CN110842104A - 一种不规则冲压件堆叠与废料分割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不规则冲压件堆叠与废料分割设备，包括工作台，所述工作台上端面设有三段用来运输的传送带，所述工作台左端设有用来完成对板件冲压的冲压机构，所述工作台内设有开口向上的储存腔，所述储存腔内设有用着搬运堆叠冲压件的升降机构，所述储存腔下端壁内设有可跟换堆叠位置的移动机构，所述移动机构包括位于所述储存腔下端壁内的转动腔，所述转动腔左右端壁间转动连接的传动轮，该装置结构简单，操作便捷，自动完成对冲压件有规律的堆叠，防止不规则堆放对冲压件的损害，且装置还可自动完成对过大的冲压废物的多次切割，从而防止冲压废物占地面积过大。

Description

一种不规则冲压件堆叠与废料分割设备

技术领域

本发明涉及压制件领域，具体为一种不规则冲压件堆叠与废料分割设备。

背景技术

冲压就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺；

现有设备在对金属冲压完成后，大多直接将废料与冲压件一起运走，冲压件在被收集时，大多自动化堆叠在一起，由于有些冲压件边角的精细以及冲压结构的复位，若冲压件冲压完成后杂乱堆放，极容易对冲压件造成伤害，且有些冲压件废料边框很大，不利于自动收集且占地面积大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种不规则冲压件堆叠与废料分割设备，克服冲压件不规则堆放对冲压件的影响等问题，从而便于保护冲压件。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种不规则冲压件堆叠与废料分割设备，包括包括工作台，所述工作台上端面设有三段用来运输的传送带，所述工作台左端设有用来完成对板件冲压的冲压机构，所述工作台内设有开口向上的储存腔，所述储存腔内设有用着搬运堆叠冲压件的升降机构，所述储存腔下端壁内设有可跟换堆叠位置的移动机构，所述移动机构包括位于所述储存腔下端壁内的转动腔，所述转动腔左右端壁间转动连接的传动轮，所述传动轮上固定有两个传动轮以及一个上端位于所述储存腔内的滚筒，所述转动腔前后端壁内均设有两个连通所述转动腔的限位腔，所述限位腔内设有限位块以及支撑所述限位块的限位弹簧，前后两个所述限位块之间通过连接杆固定连接，所述连接杆上滑动连接有可与所述传动轮上端接触的滑动套筒，所述滑动套筒与后侧所述限位块之间通过两个伸缩弹簧固定连接所述转动腔前端壁内还设有摩擦腔，所述摩擦腔内设有摩擦板以及连接所述摩擦板与所述摩擦腔上端壁的两个压缩弹簧，所述摩擦板下侧还滑动连接有摩擦块，所述摩擦块后端固定有两个后端端贯穿所述摩擦腔后端壁、前侧所述限位腔前后端壁与前侧所述限位块且与所述滑动套筒固定连接的弹性绳，所述摩擦腔上端壁、前侧所述限位腔上下端壁均固定有电磁铁，位于所述限位腔内的两个所述电磁铁可夹紧弹性绳，所述工作台右端还设有可对冲压废料进行多角度切割分离的切割机构，通过所述升降机构与所述移动机构的配合，自动完成对冲压件有规律的堆叠，从而保证了冲压件的安全。

进一步地，所述冲压机构包括固定在所述工作台后端面的固定台，所述工作台上端还固定有升降台，所述升降台内设有开口向下的下压腔，所述下压腔内滑动连接有液压板，所述液压板下端固定有下端位于外界空间的上模具，所述液压板下端面还设有用于吸附冲压件的真空吸盘，所述工作台内设有开口向上的成型腔，所述成型腔内设有用于冲压用的下模具，所述固定台内设有两个开口向前的弹簧腔，所述弹簧腔内设有前端位于所述成型腔内的支撑杆以及可使所述支撑杆复位的复位弹簧，所述弹簧腔下端壁内还设有液压腔，所述液压腔内设有活塞板以及支撑所述活塞板的液压弹簧，所述固定台内设有连通所述下压腔、所述弹簧腔以及所述液压腔的液压管道，所述液压管道内设有液压泵。

