CN209255679U - 一体成型冲孔模具用引导下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一体成型冲孔模具用引导下料装置，属于模具的技术领域，其技术方案要点是一种一体成型冲孔模具用引导下料装置，包括上下对正的上压板以及下压板，上压板的下表面固定设置有上模，下压板的上表面固定设置有与上模对正的下模，上模的下表面固定设置有冲头，下模的上表面开设有与冲头上下对齐且适配的冲孔，所述下压板上开设有集料槽，集料槽与下压板相对的两个竖直侧面贯通，下压板的顶面开设有落料孔，落料孔与集料槽以及冲孔连通，集料槽内设置有引导件，引导件的上表面沿着集料槽的延伸方向倾斜设置，达到便于将废料顺利排出的效果。

Description

一体成型冲孔模具用引导下料装置

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，尤其涉及一体成型冲孔模具用引导下料装置。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。

当一些零件在加工时需要冲孔，为了提高工作效率，现有的一些模具可以在冲压成型的同时进行冲孔。

但是冲孔后产生的废料会堆积在模具内部，清理起来较为复杂，从而严重影响模具的持续工作性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于将废料顺利排出的一体成型冲孔模具用引导下料装置。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种一体成型冲孔模具用引导下料装置，包括上下对正的上压板以及下压板，上压板的下表面固定设置有上模，下压板的上表面固定设置有与上模对正的下模，上模的下表面固定设置有冲头，下模的上表面开设有与冲头上下对齐且适配的冲孔，所述下压板上开设有集料槽，集料槽与下压板相对的两个竖直侧面贯通，下压板的顶面开设有落料孔，落料孔与集料槽以及冲孔连通，集料槽内设置有引导件，引导件的上表面沿着集料槽的延伸方向倾斜设置。

通过上述技术方案，当需加工零件时，首先将模具整体固定在液压装置上，如液压机，使得下压板固定在液压机的加工平台上，上压板固定在液压机的驱动件上，驱动件一般为液压缸，然后将毛坯件放置在上模和下模之间，驱动件带动下压板下行，使得毛坯件被压在上模和下模之间得以成型，同时冲头冲在毛坯件上完成冲孔作业，因此冲压成型和冲孔可以同步完成，冲孔产生的废料顺着落料孔掉落至集料槽内，废料堆积在引导件表面，并且顺着倾斜的引导件可以顺利地从集料槽内滑出，防止废料在集料槽内过多地堆积，从而提高了模具的持续使用性能。

本实用新型进一步设置为：所述引导件包括引导板以及与引导板固定连接的支撑板，引导板倾斜设置，支撑板固接于引导板倾斜的顶端位置处且与引导板垂直，引导板在集料槽内的水平投影与集料槽的长度一致。

通过上述技术方案，支撑板与引导板倾斜的顶端位置处固接，因此将引导件放置在集料槽内时，支撑板能够对引导板起到稳定支撑的作用，确保引导板能够持续稳定地将废料排出，而引导板在集料槽内的水平投影与集料槽的长度一致，使得废料顺着倾斜的引导板滑动时恰好能够排出集料槽，减少废料在集料槽内的堆积量，进一步提高废料的排出方便性。

本实用新型进一步设置为：所述引导板的一侧固定设置有加强板，加强板与引导板以及支撑板相邻且与引导板、支撑板均垂直。

通过上述技术方案，加强板的设置进一步提高了引导件的整体稳定性，使得该引导件放置在集料槽内能够顺利引导废料排出。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上固定设置有把手。

通过上述技术方案，把手的设置便于引导件的取放，提高便利性。

本实用新型进一步设置为：所述引导板的两侧分别与集料槽的两个竖直侧面滑动抵接。

通过上述技术方案，引导板的两侧与集料槽的两个竖直侧面滑动抵接，因此在引导排料时，可以有效防止废料卡在引导板与集料槽的两个竖直侧壁之间，提高废料的引导顺畅性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的两侧均固定设置有限位块，限位块位于远离支撑板与引导板固定的一端位置处，一对限位块之间的距离不小于集料槽的宽度。

通过上述技术方案，将引导板插入集料槽内部时，一对限位块恰好抵接在集料槽开口一端的端面上，从而防止引导板过多地滑入集料槽内，一方面提高了引导废料的顺畅性，另一方面提高了引导板的取拿便利性。

