CN116078899B - 一种金属件冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属件冲压装置，涉及金属件冲压技术领域，包括底盘和切换轮，所述底盘上方固定连接有护框，且护框内壁上侧固定连接有液压杆，所述液压杆下端固定连接有底板，且底板下方对称固定连接有四块隔板，所述底盘上方中部固定连接有底座，且底座上方对称固定连接有四块分板，所述隔板下端、分板上端均转动连接有轴杆，且轴杆左端固定连接有传动轮，所述轴杆上对称开设有卡槽，且卡槽左右两侧对称设置有轴套，所述切换轮套接在轴套外侧，且切换轮外侧设置有安装组件，上方的所述安装组件上设置有冲压头，下方的所述安装组件上设置有冲压模。本发明在使用时可根据需要对冲压头、冲压模进行快速切换，且可以选择整体切换或单独切换。
Description
技术领域
本发明涉及金属件冲压技术领域，具体为一种金属件冲压装置。
背景技术
钣金件具有重量轻、强度高、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。特别是电脑机箱、手机、MP3中，板状的金属是必不可少的组成部分。随着钣金件的应用越来越广泛，钣金件的需求量也越来越大，加工精度的要求也越来越高，在钣金件的加工过程中，往往需要使用冲压装置对其进行冲压、折弯等工序来将其加工成型。
如申请号为CN202010742142.0的发明专利公开了适用于板状金属工件的冲压设备及其冲压控制方法。该发明提供一种在冲压行程可调且能对冲压区域进行监控的适用于板状金属工件的冲压设备，但是该发明在对物料进行加工时，不便于对加工模具进行更换，且一次只能生产一个产品。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种金属件冲压装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属件冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属件冲压装置，包括底盘和切换轮，所述底盘上方固定连接有护框，且护框内壁上侧固定连接有液压杆，所述液压杆下端固定连接有底板，且底板下方对称固定连接有四块隔板，所述底盘上方中部固定连接有底座，且底座上方对称固定连接有四块分板，所述隔板下端、分板上端均转动连接有轴杆，且轴杆左端固定连接有传动轮，所述轴杆上对称开设有卡槽，且卡槽左右两侧对称设置有轴套，所述切换轮套接在轴套外侧，且切换轮外侧设置有安装组件，上方的所述安装组件上设置有冲压头，下方的所述安装组件上设置有冲压模，且冲压模内开设有卸料槽。
进一步的，所述安装组件包括滑腔、电磁片、吸附板、滑杆和弹簧，所述切换轮内开设有滑腔，且滑腔内固定连接有电磁片，所述滑腔内滑动连接有吸附板，且吸附板左右两侧对称固定连接有滑杆，所述滑杆外侧设置有弹簧，且弹簧两端分别与吸附板、滑腔内壁固定连接，所述吸附板通过弹簧与滑腔弹性连接，所述滑杆通过滑腔与切换轮滑动连接。
进一步的，所述安装组件还包括安装槽、安装板和滑孔，所述滑腔远离轴杆的一侧设置有安装槽，且安装槽内嵌合连接有安装板，所述安装板靠近滑腔的一侧对称开设有滑孔，所述安装板、安装槽均为凸字形，且安装板通过安装槽与切换轮滑动连接，所述滑杆通过滑孔与安装板卡合连接，且安装板与冲压头、冲压模固定连接。
进一步的，所述切换轮内侧设置有同步组件，所述同步组件包括卡腔和电磁铁，所述切换轮内侧开设有卡腔，且卡腔内固定连接有电磁铁，所述卡腔与滑腔在切换轮上交替分布。
进一步的，所述同步组件还包括卡簧、吸板和卡板，所述卡腔内左右两侧固定连接有卡簧，且卡簧靠近轴杆的一侧固定连接有吸板，所述吸板靠近轴杆的一侧固定连接有卡板，且卡板通过卡槽与轴杆卡合连接，所述吸板通过卡簧与卡腔弹性连接。
进一步的，所述隔板之间、分板之间均设置有限位组件，所述限位组件包括滑槽、滑块、插板、升降杆和插槽，所述隔板之间、分板之间相接近的一侧开设有滑槽，且滑槽内嵌合连接有滑块，所述滑块之间固定连接有插板，且插板远离切换轮的一侧固定连接有升降杆，所述切换轮表面开设有插槽，且插板通过插槽与切换轮卡合连接，所述滑块通过滑槽与隔板、分板滑动连接。