进一步地，所述升降机构包括可在所述储存腔滑动且与所述滚筒上端接触的滑动台，所述滑动台啮设有两个顶压腔，所述顶压腔内设有可升降的顶压板以及连接所述顶压板与所述顶压腔上端壁的顶压弹簧，所述，所述顶压板上下端面均固定有顶压杆，下侧所述顶压杆下端贯穿所述顶压腔下端壁且与所述滑动套筒上端接触，上侧所述顶压杆上端位于所述储存腔内，右侧两段所述传送带之间设有升降板，所述升降板内设有贯穿所述升降板的贯通腔，所述贯通腔左右端壁内设有连通所述贯通腔与外界空间的弹簧槽，所述弹簧槽内设有一端位于所述贯通腔内的限位板以及连接所述限位板与所述弹簧槽端壁的两个连接弹簧，所述储存腔前后端壁均设有可与所述限位板相斥相吸的磁铁块，所述储存腔下端壁内设有四个拉伸腔，左侧所述拉伸腔端壁上固定有电动导轨，所述拉伸腔内设有上端位于所述储存腔内且与所述升降板固定连接的升降杆，左侧所述升降杆下端与所述电动导轨固定连接，所述拉伸腔内设有可升降的夹紧板以及支撑所述夹紧板的拉伸弹簧，所述摩擦块前端内固定有两个前端贯穿所述摩擦腔前端壁以及左侧两个所述拉伸腔右端壁且与左侧所述拉伸腔左端壁下侧固定连接的绳索，所述滑动台上侧有用于存放冲压件的框。

进一步地，所述切割机构包括固定在所述工作台右端的切割台，右侧所述传送带内设有开口向上的从动腔，所述从动腔前后端壁间转动连接有从动轴，所述从动轴上固定连接有上端与所述传送带接触的从动轮，所述从动轴上还固定连接有半圆摩擦轮，所述从动腔内滑动连接有与所述半圆摩擦轮下端接触的从动滑块以及连接所述从动滑块与所述从动腔右端壁的滑动弹簧，所述切割台内设有左右端壁连通外界空间的切割腔，所述切割腔内设有两个竖切块以及两个横切台，上下两侧的所述竖切块与所述横切台相互之间均固定连接，所述切割腔上下端壁均固定有两个分别与所述竖切块和所述横切台固定连接的支撑弹簧，下侧所述竖切块左端固定有左端贯穿所述切割腔左端壁与所述切割腔上端壁且与上侧所述横切台固定连接的连接绳，所述从动滑块左端固定有左端贯穿所述从动腔左端壁与所述切割腔下端壁且与下侧所述横切台固定连接的锁链。

进一步地，所述液压弹簧的弹力远大于所述复位弹簧的弹力，所述磁铁块与所述限位板之间的磁力大于所述连接弹簧的弹力，所述贯通腔的横截面积足够使冲压件下落，所述弹性绳的弹力远大于所述伸缩弹簧的弹力以及所述滑动套筒与所述传动轮之间的摩擦阻力，所述摩擦板与所述摩擦块之间的摩擦力远大于所述弹性绳的弹力，所述滑动弹簧的弹力远大于所述支撑弹簧的弹力、所述竖切块的重力与所述横切台的重力之和，所述半圆摩擦轮与所述从动滑块之间的摩擦力远大于所述滑动弹簧的弹力。

本发明的有益效果 ：该装置结构简单，操作便捷，自动完成对冲压件有规律的堆叠，防止不规则堆放对冲压件的损害，且装置还可自动完成对过大的冲压废物的多次切割，从而防止冲压废物占地面积过大。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A-A结构示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B-B结构示意图；