本实用新型进一步设置为：所述限位块靠近下压板的一侧固定设置有磁铁，下压板为具有磁性的金属材质。

通过上述技术方案，当限位块抵接在下压板侧面时，对应地磁铁会吸附在下压板上，从而使得引导件能够稳定地固定住，引导下料的稳定性提高，且固定方式简单、取放也不费力。

本实用新型进一步设置为：所述下压板以及上压板的两侧均固定设置有吊装块。

通过上述技术方案，当需要使用该套模具时，可以利用吊装装置利用吊索或吊绳等固定在吊装块上，然后将模具吊装至指定位置即可。

本实用新型进一步设置为：所述上压板的下表面固定设置有多个轴套，下压板的上表面对应位置处固定设置有多个竖直的滑轴，滑轴与轴套相适配。

通过上述技术方案，当利用该模具进行冲压作业时，驱动件带动上模下行，为保证冲压的精度，轴套会滑动插入滑轴并与滑轴滑动配合，从而对冲压位置进行确定，大大提高冲压精度。

本实用新型进一步设置为：所述轴套的周向面上套设有弹簧，弹簧的顶端固定设置有滑套，滑套与滑轴滑动连接且与轴套相适配，滑套的外表面上设置有多个摩擦凸块。

通过上述技术方案，当驱动件带动下模下行时，轴套随之下行，滑套会插入轴套内，并且滑套外表面设置的多个摩擦凸块使得滑套与轴套一起下行，从而使得滑套下行压缩弹簧，弹簧的设置缓解了上模对下模的刚性冲击，使得冲压作业更加稳定可靠。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过设置与冲孔连通的集料槽且在集料槽内放置引导件，使得落入集料槽内部的废料能够顺利排出；

2、通过设置把手提高引导件的取拿便利性；

3、通过设置限位块以及磁铁使得引导件在引导废料时更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸示意图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为图2中B处的局部放大示意图。

附图标记：1、上压板；11、轴套；2、上模；21、冲头；3、下压板；31、集料槽；32、落料孔；33、滑轴；331、弹簧；332、滑套；3321、摩擦凸块；4、下模；41、冲孔；5、引导件；51、引导板；52、支撑板；521、加强板；522、把手；523、限位块；5231、磁铁；6、吊装块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种成型冲孔模具用引导下料装置，如图1所示，包括上下对正的上压板1以及下压板3，上压板1的下表面固定设置有上模2，下压板3的上表面固定设置有下模4，上模2和下模4上下对正，上模2的下表面固定设置有多个竖直朝下的冲头21，下模4的上表面对应位置处开设有多个与冲头21相适配的冲孔41，因此当对毛坯件进行冲压时，冲头21插入冲孔41中可以同时完成冲孔41作业。下压板3的竖直侧面上开设有多个与冲孔41连通的集料槽31，集料槽31贯穿下压板3相对的两侧，集料槽31内设置有引导件5，冲孔41产生的废料会掉落至集料槽31内，从而被引导件5引导排出，防止废料在集料槽31内堆积堵塞，提高废料排出顺畅性。

如图2所示，下压板3的上表面开设有多个落料孔32，落料孔32分别与冲孔41以及集料槽31连通，在对毛坯件进行冲压成孔作业时产生的废料会顺着落料孔32进入集料槽31内进行收集。

如图2所示，引导件5包括相互垂直的引导板51和支撑板52，引导板51位于集料槽31内为倾斜设置，且支撑板52与引导板51倾斜的顶端固定连接，引导板51位于集料槽31内时，引导板51的水平投影与集料槽31的长度一致，因此引导板51两端恰好与集料槽31的端部平齐，引导板51的一侧垂直固定连接有加强板521，加强板521与支撑板52同样也垂直固接，引导板51的宽度与集料槽31的宽度相等，使得引导板51位于集料槽31内时，加强板521与集料槽31的内壁滑动接触，因此从落料孔32掉落的废料不会堵塞在引导板51与集料槽31内壁之间的空隙，进一步提高落料的顺畅性，而加强板521能够配合支撑板52将引导板51更稳定地放置在集料槽31内。

如图2所示，支撑板52远离引导板51的侧面上固定设置有把手522，把手522的设置便于将引导件5放入集料槽31或者从集料槽31内拿出。

结合图2和图3，当引导件5位于集料槽31内时，支撑板52朝向集料槽31端口的表面两侧固定设置有一对限位块523，一对限位块523之间的距离大于集料槽31的宽度，限位块523朝向集料槽31端口的表面固定设置有磁铁5231，而下压板3为具有磁性的金属材质，因此将引导件5插入集料槽31时，限位块523可以抵接在下压板3上，并且磁铁5231吸附在下压板3，使得引导件5能够稳定地固定住，提高废料排出的稳定性。