进一步的，所述底座左侧固定连接有电机，且电机右方固定连接有驱动轮，所述护框左侧固定连接有伸缩杆，且伸缩杆右端固定连接有垫板，所述垫板上下两侧对称固定连接有限位杆，且垫板右侧转动连接有从动轮，所述驱动轮与下方的传动轮啮合，且从动轮与上下两侧的传动轮啮合，所述限位杆与护框滑动连接。
进一步的，所述底座中部的分板前后两侧对称开设有吸管，且底座中部开设有收纳腔，所述收纳腔内滑动连接有集尘盒，且集尘盒下端固定连接有滤网，所述收纳腔与吸管连通。
进一步的，所述底盘中部开设有空腔，且空腔内滑动连接有活塞板，所述活塞板左右两侧对称固定连接有连杆，所述空腔上方左右两侧对称开设有进气口，且空腔下方开设有出气口，所述连杆与底座左右两端的分板滑动连接，且连杆与底板左右两端的隔板固定连接，所述空腔通过进气口与收纳腔连通。
进一步的，所述活塞板、出气口内均固定连接有连通管，且连通管内固定连接有支架，所述支架下端固定连接有拉簧，且拉簧下端固定连接有密封塞，所述活塞板上的连通管与进气口滑动连接，且密封塞与连通管嵌合连接，所述密封塞通过拉簧与支架弹性连接。
本发明提供了一种金属件冲压装置，具备以下有益效果：在使用时可根据需要对冲压头、冲压模进行快速切换，且可以选择整体切换或单独切换。
1、本发明在对物料进行冲压加工时，若需要对冲压头、冲压模进行整体切换，伸缩杆可通过垫板移动从动轮至从动轮与传动轮啮合，然后启动电机，电机可带动驱动轮使传动轮通过从动轮进行同步转动，此时卡板在卡簧的作用下通过卡槽遇到卡杆卡合，轴杆在传动轮的带动下通过卡板带动切换轮转动，当切换轮转动120°后停止电机，便可完成冲压头、冲压模的整体切换。
2、本发明若需要对冲压头、冲压模进行单独切换时，对不需要切换的切换轮内的电磁铁通电，带动吸板在卡腔内移动，将卡板从卡槽中抽出，使得轴杆无法带动该切换轮转动，此时便可对冲压头、冲压模进行单独切换，提升了切换效率。
3、本发明在加工物料时，升降杆可带动插板通过插槽与切换轮卡合，对切换轮进行限位固定，避免切换轮转动导致冲压头无法与冲压模对齐，导致加工失败，而在切换冲压头、冲压模时，需要转动的切换轮所对应的升降杆可将插板从插槽中抽出，解除对切换轮的限制，避免插板阻碍切换轮转动，滑块可通过滑槽对插板进行限制，避免插板偏斜。
4、本发明在对冲压头、冲压模进行更换时，电磁片通电，对吸附板进行吸附，吸附板带动滑杆移动，将滑杆从滑孔中抽出，便可解除对安装板的限制，从而将安装板从安装槽内抽出，然后将新的冲压头、冲压模通过安装板、安装槽安装到切换轮上，电磁铁断电，弹簧便可带动吸附板复位，将滑杆插入滑孔内，对安装板进行固定，完成冲压头、冲压模的更换。
5、本发明在对物料进行冲压加工时，隔板可带动连杆下降，使得活塞板将空腔内的空气向下挤压，下方的密封塞在气压作用下将连通管打开，气体从出气口排出空腔，上方的密封塞被气压压紧在连通管下端，避免气流从进气口进入收纳腔，将集尘盒内的碎屑吹出，加工完成后，活塞板被连杆带动上升，此时气流从吸管通过收纳腔、进气口进入空腔，从而将加工时产生的碎屑从吸管吸入收纳腔内，滤网可对碎屑进行拦截，避免碎屑进入空腔。
附图说明
图1为本发明一种金属件冲压装置的整体剖视主视结构示意图；
图2为本发明一种金属件冲压装置的图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明一种金属件冲压装置的图1中B处放大结构示意图；
图4为本发明一种金属件冲压装置的切换轮剖视右视结构示意图；
图5为本发明一种金属件冲压装置的分板右侧视结构示意图；
图6为本发明一种金属件冲压装置的插板立体结构示意图；
图7为本发明一种金属件冲压装置的切换轮立体结构示意图；
图8为本发明一种金属件冲压装置的轴杆立体结构示意图。
