CN108176999A - 一种笔记本外壳加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及笔记本零部件加工技术领域，具体为一种笔记本外壳加工装置，包括支撑台，支撑台上设置有若干第一通孔，支撑台上方设置有压板，压板上设置有若干第二通孔，压板上方设置有第一滑轨，第一滑轨与压板之间连接有伸缩杆，第一滑轨上设置有若干定位孔，定位孔两侧均设置有滑槽，滑槽的侧壁上均设置有卡槽，第一滑轨下方设置有U形杆，U形杆下方连接有打孔刀，U形杆的开口朝上，U形杆的侧壁均滑动连接在滑槽内，U形杆的侧壁上滑动设置有可卡入卡槽内的楔杆，楔杆与U形杆之间连接有弹簧，U形杆的槽内滑动设置有推杆，推杆的端部呈可与楔杆作用的楔面。本发明解决了现有技术中笔记本底壳打孔时容易发生变形的问题。

Description

一种笔记本外壳加工装置

技术领域

本发明涉及笔记本零部件加工技术领域，具体为一种笔记本外壳加工装置。

背景技术

笔记本电脑，亦称笔记型电脑、手提电脑或膝上电脑，是一种小型、可方便携带的个人电脑。笔记本电脑的重量通常重1-3公斤，其发展趋势是体积越来越小，重量越来越轻，而功能却越来越强大。

随着人们的生活水平逐渐提高，且基于信息时代的逐渐完善，笔记本电脑的市场保有量也越发增多，因此高品质的笔记本电脑也是当今各企业争相研发的必要技术，笔记本电脑直观的质地即是由外壳上显示出来。

笔记本底壳在加工时需要对其进行打孔，便于后续安装。但是由于笔记底壳的厚度较小、硬度较小，现有技术中在对笔记本底壳打孔时，底壳极易发生凹陷甚至弯折的现象，严重影响笔记本的外观和质量。同时，打孔时产生的废屑藏在安装孔内难以清理，均是打孔完成后由人工清理，不仅耗费人工，还影响了生产效率。此外，现有技术中在对笔记本打孔时，打孔位置温度较高，打孔处容易变形，打孔刀也容易受损，无形中增加了生产成本。

发明内容

本发明意在提供一种笔记本外壳加工装置，以解决现有技术中笔记本底壳打孔时容易发生变形的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种笔记本外壳加工装置，包括支撑台，支撑台上设置有若干第一通孔，第一通孔呈矩阵分布，支撑台上方设置有压板，压板上设置有若干第二通孔，所述第二通孔的轴线与第一通孔的轴线重合，压板上方设置有第一滑轨，第一滑轨与压板之间连接有伸缩杆，第一滑轨上设置有若干定位孔，定位孔的轴线与所述第一通孔的轴线重合，定位孔两侧均设置有滑槽，滑槽的侧壁上均设置有卡槽，第一滑轨下方设置有U形杆，U形杆下方连接有打孔刀，U形杆的开口朝上，U形杆的两侧壁均滑动连接在所述滑槽内，且U形杆的两侧壁上滑动设置有可卡入所述卡槽内的楔杆，楔杆与所述U形杆之间连接有弹簧，U形杆的槽内滑动设置有推杆，推杆的端部呈可与所述楔杆作用的楔面；支撑台下方设置有第二滑轨，第二滑轨设置于支撑台的第一通孔正下方，第二滑轨上滑动设置有收集筒，收集筒内滑动设置有活塞，活塞与所述打孔刀连接。

本方案的原理为：

支撑台用于支撑笔记本底壳(以下简称底壳)，压板用于压紧底壳，支撑台和压板共同对底壳进行定位，能够防止底壳在打孔时发生形变。打孔时，通过U形杆的两个侧壁在滑槽内滑动，以带动打孔刀在第一滑轨上移动，当U形杆移动至需要打孔的地方时，向上推动推杆，推杆上的楔面能够将U形杆上的楔杆推动至第一滑轨上的卡槽内，从而将U形杆固定，以实现打孔刀的定位。通过驱动打孔刀向下运动穿过底壳实现底壳的打孔，第一通孔和第二通孔供打孔刀穿过，同时还能对打孔刀进行定位，避免打孔刀偏移，保证了打孔质量。收集筒用于收集底壳打孔时产生的废屑，打孔刀移动时能够带动活塞在收集筒内移动，从而在收集筒内产生负压，将受热粘附在第一通孔内的废屑吸附出来。