图 4 是本发明实施例图1中C-C结构示意图；

图 5 是本发明实施例图1中D-D结构示意图；

图 6 是本发明实施例图1中E处结构的放大示意图；

图 7 是本发明实施例图1中F处结构的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-7所述的一种不规则冲压件堆叠与废料分割设备，包括工作台10，所述工作台10上端面设有三段用来运输的传送带13，所述工作台10左端设有用来完成对板件冲压的冲压机构76，所述工作台10内设有开口向上的储存腔23，所述储存腔23内设有用着搬运堆叠冲压件的升降机构77，所述储存腔23下端壁内设有可跟换堆叠位置的移动机构78，所述移动机构78包括位于所述储存腔23下端壁内的转动腔60，所述转动腔60左右端壁间转动连接的传动轮59，所述传动轮59上固定有两个传动轮59以及一个上端位于所述储存腔23内的滚筒31，所述转动腔60前后端壁内均设有两个连通所述转动腔60的限位腔47，所述限位腔47内设有限位块45以及支撑所述限位块45的限位弹簧44，前后两个所述限位块45之间通过连接杆49固定连接，所述连接杆49上滑动连接有可与所述传动轮59上端接触的滑动套筒50，所述滑动套筒50与后侧所述限位块45之间通过两个伸缩弹簧48固定连接所述转动腔60前端壁内还设有摩擦腔54，所述摩擦腔54内设有摩擦板52以及连接所述摩擦板52与所述摩擦腔54上端壁的两个压缩弹簧55，所述摩擦板52下侧还滑动连接有摩擦块56，所述摩擦块56后端固定有两个后端端贯穿所述摩擦腔54后端壁、前侧所述限位腔47前后端壁与前侧所述限位块45且与所述滑动套筒50固定连接的弹性绳51，所述摩擦腔54上端壁、前侧所述限位腔47上下端壁均固定有电磁铁53，位于所述限位腔47内的两个所述电磁铁53可夹紧弹性绳51，所述工作台10右端还设有可对冲压废料进行多角度切割分离的切割机构79，通过所述升降机构77与所述移动机构78的配合，自动完成对冲压件有规律的堆叠，从而保证了冲压件的安全。

有益地，所述冲压机构76包括固定在所述工作台10后端面的固定台16，所述工作台10上端还固定有升降台21，所述升降台21内设有开口向下的下压腔17，所述下压腔17内滑动连接有液压板20，所述液压板20下端固定有下端位于外界空间的上模具18，所述液压板20下端面还设有用于吸附冲压件的真空吸盘19，所述工作台10内设有开口向上的成型腔12，所述成型腔12内设有用于冲压用的下模具11，所述固定台16内设有两个开口向前的弹簧腔15，所述弹簧腔15内设有前端位于所述成型腔12内的支撑杆14以及可使所述支撑杆14复位的复位弹簧35，所述弹簧腔15下端壁内还设有液压腔34，所述液压腔34内设有活塞板33以及支撑所述活塞板33的液压弹簧32，所述固定台16内设有连通所述下压腔17、所述弹簧腔15以及所述液压腔34的液压管道38，所述液压管道38内设有液压泵37。

有益地，所述升降机构77包括可在所述储存腔23滑动且与所述滚筒31上端接触的滑动台46，所述滑动台46啮设有两个顶压腔66，所述顶压腔66内设有可升降的顶压板68以及连接所述顶压板68与所述顶压腔66上端壁的顶压弹簧67，所述，所述顶压板68上下端面均固定有顶压杆65，下侧所述顶压杆65下端贯穿所述顶压腔66下端壁且与所述滑动套筒50上端接触，上侧所述顶压杆65上端位于所述储存腔23内，右侧两段所述传送带13之间设有升降板22，所述升降板22内设有贯穿所述升降板22的贯通腔64，所述贯通腔64左右端壁内设有连通所述贯通腔64与外界空间的弹簧槽62，所述弹簧槽62内设有一端位于所述贯通腔64内的限位板61以及连接所述限位板61与所述弹簧槽62端壁的两个连接弹簧63，所述储存腔23前后端壁均设有可与所述限位板61相斥相吸的磁铁块24，所述储存腔23下端壁内设有四个拉伸腔41，左侧所述拉伸腔41端壁上固定有电动导轨39，所述拉伸腔41内设有上端位于所述储存腔23内且与所述升降板22固定连接的升降杆25，左侧所述升降杆25下端与所述电动导轨39固定连接，所述拉伸腔41内设有可升降的夹紧板43以及支撑所述夹紧板43的拉伸弹簧42，所述摩擦块56前端内固定有两个前端贯穿所述摩擦腔54前端壁以及左侧两个所述拉伸腔41右端壁且与左侧所述拉伸腔41左端壁下侧固定连接的绳索40，所述滑动台46上侧有用于存放冲压件的框。