图中：1、底盘；2、护框；3、液压杆；4、底板；5、隔板；6、底座；7、分板；8、轴杆；9、传动轮；10、卡槽；11、轴套；12、切换轮；13、安装组件；1301、滑腔；1302、电磁片；1303、吸附板；1304、滑杆；1305、弹簧；1306、安装槽；1307、安装板；1308、滑孔；14、冲压头；15、冲压模；16、卸料槽；17、同步组件；1701、卡腔；1702、电磁铁；1703、卡簧；1704、吸板；1705、卡板；18、限位组件；1801、滑槽；1802、滑块；1803、插板；1804、升降杆；1805、插槽；19、电机；20、驱动轮；21、伸缩杆；22、垫板；23、限位杆；24、从动轮；25、吸管；26、收纳腔；27、集尘盒；28、滤网；29、空腔；30、活塞板；31、连杆；32、进气口；33、出气口；34、连通管；35、支架；36、拉簧；37、密封塞。
具体实施方式
请参阅图1至图8，本发明提供技术方案：一种金属件冲压装置，包括底盘1和切换轮12，底盘1上方固定连接有护框2，且护框2内壁上侧固定连接有液压杆3，液压杆3下端固定连接有底板4，且底板4下方对称固定连接有四块隔板5，底盘1上方中部固定连接有底座6，且底座6上方对称固定连接有四块分板7，隔板5下端、分板7上端均转动连接有轴杆8，且轴杆8左端固定连接有传动轮9，轴杆8上对称开设有卡槽10，且卡槽10左右两侧对称设置有轴套11，切换轮12套接在轴套11外侧，且切换轮12外侧设置有安装组件13，上方的安装组件13上设置有冲压头14，下方的安装组件13上设置有冲压模15，且冲压模15内开设有卸料槽16。
请参阅图1、图2、图4至图8，安装组件13包括滑腔1301、电磁片1302、吸附板1303、滑杆1304和弹簧1305，切换轮12内开设有滑腔1301，且滑腔1301内固定连接有电磁片1302，滑腔1301内滑动连接有吸附板1303，且吸附板1303左右两侧对称固定连接有滑杆1304，滑杆1304外侧设置有弹簧1305，且弹簧1305两端分别与吸附板1303、滑腔1301内壁固定连接，吸附板1303通过弹簧1305与滑腔1301弹性连接，滑杆1304通过滑腔1301与切换轮12滑动连接，安装组件13还包括安装槽1306、安装板1307和滑孔1308，滑腔1301远离轴杆8的一侧设置有安装槽1306，且安装槽1306内嵌合连接有安装板1307，安装板1307靠近滑腔1301的一侧对称开设有滑孔1308，安装板1307、安装槽1306均为凸字形，且安装板1307通过安装槽1306与切换轮12滑动连接，滑杆1304通过滑孔1308与安装板1307卡合连接，且安装板1307与冲压头14、冲压模15固定连接，切换轮12内侧设置有同步组件17，同步组件17包括卡腔1701和电磁铁1702，切换轮12内侧开设有卡腔1701，且卡腔1701内固定连接有电磁铁1702，卡腔1701与滑腔1301在切换轮12上交替分布，同步组件17还包括卡簧1703、吸板1704和卡板1705，卡腔1701内左右两侧固定连接有卡簧1703，且卡簧1703靠近轴杆8的一侧固定连接有吸板1704，吸板1704靠近轴杆8的一侧固定连接有卡板1705，且卡板1705通过卡槽10与轴杆8卡合连接，吸板1704通过卡簧1703与卡腔1701弹性连接，隔板5之间、分板7之间均设置有限位组件18，限位组件18包括滑槽1801、滑块1802、插板1803、升降杆1804和插槽1805，隔板5之间、分板7之间相接近的一侧开设有滑槽1801，且滑槽1801内嵌合连接有滑块1802，滑块1802之间固定连接有插板1803，且插板1803远离切换轮12的一侧固定连接有升降杆1804，切换轮12表面开设有插槽1805，且插板1803通过插槽1805与切换轮12卡合连接，滑块1802通过滑槽1801与隔板5、分板7滑动连接，底座6左侧固定连接有电机19，且电机19右方固定连接有驱动轮20，护框2左侧固定连接有伸缩杆21，且伸缩杆21右端固定连接有垫板22，垫板22上下两侧对称固定连接有限位杆23，且垫板22右侧转动连接有从动轮24，驱动轮20与下方的传动轮9啮合，且从动轮24与上下两侧的传动轮9啮合，限位杆23与护框2滑动连接；