结合图2和图4，上压板1的下表面固定设置有多个轴套11，下压板3的上表面对应位置处固定设置有多个与轴套11相适配的滑轴33，滑轴33的圆周面上套设有弹簧331，弹簧331的底端与下压板3固定连接，弹簧331的顶端固定连接有滑套332，滑套332与滑轴33滑动配合，滑套332的外圆周面上固定设置有多个间隔设置的摩擦凸块3321。当上压板1带动上模2下行时，轴套11会随之下行并套接在滑套332上，由于滑套332表面的摩擦凸块3321与轴套11内表面之间的摩擦力，轴套11会带动滑套332下行并压缩弹簧331，使得上压板1以及上模2的下行更加稳定、冲击性较小，提高冲压作业的稳定性。

如图2所示，上压板1以及下压板3的两侧均固定设置有吊装块6，且上压板1的每一侧以及下压板3的每一侧的吊装块6均包括一对，吊装块6的设置便于与吊装设备的吊索或者吊绳连接以转运整套模具。

本实施例的实施原理为：在使用该模具时，首先利用吊装设备将模具吊装至液压机上，使得下压板3与液压机的操作平台固定连接，上压板1与液压机的驱动件固定，驱动件可以带动上压板1上下移动，然后将毛坯件放置在上模2和下模4之间，驱动件带动上模2下行，使得上模2压在下模4上，从而完成冲压作用，冲压的同时冲头21会对毛坯件进行冲压成孔，产生的废料顺着落料孔32进入到集料槽31中，集料槽31中提前放好引导件5，因此废料掉落在引导板51上，并顺着倾斜的引导板51滑落排出集料槽31，提高废料的排出顺畅性。当引导板51的表面堆积了较多的未能及时排出的废料，或者需要将引导板51拿出时，可以手拿把手522，从集料槽31中抽出引导件5，清理干净后再重新放回集料槽31，令磁铁5231吸附在集料槽31端口处的下压板3上，继续进行引导下料，进一步提高废料的排出顺畅性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种一体成型冲孔模具用引导下料装置，包括上下对正的上压板(1)以及下压板(3)，上压板(1)的下表面固定设置有上模(2)，下压板(3)的上表面固定设置有与上模(2)对正的下模(4)，上模(2)的下表面固定设置有冲头(21)，下模(4)的上表面开设有与冲头(21)上下对齐且适配的冲孔(41)，其特征在于：所述下压板(3)上开设有集料槽(31)，集料槽(31)与下压板(3)相对的两个竖直侧面贯通，下压板(3)的顶面开设有落料孔(32)，落料孔(32)与集料槽(31)以及冲孔(41)连通，集料槽(31)内设置有引导件(5)，引导件(5)的上表面沿着集料槽(31)的延伸方向倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一体成型冲孔模具用引导下料装置，其特征在于：所述引导件(5)包括引导板(51)以及与引导板(51)固定连接的支撑板(52)，引导板(51)倾斜设置，支撑板(52)固接于引导板(51)倾斜的顶端位置处且与引导板(51)垂直，引导板(51)在集料槽(31)内的水平投影与集料槽(31)的长度一致。

3.根据权利要求2所述的一体成型冲孔模具用引导下料装置，其特征在于：所述引导板(51)的一侧固定设置有加强板(521)，加强板(521)与引导板(51)以及支撑板(52)相邻且与引导板(51)、支撑板(52)均垂直。

4.根据权利要求2所述的一体成型冲孔模具用引导下料装置，其特征在于：所述支撑板(52)上固定设置有把手(522)。

5.根据权利要求2所述的一体成型冲孔模具用引导下料装置，其特征在于：所述引导板(51)的两侧分别与集料槽(31)的两个竖直侧面滑动抵接。

6.根据权利要求2所述的一体成型冲孔模具用引导下料装置，其特征在于：所述支撑板(52)的两侧均固定设置有限位块(523)，限位块(523)位于远离支撑板(52)与引导板(51)固定的一端位置处，一对限位块(523)之间的距离不小于集料槽(31)的宽度。

7.根据权利要求6所述的一体成型冲孔模具用引导下料装置，其特征在于：所述限位块(523)靠近下压板(3)的一侧固定设置有磁铁(5231)，下压板(3)为具有磁性的金属材质。

8.根据权利要求1所述的一体成型冲孔模具用引导下料装置，其特征在于：所述下压板(3)以及上压板(1)的两侧均固定设置有吊装块(6)。

9.根据权利要求1所述的一体成型冲孔模具用引导下料装置，其特征在于：所述上压板(1)的下表面固定设置有多个轴套(11)，下压板(3)的上表面对应位置处固定设置有多个竖直的滑轴(33)，滑轴(33)与轴套(11)相适配。

10.根据权利要求9所述的一体成型冲孔模具用引导下料装置，其特征在于：所述轴套(11)的周向面上套设有弹簧(331)，弹簧(331)的顶端固定设置有滑套(332)，滑套(332)与滑轴(33)滑动连接且与轴套(11)相适配，滑套(332)的外表面上设置有多个摩擦凸块(3321)。