有益地，所述切割机构79包括固定在所述工作台10右端的切割台28，右侧所述传送带13内设有开口向上的从动腔69，所述从动腔69前后端壁间转动连接有从动轴70，所述从动轴70上固定连接有上端与所述传送带13接触的从动轮74，所述从动轴70上还固定连接有半圆摩擦轮75，所述从动腔69内滑动连接有与所述半圆摩擦轮75下端接触的从动滑块72以及连接所述从动滑块72与所述从动腔69右端壁的滑动弹簧73，所述切割台28内设有左右端壁连通外界空间的切割腔57，所述切割腔57内设有两个竖切块26以及两个横切台29，上下两侧的所述竖切块26与所述横切台29相互之间均固定连接，所述切割腔57上下端壁均固定有两个分别与所述竖切块26和所述横切台29固定连接的支撑弹簧27，下侧所述竖切块26左端固定有左端贯穿所述切割腔57左端壁与所述切割腔57上端壁且与上侧所述横切台29固定连接的连接绳30，所述从动滑块72左端固定有左端贯穿所述从动腔69左端壁与所述切割腔57下端壁且与下侧所述横切台29固定连接的锁链71。

有益地，所述液压弹簧32的弹力远大于所述复位弹簧35的弹力，所述磁铁块24与所述限位板61之间的磁力大于所述连接弹簧63的弹力，所述贯通腔64的横截面积足够使冲压件下落，所述弹性绳51的弹力远大于所述伸缩弹簧48的弹力以及所述滑动套筒50与所述传动轮59之间的摩擦阻力，所述摩擦板52与所述摩擦块56之间的摩擦力远大于所述弹性绳51的弹力，所述滑动弹簧73的弹力远大于所述支撑弹簧27的弹力、所述竖切块26的重力与所述横切台29的重力之和，所述半圆摩擦轮75与所述从动滑块72之间的摩擦力远大于所述滑动弹簧73的弹力。

初始状态时，所述液压弹簧32与所述支撑弹簧27处于被压缩的状态，所述压缩弹簧55处于被拉伸的状态，所述电磁铁53处于工作状态。

左侧的传送带13将板件向右运输，当板件位于成型腔12上侧使，液压泵37工作，将液压腔34与弹簧腔15内的液压油抽向下压腔17内，从而使液压弹簧32复位且复位弹簧35被压缩，从而使支撑杆14回到弹簧腔15内，且液压板20与上模具18下降，当上模具18与板件接触时，上模具18继续下降，从而完成冲压，然后真空吸盘19工作与冲压件相吸；

液压泵37工作将下压腔17内的液压油抽回，从而使液压板20与上模具18向上运动，从而使冲压件向上运动，液压油回到液压腔34与弹簧腔15内，从而使活塞板33下降且液压弹簧32被重新压缩，当上模具18离开成型腔12内后，复位弹簧35复位带动支撑杆14复位，此时真空吸盘19停止工作，冲压件掉落在两个支撑杆14上侧，液压泵37继续工作直至液压板20复位后停止；

然后传送带13继续工作，使新的板件位于成型腔12上侧，且冲压废物以及冲压件被推动到中间的传送带13上侧，中间的传送带13工作使冲压件与冲压废物运动到升降板22上侧，冲压件位于两个限位板61上侧时，新的板件刚好位于成型腔12上侧， 此时电动导轨39固定座带动升降杆25下降，当升降杆25与绳索40接触时，升降杆25继续下降再和夹紧板43接触夹紧绳索40后，拉伸绳索40且压缩拉伸弹簧42,绳索40的运动带动摩擦块56向前运动且拉伸弹性绳51，升降杆25下降带动升降板22下降，当限位板61与磁铁块24处于同一平面时，限位板61与磁铁块24相吸，从而使限位板61离开贯通腔64，冲压件掉落到框内；

电动导轨39工作带动升降杆25向上运动复位，从而使磁铁块24与限位板61分离，连接弹簧63复位带动限位板61的一端再次回到贯通腔64内，当升降杆25运动复位后，拉伸弹簧42复位带动夹紧板43复位，升降杆25与夹紧板43不再夹紧绳索40，冲压件位于框内后，使框下压上侧的顶压杆65，从而带动顶压杆65下降，从而使顶压板68下降且拉伸顶压弹簧67，从而使下侧的顶压杆65带动滑动套筒50与连接杆49下降，从而使限位块45下降且压缩限位弹簧44,滑动套筒50下降与传动轮59接触，而位于限位腔47内的两个电磁铁53工作且夹紧弹性绳51；