具体操作如下，在对物料进行冲压加工时，若需要对冲压头14、冲压模15进行整体切换，伸缩杆21可通过垫板22移动从动轮24至从动轮24与传动轮9啮合，然后启动电机19，电机19可带动驱动轮20使传动轮9通过从动轮24进行同步转动，此时卡板1705在卡簧1703的作用下通过卡槽10遇到卡杆卡合，轴杆8在传动轮9的带动下通过卡板1705带动切换轮12转动，当切换轮12转动120°后停止电机19，便可完成冲压头14、冲压模15的整体切换，若需要对冲压头14、冲压模15进行单独切换时，对不需要切换的切换轮12内的电磁铁1702通电，带动吸板1704在卡腔1701内移动，将卡板1705从卡槽10中抽出，使得轴杆8无法带动该切换轮12转动，此时便可对冲压头14、冲压模15进行单独切换，提升了切换效率，在加工物料时，升降杆1804可带动插板1803通过插槽1805与切换轮12卡合，对切换轮12进行限位固定，避免切换轮12转动导致冲压头14无法与冲压模15对齐，导致加工失败，而在切换冲压头14、冲压模15时，需要转动的切换轮12所对应的升降杆1804可将插板1803从插槽1805中抽出，解除对切换轮12的限制，避免插板1803阻碍切换轮12转动，滑块1802可通过滑槽1801对插板1803进行限制，避免插板1803偏斜，在对冲压头14、冲压模15进行更换时，电磁片1302通电，对吸附板1303进行吸附，吸附板1303带动滑杆1304移动，将滑杆1304从滑孔1308中抽出，便可解除对安装板1307的限制，从而将安装板1307从安装槽1306内抽出，然后将新的冲压头14、冲压模15通过安装板1307、安装槽1306安装到切换轮12上，电磁铁1702断电，弹簧1305便可带动吸附板1303复位，将滑杆1304插入滑孔1308内，对安装板1307进行固定，完成冲压头14、冲压模15的更换。
请参阅图1、图3和图5，底座6中部的分板7前后两侧对称开设有吸管25，且底座6中部开设有收纳腔26，收纳腔26内滑动连接有集尘盒27，且集尘盒27下端固定连接有滤网28，收纳腔26与吸管25连通，底盘1中部开设有空腔29，且空腔29内滑动连接有活塞板30，活塞板30左右两侧对称固定连接有连杆31，空腔29上方左右两侧对称开设有进气口32，且空腔29下方开设有出气口33，连杆31与底座6左右两端的分板7滑动连接，且连杆31与底板4左右两端的隔板5固定连接，空腔29通过进气口32与收纳腔26连通，活塞板30、出气口33内均固定连接有连通管34，且连通管34内固定连接有支架35，支架35下端固定连接有拉簧36，且拉簧36下端固定连接有密封塞37，活塞板30上的连通管34与进气口32滑动连接，且密封塞37与连通管34嵌合连接，密封塞37通过拉簧36与支架35弹性连接；
具体操作如下，在对物料进行冲压加工时，隔板5可带动连杆31下降，使得活塞板30将空腔29内的空气向下挤压，下方的密封塞37在气压作用下将连通管34打开，气体从出气口33排出空腔29，上方的密封塞37被气压压紧在连通管34下端，避免气流从进气口32进入收纳腔26，将集尘盒27内的碎屑吹出，加工完成后，活塞板30被连杆31带动上升，此时气流从吸管25通过收纳腔26、进气口32进入空腔29，从而将加工时产生的碎屑从吸管25吸入收纳腔26内，滤网28可对碎屑进行拦截，避免碎屑进入空腔29。
综上，该一种金属件冲压装置，使用时，首先将物料放置到冲压模15上，液压杆3带动底板4下降，从而通过隔板5带动切换轮12下降，使冲压头14配合冲压模15对物料进行冲压加工，加工产生的废料通过卸料槽16离开冲压模15，在对物料进行冲压加工时，隔板5可带动连杆31下降，使得活塞板30将空腔29内的空气向下挤压，下方的密封塞37在气压作用下将连通管34打开，气体从出气口33排出空腔29，上方的密封塞37被气压压紧在连通管34下端，避免气流从进气口32进入收纳腔26，将集尘盒27内的碎屑吹出，加工完成后，活塞板30被连杆31带动上升，此时气流从吸管25通过收纳腔26、进气