CN217512636U - 一种金属制品加工用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于金属制品加工技术领域，公开了一种金属制品加工用冲压装置，包括工作台，所述工作台呈C型设置，所述工作台内侧壁固定连接有支撑板，所述工作台内底面固定安装有推杆电机，所述推杆电机输出端固定连接有输出轴，所述输出轴底端固定连接有冲压板，所述支撑板上开设有安装口。本申请通过在工作台和支撑板上设置输出轴、冲压板、冲压模具、储料桶、固定块、滑动块、推动块以及连杆机构，当推杆电机工作驱动输出轴伸长时，使得冲压板对金属制品进行冲压，同时带动滑动块以及推动块向储料桶方向移动，将最底层的金属制品推进冲压模具中，在冲压过程中实现自动上料，有助于提高工作效率。

Description

一种金属制品加工用冲压装置

技术领域

本申请属于金属制品加工技术领域，尤其涉及一种金属制品加工用冲压装置。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值；在对金属制品进行加工时需要经常进行冲压加工。

现有的金属制品冲压装置的进料以及出料非常麻烦，需要人工进行操作，在进料和出料过程中，机器处于闲置状态，造成时间成本的大量浪费，导致工作效率低。

为此，我们提供了一种金属制品加工用冲压装置来解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种金属制品加工用冲压装置。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种金属制品加工用冲压装置，包括工作台，所述工作台呈C型设置，所述工作台内侧壁固定连接有支撑板，所述工作台内底面固定安装有推杆电机，所述推杆电机输出端固定连接有输出轴，所述输出轴底端固定连接有冲压板，所述支撑板上开设有安装口，并在安装口内固定连接有冲压模具，所述支撑板顶面通过两个固定杆固定连接有储料桶，所述支撑板顶面固定连接有固定块，所述固定块侧壁滑动贯穿连接有滑动块，所述滑动块靠近储料桶的一端固定连接有推动块，所述输出轴通过连杆机构与滑动块远离储料桶的一端连接，所述工作台内侧壁通过复位机构连接有底座，所述底座与冲压模具底面相吻合，所述复位机构与输出轴之间通过限位机构连接。

优选的，所述工作台底面四个对角处均固定连接有防滑垫，所述工作台内顶面与支撑板底面之间对称固定连接有两个支撑杆。

优选的，所述冲压模具为中空状的圆形套管，所述冲压模具底面开设有半圆状的进料口。

优选的，所述储料桶为中空状的圆形套管且内径与冲压模具相同，所述储料桶为悬空设置。

优选的，所述连杆机构包括固定套接在输出轴外侧面的连接杆，所述连接杆远离输出轴的一端与滑动块远离储料桶的一端之间共同转动铰接有转动杆。

优选的，所述复位机构包括固定连接在工作台内侧壁的伸缩杆以及固定连接在伸缩杆端部的连接板，所述伸缩杆外侧面套设有复位弹簧，所述连接板呈L型设置，所述底座固定连接在连接板远离伸缩杆一端。

优选的，所述支撑板顶部开设有固定槽，并在固定槽内对称固定连接有两个滑动杆，两个所述滑动杆均滑动贯穿连接板侧壁。

优选的，所述限位机构包括固定连接在输出轴外侧面的第一限位块以及固定连接在连接板外侧面的第二限位块，所述第一限位块与第二限位块相向一侧均朝连接板倾斜设置。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

1、本申请通过在工作台和支撑板上设置输出轴、冲压板、冲压模具、储料桶、固定块、滑动块、推动块以及连杆机构，当推杆电机工作驱动输出轴伸长时，使得冲压板对金属制品进行冲压，同时带动滑动块以及推动块向储料桶方向移动，将最底层的金属制品推进冲压模具中，在冲压过程中实现自动上料，有助于提高工作效率。

2、本申请通过在工作台和支撑板上设置复位机构、限位机构，当输出轴缩短时，带动第一限位块上升，在上升过程中与第二限位块相抵接，从而推动第二限位块以及连接板向远离输出轴的方向移动，同时压缩伸缩杆与复位弹簧，从而使得底座脱离冲压模具底部，便于冲压完成的金属制品自动下落，当输出轴伸长时，带动第一限位块下降，与第二限位块脱离接触，复位弹簧复位带动连接板回弹，使得底座重新位于冲压模具底部，对冲压模具进行封底，便于进行冲压，实现冲压过程中的自动出料，有助于提高工作效率。