本发明的有益效果为：

1、通过推动推杆来驱动楔杆移动，将楔杆卡入卡槽内，实现了打孔刀的定位，防止了打孔刀移动，保证了打孔的质量。

2、利用支撑台和压板对底壳进行定位，防止底壳移动，避免底壳在打孔时发生形变。

3、利用支撑台上的第一通孔和压板上的第二通孔对打孔刀进行定位，能够防止打孔刀发生偏移，保证了打孔的质量。

4、利用打孔刀移动带动活塞移动，在收集筒内产生负压，从而将第一通孔粘附的废屑吸附出来，实现废屑的收集，无需人工操作，提高了生产效率。

5、本发明在支撑台和压板上设置若干通孔，同时对应设置第一滑轨和第二滑轨，可满足不同型号的底壳的打孔需求，装置的通用性较高。

进一步，相邻两个第二通孔之间均设置有放置腔，放置腔与第二通孔之间连通有出气孔。放置腔用于放置干冰，通过干冰释放冷气，冷气从出气孔中溢出对穿过第二通孔的打孔刀进行降温，避免底壳打孔处由于温度太高造成变形。

进一步，放置腔顶部设置有加料口，加料口处设置有盖体。加料口用于往放置腔内补充干冰，盖体能够防止放置腔内的冷气溢出。

进一步，收集筒的筒口处铰接有单向阀，单向阀的开启方向朝向收集筒内部。单向阀能够防止活塞在收集筒内向上移动时，收集筒内的废屑从收集筒的筒口处飘出。

进一步，推杆竖直设置，推杆底端连接有滑杆，滑杆与U形杆的侧壁之间滑动连接。通过滑杆滑动来带动推杆移动，滑杆能够对推杆定位，避免推杆在移动时发生偏移，保证了推杆与楔杆之间的可靠接触。

进一步，U形杆的侧壁上均转动连接有滚珠，滚珠与滑槽转动连接，楔杆设置在滚珠内。滚珠能够减少U形杆与滑槽之间的摩擦，减少了U形杆和滑槽的磨损。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为压板的俯视图；

图3为支撑台的俯视图；

图4为第二滑轨的结构示意图；

图5为第一滑轨的结构示意图；

图6为图5的A-A视图；

图7为U形杆的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：打孔刀1、U形杆11、推杆12、滑杆13、连杆14、楔杆15、滚珠16、伸缩杆17、弹簧18、压板2、第二通孔21、加料口22、放置腔23、出气孔24、底壳25、支撑台3、第一通孔31、第二滑轨4、单向阀41、活塞42、支杆43、收集筒44、第一滑轨5、定位孔51、滑槽52、卡槽53。

如图1所示，本发明一种笔记本外壳加工装置，包括支撑台3，如图3所示，支撑台3上开设有若干第一通孔31，第一通孔31竖直设置，第一通孔31呈矩阵分布。如图1和图2所示，支撑台3上方安装有压板2，压板2上开设有若干第二通孔21，第二通孔21的轴线与第一通孔31的轴线重合。相邻两个第二通孔21之间均开设有放置腔23，放置腔23用于放置干冰，放置腔23与第二通孔21之间连通有出气孔24。放置腔23顶部开设有加料口22，加料口22处设置有盖体。

压板2上方安装有第一滑轨5，第一滑轨5与压板2之间连接有伸缩杆17，伸缩杆17采用电动伸缩杆17。如图5所示，第一滑轨5设置于压板2的若干第二通孔21和支撑台3的第一通孔31正上方，第一滑轨5上开设有若干定位孔51，定位孔51的轴线与第一通孔31的轴线重合，如图6所示，定位孔51两侧均开设有滑槽52，滑槽52的侧壁上均开设有卡槽53。如图1所示，第一滑轨5下方设置有U形杆11，U形杆11下方连接有打孔刀1，U形杆11的开口朝上，如图7所示，U形杆11的侧壁顶端均转动连接有滚珠16，滚珠16与滑槽52转动连接，滚珠16内部中空，其内滑动设置有可卡入卡槽53内的楔杆15，楔杆15横向设置，楔杆15与U形杆11之间连接有弹簧18，U形杆11的槽内滑动设置有推杆12，推杆12竖直设置，推杆12的上端部呈可与楔杆15配合的楔面，推杆12底端连接有滑杆13，滑杆13与U形杆11的侧壁之间滑动连接。