口32进入空腔29，从而将加工时产生的碎屑从吸管25吸入收纳腔26内，滤网28可对碎屑进行拦截，避免碎屑进入空腔29，若需要对冲压头14、冲压模15进行整体切换，伸缩杆21可通过垫板22移动从动轮24至从动轮24与传动轮9啮合，然后启动电机19，电机19可带动驱动轮20使传动轮9通过从动轮24进行同步转动，此时卡板1705在卡簧1703的作用下通过卡槽10遇到卡杆卡合，轴杆8在传动轮9的带动下通过卡板1705带动切换轮12转动，当切换轮12转动120°后停止电机19，便可完成冲压头14、冲压模15的整体切换，若需要对冲压头14、冲压模15进行单独切换时，对不需要切换的切换轮12内的电磁铁1702通电，带动吸板1704在卡腔1701内移动，将卡板1705从卡槽10中抽出，使得轴杆8无法带动该切换轮12转动，此时便可对冲压头14、冲压模15进行单独切换，提升了切换效率，在加工物料时，升降杆1804可带动插板1803通过插槽1805与切换轮12卡合，对切换轮12进行限位固定，避免切换轮12转动导致冲压头14无法与冲压模15对齐，导致加工失败，而在切换冲压头14、冲压模15时，需要转动的切换轮12所对应的升降杆1804可将插板1803从插槽1805中抽出，解除对切换轮12的限制，避免插板1803阻碍切换轮12转动，滑块1802可通过滑槽1801对插板1803进行限制，避免插板1803偏斜，在对冲压头14、冲压模15进行更换时，电磁片1302通电，对吸附板1303进行吸附，吸附板1303带动滑杆1304移动，将滑杆1304从滑孔1308中抽出，便可解除对安装板1307的限制，从而将安装板1307从安装槽1306内抽出，然后将新的冲压头14、冲压模15通过安装板1307、安装槽1306安装到切换轮12上，电磁铁1702断电，弹簧1305便可带动吸附板1303复位，将滑杆1304插入滑孔1308内，对安装板1307进行固定，完成冲压头14、冲压模15的更换。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (6)
1.一种金属件冲压装置，其特征在于，包括底盘（1）和切换轮（12），所述底盘（1）上方固定连接有护框（2），且护框（2）内壁上侧固定连接有液压杆（3），所述液压杆（3）下端固定连接有底板（4），且底板（4）下方对称固定连接有四块隔板（5），所述底盘（1）上方中部固定连接有底座（6），且底座（6）上方对称固定连接有四块分板（7），所述隔板（5）下端、分板（7）上端均转动连接有轴杆（8），且轴杆（8）左端固定连接有传动轮（9），所述轴杆（8）上对称开设有卡槽（10），且卡槽（10）左右两侧对称设置有轴套（11），所述切换轮（12）套接在轴套（11）外侧，且切换轮（12）外侧设置有安装组件（13），上方的所述安装组件（13）上设置有冲压头（14），下方的所述安装组件（13）上设置有冲压模（15），且冲压模（15）内开设有卸料槽（16）；
所述安装组件（13）包括滑腔（1301）、电磁片（1302）、吸附板（1303）、滑杆（1304）和弹簧（1305），所述切换轮（12）内开设有滑腔（1301），且滑腔（1301）内固定连接有电磁片（1302），所述滑腔（1301）内滑动连接有吸附板（1303），且吸附板（1303）左右两侧对称固定连接有滑杆（1304），所述滑杆（1304）外侧设置有弹簧（1305），且弹簧（1305）两端分别与吸附板（1303）、滑腔（1301）内壁固定连接，所述吸附板（1303）通过弹簧（1305）与滑腔（1301）弹性连接，所述滑杆（1304）通过滑腔（1301）与切换轮（12）滑动连接；
所述切换轮（12）内侧设置有同步组件（17），所述同步组件（17）包括卡腔（1701）和电磁铁（1702），所述切换轮（12）内侧开设有卡腔（1701），且卡腔（1701）内固定连接有电磁铁（1702），所述卡腔（1701）与滑腔（1301）在切换轮（12）上交替分布；