附图说明

图1为本申请提出的一种金属制品加工用冲压装置的整体结构示意图；

图2为本申请提出的一种金属制品加工用冲压装置另一视角的整体结构示意图；

图3为本申请提出的一种金属制品加工用冲压装置的局部结构示意图；

图4为本申请提出的一种金属制品加工用冲压装置中连接板、底座以及第二限位块的结构示意图；

图5为本申请提出的一种金属制品加工用冲压装置中冲压模具的结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑板；3、支撑杆；4、防滑垫；5、推杆电机；6、输出轴；7、冲压板；8、冲压模具；9、固定杆；10、储料桶；11、连接杆；12、固定块；13、滑动块；14、推动块；15、转动杆；16、伸缩杆；17、复位弹簧；18、连接板；19、底座；20、滑动杆；21、第一限位块；22、第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种金属制品加工用冲压装置，包括工作台1，工作台1呈C型设置，工作台1内侧壁固定连接有支撑板2，工作台1内底面固定安装有推杆电机5，推杆电机5输出端固定连接有输出轴6，输出轴6底端固定连接有冲压板7，支撑板2上开设有安装口，并在安装口内固定连接有冲压模具8，该冲压模具8位于冲压板7的正下方，当启动推杆电机5工作时，带动输出轴6伸长，从而驱动冲压板7下降对冲压模具8中的金属制品进行冲压操作。

参照图1-2，支撑板2顶面通过两个固定杆9固定连接有储料桶10，支撑板2顶面固定连接有固定块12，固定块12侧壁滑动贯穿连接有滑动块13，滑动块13靠近储料桶10的一端固定连接有推动块14，输出轴6通过连杆机构与滑动块13远离储料桶10的一端连接，通过设置连杆机构，当输出轴6伸长时，带动滑动块13在固定块12上朝储料桶10的方向滑动，从而推动推动块14向储料桶10方向移动，进而将最下层的金属制品推进冲压模具8中，便于进行冲压工作，当输出轴6缩短时，带动滑动块13以及推动块14复位，如此循环往复，实现金属制品的自动进料。

参照图1-2，工作台1内侧壁通过复位机构连接有底座19，底座19与冲压模具8底面相吻合，复位机构与输出轴6之间通过限位机构连接，通过复位机构以及限位机构的配合使用，使得输出轴6伸长时，底座19为冲压模具8的下方，对冲压模具8进行封底，便于进行冲压，当输出轴6缩短时，底座19脱离冲压模具8的底部，实现自动下料。

参照图2，工作台1底面四个对角处均固定连接有防滑垫4，装置在冲压过程中很容易产生晃动的现象，设置防滑垫4有助于增大装置与地面之间的摩擦力，从而提高装置整体的稳定性，工作台1内顶面与支撑板2底面之间对称固定连接有两个支撑杆3，有助于增大支撑板2的承重力以及稳固性。

参照图1-2，复位机构包括固定连接在工作台1内侧壁的伸缩杆16以及固定连接在伸缩杆16端部的连接板18，伸缩杆16外侧面套设有复位弹簧17，连接板18呈L型设置，底座19固定连接在连接板18远离伸缩杆16一端，当输出轴6缩短时，在限位机构的配合下，带动连接板18向远离冲压模具8的方向移动，从而带动底座19脱离冲压模具8的底部，同时压缩伸缩杆16和复位弹簧17，实现冲压模具8中金属制品自动下落的技术效果，当输出轴6伸长时，复位弹簧17复位带动伸缩杆16回弹，从而推动连接板18朝向冲压模具8的方向移动，进而使得底座19对冲压模具8的底部进行封盖，便于继续进行冲压操作。

参照图3，储料桶10为中空状的圆形套管且内径与冲压模具8相同，储料桶10为悬空设置，悬空设置是方便推动块14将最下层的金属制品推出储料桶10，由于自身重力作用，上面的金属制品自动下落，便于实现自动进料。

参照图3，连杆机构包括固定套接在输出轴6外侧面的连接杆11，连接杆11远离输出轴6的一端与滑动块13远离储料桶10的一端之间共同转动铰接有转动杆15，通过设置连杆机构，使得输出轴6与滑动块13之间实现联动，当输出轴6伸长时，带动滑动块13朝向储料桶10的方向滑动，当输出轴6缩短时，带动滑动块13朝远离储料桶10的方向滑动。

参照图3，支撑板2顶部开设有固定槽，并在固定槽内对称固定连接有两个滑动杆20，两个滑动杆20均滑动贯穿连接板18侧壁，通过设置两个对称的滑动杆20，使得连接板18的移动更加稳定，同时便于提高底座19的承重力以及稳定性。