支撑台3下方安装有第二滑轨4，如图4所示，第二滑轨4设置于压板2的若干第二通孔21和支撑台3的第一通孔31正下方。如图1所示，第二滑轨4上滑动设置有收集筒44，收集筒44内滑动设置有活塞42，活塞42底部连接有支杆43，支杆43与打孔刀1之间连接连杆14。收集筒44的筒口处铰接有单向阀41，单向阀41的开启方向朝向收集筒44内部。

使用本发明时，可以在伸缩杆17上连接电机,电机驱动伸缩杆17向上移动，伸缩杆17带动压板2向上移动，使得压板2与支撑台3分离，将底壳25放置在支撑台3上，然后驱动伸缩杆17向下移动，使得压板2压紧底壳25，实现底壳25的定位。打开盖体，从加料口22往放置腔23内放置干冰，关闭盖体，防止干冰产生的冷气溢出。

将U形杆11滑动至需要打孔的位置，使推杆12对齐该位置的定位孔51，然后向上推动推杆12，推杆12上的楔面与楔杆15作用，将楔杆15向推杆12外侧推动，使楔杆15卡入卡槽53内，从而将U形杆11固定在相应的定位孔51处，实现了打孔刀1的定位。同时将收集筒44移动至对应的第一通孔31下方，定位完成后，利用气缸驱动打孔刀1向下移动，打孔刀1穿过压板2上的第二通孔21从底壳25上穿过，并从支撑台3上的第一通孔31中穿出，由此实现了底壳25的打孔。第一通孔31和第二通孔21能够对打孔刀1进行定位，避免打孔刀1发生偏移，保证了打孔质量。支撑台3和压板2对底壳25进行定位，能够防止底壳25发生移动，同时能够避免底壳25发生形变。

打孔刀1从第二通孔21中穿过时，放置腔23内的干冰产生的冷气从出气孔24中飘溢至第二通孔21中，冷气能够对打孔刀1进行降温，避免底壳25打孔处由于温度较高造成底壳25发生形变。

打孔时产生的废屑掉落至收集筒44内进行收集，打孔刀1向下移动时能够通过连杆14带动活塞42在收集筒44内向下移动，单向阀41打开，收集筒44内产生负压，将粘附在第一通孔31内的废屑吸附至收集筒44内。打孔完成后，气缸驱动打孔刀1向上移动，打孔刀1带动活塞42在收集筒44内向上移动，单向阀41能够防止收集筒44内的废屑从收集筒44的筒口出飘溢出去。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种笔记本外壳加工装置，其特征在于：包括支撑台，支撑台上设置有若干第一通孔，第一通孔呈矩阵分布，支撑台上方设置有压板，压板上设置有若干第二通孔，所述第二通孔的轴线与第一通孔的轴线重合，压板上方设置有第一滑轨，第一滑轨与压板之间连接有伸缩杆，第一滑轨上设置有若干定位孔，定位孔的轴线与所述第一通孔的轴线重合，定位孔两侧均设置有滑槽，滑槽的侧壁上均设置有卡槽，第一滑轨下方设置有U形杆，U形杆下方连接有打孔刀，U形杆的开口朝上，U形杆的两侧壁均滑动连接在所述滑槽内，且U形杆的两侧壁上滑动设置有可卡入所述卡槽内的楔杆，楔杆与所述U形杆之间连接有弹簧，U形杆的槽内滑动设置有推杆，推杆的端部呈可与所述楔杆作用的楔面；支撑台下方设置有第二滑轨，第二滑轨设置于支撑台的第一通孔正下方，第二滑轨上滑动设置有收集筒，收集筒内滑动设置有活塞，活塞与所述打孔刀连接。

2.根据权利要求1所述的笔记本外壳加工装置，其特征在于：相邻两个第二通孔之间均设置有放置腔，放置腔与第二通孔之间连通有出气孔。

3.根据权利要求2所述的笔记本外壳加工装置，其特征在于：所述放置腔顶部设置有加料口，加料口处设置有盖体。

4.根据权利要求3所述的笔记本外壳加工装置，其特征在于：所述收集筒的筒口处铰接有单向阀，单向阀的开启方向朝向收集筒内部。

5.根据权利要求4所述的笔记本外壳加工装置，其特征在于：所述推杆竖直设置，推杆底端连接有滑杆，所述滑杆与所述U形杆的侧壁之间滑动连接。

6.根据权利要求5所述的笔记本外壳加工装置，其特征在于：所述U形杆的侧壁上均转动连接有滚珠，滚珠与所述滑槽转动连接，所述楔杆设置在所述滚珠内。