当冲压件堆叠到一定高度后，位于限位腔47内的两个电磁铁53停止运动且不再夹紧弹性绳51，从而使弹性绳51复位带动滑动套筒50向前运动，从而使滑动套筒50带动传动轮59与滚动轴58转动，从而带动滚筒31转动，从而带动滑动台46向前运动，从而带动框向前运动，从而改变冲压件堆叠位置，然后位于限位腔47内的两个电磁铁53继续工作夹紧弹性绳51，在新位置重新堆叠冲压件的过程中，弹性绳51继续被拉伸；

冲压废物在向右运动的过程中，被右侧的传送带13带动向右运动且进入到切割腔57内，右侧的传送带13工作带动从动轮74转动，从而带动从动轴70与半圆摩擦轮75转动，从而带动从动滑块72向左运动，从而拉伸滑动弹簧73且放松锁链71，从而使支撑弹簧27复位，从而使两个竖切块26与两个横切台29相互靠近，从而切割分离废物，随着半圆摩擦轮75的持续转动，使半圆摩擦轮75与从动滑块72不断接触分离，从而使滑动弹簧73逐渐拉伸放松，从而使锁链71不断被拉伸以及放松，从而使两个竖切块26与两个横切台29不断相互靠近以及远离，从而完成对废物的不断切割；

当框内的冲压件被堆叠满时，手动取出框，从而使顶压弹簧67复位，从而使顶压板68与顶压杆65复位，从而使限位弹簧44复位，从而使限位块45与连接杆49复位，从而使滑动套筒50复位，然后所有的电磁铁53停止运动，从而使伸缩弹簧48复位，从而使滑动套筒50复位，从而拉动弹性绳51、摩擦块56以及绳索40向后运动复位，在位于摩擦腔54内的电磁铁53停止工作时，压缩弹簧55带动摩擦板52复位，从而使摩擦板52与摩擦块56分离。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种不规则冲压件堆叠与废料分割设备，包括工作台，其特征在于：所述工作台上端面设有三段用来运输的传送带，所述工作台左端设有用来完成对板件冲压的冲压机构，所述工作台内设有开口向上的储存腔，所述储存腔内设有用着搬运堆叠冲压件的升降机构，所述储存腔下端壁内设有可跟换堆叠位置的移动机构，所述移动机构包括位于所述储存腔下端壁内的转动腔，所述转动腔左右端壁间转动连接的传动轮，所述传动轮上固定有两个传动轮以及一个上端位于所述储存腔内的滚筒，所述转动腔前后端壁内均设有两个连通所述转动腔的限位腔，所述限位腔内设有限位块以及支撑所述限位块的限位弹簧，前后两个所述限位块之间通过连接杆固定连接，所述连接杆上滑动连接有可与所述传动轮上端接触的滑动套筒，所述滑动套筒与后侧所述限位块之间通过两个伸缩弹簧固定连接所述转动腔前端壁内还设有摩擦腔，所述摩擦腔内设有摩擦板以及连接所述摩擦板与所述摩擦腔上端壁的两个压缩弹簧，所述摩擦板下侧还滑动连接有摩擦块，所述摩擦块后端固定有两个后端端贯穿所述摩擦腔后端壁、前侧所述限位腔前后端壁与前侧所述限位块且与所述滑动套筒固定连接的弹性绳，所述摩擦腔上端壁、前侧所述限位腔上下端壁均固定有电磁铁，位于所述限位腔内的两个所述电磁铁可夹紧弹性绳，所述工作台右端还设有可对冲压废料进行多角度切割分离的切割机构，通过所述升降机构与所述移动机构的配合，自动完成对冲压件有规律的堆叠，从而保证了冲压件的安全。