参照图2和图4，限位机构包括固定连接在输出轴6外侧面的第一限位块21以及固定连接在连接板18外侧面的第二限位块22，第一限位块21与第二限位块22相向一侧均朝连接板18倾斜设置，该第一限位块21与第二限位块22均为三角体，通过设置限位机构，当输出轴6缩短时，带动第一限位块21上升，从而推动第二限位块22以及连接板18向远离输出轴6的方向移动，当输出轴6伸长时，第一限位块21与第二限位块22不再接触，从而不再驱动第二限位块22移动。

参照图5，冲压模具8为中空状的圆形套管，冲压模具8底面开设有半圆状的进料口，便于滑动块13以及推动块14推动待冲压的金属制品进入冲压模具8中。

工作原理：先将待冲压的金属制品装填进储料桶10中，启动推杆电机5工作，当输出轴6伸长时，带动冲压板7下降对冲压模具8中的金属制品进行冲压，输出轴6伸长的同时，带动第二限位块22下降，通过转动杆15推动滑动块13以及推动块14朝向储料桶10的方向移动，从而将储料桶10中最底层的金属制品推进冲压模具8中，实现自动进料，当输出轴6缩短时，带动推动块14与滑动块13复位，便于下一次继续推动物料移动，同时带动第一限位块21上升，第一限位块21上升过程中与第二限位块22相抵接，从而推动第二限位块22和连接板18向远离输出轴6的方向移动，使得底座19脱离冲压模具8底部，实现自动下料，同时压缩伸缩杆16以及复位弹簧17，当输出轴6在此伸长时，带动第一限位块21下降，使得第一限位块21与第二限位块22脱离接触，此时复位弹簧17复位，带动连接板18回弹，使得底座19再次位于冲压模具8底部，实现封底，便于进行冲压操作，实现在冲压过程中的自动进料与自动出料，有助于提高装置的工作效率。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金属制品加工用冲压装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)呈C型设置，所述工作台(1)内侧壁固定连接有支撑板(2)，所述工作台(1)内底面固定安装有推杆电机(5)，所述推杆电机(5)输出端固定连接有输出轴(6)，所述输出轴(6)底端固定连接有冲压板(7)，所述支撑板(2)上开设有安装口，并在安装口内固定连接有冲压模具(8)，所述支撑板(2)顶面通过两个固定杆(9)固定连接有储料桶(10)，所述支撑板(2)顶面固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)侧壁滑动贯穿连接有滑动块(13)，所述滑动块(13)靠近储料桶(10)的一端固定连接有推动块(14)，所述输出轴(6)通过连杆机构与滑动块(13)远离储料桶(10)的一端连接，所述工作台(1)内侧壁通过复位机构连接有底座(19)，所述底座(19)与冲压模具(8)底面相吻合，所述复位机构与输出轴(6)之间通过限位机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用冲压装置，其特征在于：所述工作台(1)底面四个对角处均固定连接有防滑垫(4)，所述工作台(1)内顶面与支撑板(2)底面之间对称固定连接有两个支撑杆(3)。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用冲压装置，其特征在于：所述冲压模具(8)为中空状的圆形套管，所述冲压模具(8)底面开设有半圆状的进料口。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用冲压装置，其特征在于：所述储料桶(10)为中空状的圆形套管且内径与冲压模具(8)相同，所述储料桶(10)为悬空设置。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用冲压装置，其特征在于：所述连杆机构包括固定套接在输出轴(6)外侧面的连接杆(11)，所述连接杆(11)远离输出轴(6)的一端与滑动块(13)远离储料桶(10)的一端之间共同转动铰接有转动杆(15)。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用冲压装置，其特征在于：所述复位机构包括固定连接在工作台(1)内侧壁的伸缩杆(16)以及固定连接在伸缩杆(16)端部的连接板(18)，所述伸缩杆(16)外侧面套设有复位弹簧(17)，所述连接板(18)呈L型设置，所述底座(19)固定连接在连接板(18)远离伸缩杆(16)一端。

7.根据权利要求6所述的一种金属制品加工用冲压装置，其特征在于：所述支撑板(2)顶部开设有固定槽，并在固定槽内对称固定连接有两个滑动杆(20)，两个所述滑动杆(20)均滑动贯穿连接板(18)侧壁。

8.根据权利要求7所述的一种金属制品加工用冲压装置，其特征在于：所述限位机构包括固定连接在输出轴(6)外侧面的第一限位块(21)以及固定连接在连接板(18)外侧面的第二限位块(22)，所述第一限位块(21)与第二限位块(22)相向一侧均朝连接板(18)倾斜设置。

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