所述同步组件（17）还包括卡簧（1703）、吸板（1704）和卡板（1705），所述卡腔（1701）内左右两侧固定连接有卡簧（1703），且卡簧（1703）靠近轴杆（8）的一侧固定连接有吸板（1704），所述吸板（1704）靠近轴杆（8）的一侧固定连接有卡板（1705），且卡板（1705）通过卡槽（10）与轴杆（8）卡合连接，所述吸板（1704）通过卡簧（1703）与卡腔（1701）弹性连接；
所述隔板（5）之间、分板（7）之间均设置有限位组件（18），所述限位组件（18）包括滑槽（1801）、滑块（1802）、插板（1803）、升降杆（1804）和插槽（1805），所述隔板（5）之间、分板（7）之间相接近的一侧开设有滑槽（1801），且滑槽（1801）内嵌合连接有滑块（1802），所述滑块（1802）之间固定连接有插板（1803），且插板（1803）远离切换轮（12）的一侧固定连接有升降杆（1804），所述切换轮（12）表面开设有插槽（1805），且插板（1803）通过插槽（1805）与切换轮（12）卡合连接，所述滑块（1802）通过滑槽（1801）与隔板（5）、分板（7）滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属件冲压装置，其特征在于，所述安装组件（13）还包括安装槽（1306）、安装板（1307）和滑孔（1308），所述滑腔（1301）远离轴杆（8）的一侧设置有安装槽（1306），且安装槽（1306）内嵌合连接有安装板（1307），所述安装板（1307）靠近滑腔（1301）的一侧对称开设有滑孔（1308），所述安装板（1307）、安装槽（1306）均为凸字形，且安装板（1307）通过安装槽（1306）与切换轮（12）滑动连接，所述滑杆（1304）通过滑孔（1308）与安装板（1307）卡合连接，且安装板（1307）与冲压头（14）、冲压模（15）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属件冲压装置，其特征在于，所述底座（6）左侧固定连接有电机（19），且电机（19）右方固定连接有驱动轮（20），所述护框（2）左侧固定连接有伸缩杆（21），且伸缩杆（21）右端固定连接有垫板（22），所述垫板（22）上下两侧对称固定连接有限位杆（23），且垫板（22）右侧转动连接有从动轮（24），所述驱动轮（20）与下方的传动轮（9）啮合，且从动轮（24）与上下两侧的传动轮（9）啮合，所述限位杆（23）与护框（2）滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属件冲压装置，其特征在于，所述底座（6）中部的分板（7）前后两侧对称开设有吸管（25），且底座（6）中部开设有收纳腔（26），所述收纳腔（26）内滑动连接有集尘盒（27），且集尘盒（27）下端固定连接有滤网（28），所述收纳腔（26）与吸管（25）连通。
5.根据权利要求4所述的一种金属件冲压装置，其特征在于，所述底盘（1）中部开设有空腔（29），且空腔（29）内滑动连接有活塞板（30），所述活塞板（30）左右两侧对称固定连接有连杆（31），所述空腔（29）上方左右两侧对称开设有进气口（32），且空腔（29）下方开设有出气口（33），所述连杆（31）与底座（6）左右两端的分板（7）滑动连接，且连杆（31）与底板（4）左右两端的隔板（5）固定连接，所述空腔（29）通过进气口（32）与收纳腔（26）连通。
6.根据权利要求5所述的一种金属件冲压装置，其特征在于，所述活塞板（30）、出气口（33）内均固定连接有连通管（34），且连通管（34）内固定连接有支架（35），所述支架（35）下端固定连接有拉簧（36），且拉簧（36）下端固定连接有密封塞（37），所述活塞板（30）上的连通管（34）与进气口（32）滑动连接，且密封塞（37）与连通管（34）嵌合连接，所述密封塞（37）通过拉簧（36）与支架（35）弹性连接。
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