2.根据权利要求 1 所述的一种不规则冲压件堆叠与废料分割设备，其特征在于：所述冲压机构包括固定在所述工作台后端面的固定台，所述工作台上端还固定有升降台，所述升降台内设有开口向下的下压腔，所述下压腔内滑动连接有液压板，所述液压板下端固定有下端位于外界空间的上模具，所述液压板下端面还设有用于吸附冲压件的真空吸盘，所述工作台内设有开口向上的成型腔，所述成型腔内设有用于冲压用的下模具，所述固定台内设有两个开口向前的弹簧腔，所述弹簧腔内设有前端位于所述成型腔内的支撑杆以及可使所述支撑杆复位的复位弹簧，所述弹簧腔下端壁内还设有液压腔，所述液压腔内设有活塞板以及支撑所述活塞板的液压弹簧，所述固定台内设有连通所述下压腔、所述弹簧腔以及所述液压腔的液压管道，所述液压管道内设有液压泵。

3.根据权利要求 1 所述的一种不规则冲压件堆叠与废料分割设备，其特征在于：所述升降机构包括可在所述储存腔滑动且与所述滚筒上端接触的滑动台，所述滑动台啮设有两个顶压腔，所述顶压腔内设有可升降的顶压板以及连接所述顶压板与所述顶压腔上端壁的顶压弹簧，所述，所述顶压板上下端面均固定有顶压杆，下侧所述顶压杆下端贯穿所述顶压腔下端壁且与所述滑动套筒上端接触，上侧所述顶压杆上端位于所述储存腔内，右侧两段所述传送带之间设有升降板，所述升降板内设有贯穿所述升降板的贯通腔，所述贯通腔左右端壁内设有连通所述贯通腔与外界空间的弹簧槽，所述弹簧槽内设有一端位于所述贯通腔内的限位板以及连接所述限位板与所述弹簧槽端壁的两个连接弹簧，所述储存腔前后端壁均设有可与所述限位板相斥相吸的磁铁块，所述储存腔下端壁内设有四个拉伸腔，左侧所述拉伸腔端壁上固定有电动导轨，所述拉伸腔内设有上端位于所述储存腔内且与所述升降板固定连接的升降杆，左侧所述升降杆下端与所述电动导轨固定连接，所述拉伸腔内设有可升降的夹紧板以及支撑所述夹紧板的拉伸弹簧，所述摩擦块前端内固定有两个前端贯穿所述摩擦腔前端壁以及左侧两个所述拉伸腔右端壁且与左侧所述拉伸腔左端壁下侧固定连接的绳索，所述滑动台上侧有用于存放冲压件的框。

4.根据权利要求 3 所述的一种不规则冲压件堆叠与废料分割设备，其特征在于：所述切割机构包括固定在所述工作台右端的切割台，右侧所述传送带内设有开口向上的从动腔，所述从动腔前后端壁间转动连接有从动轴，所述从动轴上固定连接有上端与所述传送带接触的从动轮，所述从动轴上还固定连接有半圆摩擦轮，所述从动腔内滑动连接有与所述半圆摩擦轮下端接触的从动滑块以及连接所述从动滑块与所述从动腔右端壁的滑动弹簧，所述切割台内设有左右端壁连通外界空间的切割腔，所述切割腔内设有两个竖切块以及两个横切台，上下两侧的所述竖切块与所述横切台相互之间均固定连接，所述切割腔上下端壁均固定有两个分别与所述竖切块和所述横切台固定连接的支撑弹簧，下侧所述竖切块左端固定有左端贯穿所述切割腔左端壁与所述切割腔上端壁且与上侧所述横切台固定连接的连接绳，所述从动滑块左端固定有左端贯穿所述从动腔左端壁与所述切割腔下端壁且与下侧所述横切台固定连接的锁链。

5.根据权利要求 4 所述的一种不规则冲压件堆叠与废料分割设备，其特征在于：所述液压弹簧的弹力远大于所述复位弹簧的弹力，所述磁铁块与所述限位板之间的磁力大于所述连接弹簧的弹力，所述贯通腔的横截面积足够使冲压件下落，所述弹性绳的弹力远大于所述伸缩弹簧的弹力以及所述滑动套筒与所述传动轮之间的摩擦阻力，所述摩擦板与所述摩擦块之间的摩擦力远大于所述弹性绳的弹力，所述滑动弹簧的弹力远大于所述支撑弹簧的弹力、所述竖切块的重力与所述横切台的重力之和，所述半圆摩擦轮与所述从动滑块之间的摩擦力远大于所述滑动弹簧的弹力。

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