(16)螺纹连接的第二丝杆(17)，所述固定板(1)上设有用于驱动第二丝杆(17)转动的电动机(18)。
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