CN117772896B - 一种打印机金属配件的冲压成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种打印机金属配件的冲压成型机，具体涉及冲压成型设备技术领域，包括工作台，所述工作台的上端中部设置有防护箱，所述工作台的上端一侧设置有输送装置，所述防护箱的内腔中部设置有支撑装置，所述防护箱的内腔下部远离输送装置的一侧设置有定位机构，所述定位机构固定安装于工作台的上端。本发明所述的一种打印机金属配件的冲压成型机，通过设置有输送装置，在对金属配件进行冲压加工时，限位件通过皮带传动机构带动两个安装件往复运动，使两个安装件能够交替进入到进行冲压加工的工位，使一个金属配件在进行冲压加工的过程中，工作人员可将另一个已冲压完毕的金属配件取下，重新放入未冲压的金属配件，提高了加工效率。

Description

一种打印机金属配件的冲压成型机

技术领域

本发明涉及冲压成型设备技术领域，特别涉及一种打印机金属配件的冲压成型机。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法，在金属成型加工的过程中需要大量的使用到冲压成型机。

中国专利文献CN218925853U公开了一种金属制品冲压成型机，该装置通过液压杆带动上模具体竖直移动，使得上模具体与金属制品的顶面接触，通过上模具体带动金属制品推动模具底板在模具套的内部移动，进而使得在连杆的作用下推动活动板沿滑杆的表面相互远离，对弹簧与液压阻尼杆进行压缩，通过液压杆带动上模具体与金属制品的顶面分离，通过弹簧与液压阻尼杆的作用下使得活动板相互靠近，进而在连杆的作用下推动模具底板在模具套的内部移动，使得对成型后的金属制品推出，便于拿取，但在实际使用中，该装置在对一个金属制品冲压完毕后，需要将其取下后，再将未进行冲压的金属制品放入到相应的冲压工位，导致冲压速率较慢。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种打印机金属配件的冲压成型机，可以有效解决对一个金属配件冲压完毕后，需要将其取下后，再将未进行冲压的金属制品放入到相应的冲压工位，导致冲压速率较慢的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种打印机金属配件的冲压成型机，包括工作台，所述工作台的上端中部设置有防护箱，所述防护箱的上端设置有液压缸，所述液压缸的输出端延伸至工作台的内部，所述液压缸的输出端设置有安装块，所述安装块的下端设置有上冲压模具，所述工作台的上端一侧设置有输送装置，所述输送装置靠近液压缸的一侧延伸至防护箱的内部，所述防护箱的内腔中部设置有支撑装置，所述支撑装置的上部与安装块的外表面固定连接，所述防护箱的内腔下部远离输送装置的一侧设置有定位机构，所述定位机构固定安装于工作台的上端。

优选的，所述输送装置包括两个限位件，两个所述限位件固定安装于工作台的上端，两个所述限位件的外表面相互远离的一侧均设置有皮带传动机构，两个所述限位件相互靠近的一侧设置有两个安装件，两个所述安装件滑动安装于两个限位件上，两个所述皮带传动机构延伸至防护箱内腔的一侧上部设置有用于传动的传动杆，所述皮带传动机构延伸至防护箱内腔的一侧下部设置有电机，所述电机固定安装于工作台的上端。

优选的，所述限位件由两个滑道组成，两个所述滑道竖直堆叠在一起，且两个所述滑道的安装方向相反。

优选的，所述安装件包括安装台，所述安装台的中部设置有下冲压模具，所述安装台的外表面两侧均设置有滑杆，两个所述滑杆的外表面中部均滑动安装有限位框，两个所述限位框分别与位于两侧的皮带传动机构的外表面固定连接。

优选的，两个所述安装件中的限位框分别与两个皮带传动机构的外表面上下两侧固定连接，位于远离所述液压缸一侧的限位框的下端延伸至工作台的下部，且此侧的所述限位框与工作台的内壁滑动连接。

优选的，所述滑杆与滑道相适配使用，两个所述安装件中的滑杆分别滑动安装于两侧限位件中的滑道的内腔中。

优选的，所述支撑装置包括连接杆，所述连接杆固定安装于安装块的外表面上，所述连接杆的下端中部设置有限位机构，所述限位机构的下部设置有液压推动机构一，所述液压推动机构一远离定位机构的一侧设置有液压伸缩杆一，所述液压推动机构一与液压伸缩杆一的内腔通过液压管相通，所述液压伸缩杆一的上端设置有支撑板，所述支撑板位于靠近液压缸的一侧安装件的正下方。

优选的，所述限位机构包括安装板，所述安装板的固定安装于连接杆的下端中部，所述安装板的外表面两侧滑动安装有两个滑板，所述安装板与两个滑板的连接处竖直安装有弹簧，两个所述滑板的外表面相互靠近的一侧中部与液压推动机构一的上部固定连接，两个所述滑板的外表面相互远离的一侧下部均设置有限位块。

优选的，所述定位机构包括液压推动机构二，所述液压推动机构二固定安装于工作台的上端，所述液压推动机构二的上部设置有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的下端延伸至液压推动机构二的内腔中，所述弹性伸缩杆与连接杆相适配使用，且所述弹性伸缩杆的下端与液压推动机构二内腔中的活塞上端固定连接，所述液压推动机构二的两侧均设置有液压伸缩杆二，两个所述液压伸缩杆二均固定安装于工作台的上端，所述液压推动机构二的内腔与两个液压伸缩杆二的内腔分别通过两个液压管相通，两个所述液压伸缩杆二的输出端均设置有L形杆，两个所述L形杆分别与两个限位块相适配使用。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，通过设置有输送装置，在对金属配件进行冲压加工时，限位件通过皮带传动机构带动两个安装件往复运动，使两个安装件能够交替进入到进行冲压加工的工位，使一个金属配件在进行冲压加工的过程中，工作人员可将另一个已冲压完毕的金属配件取下，重新放入未冲压的金属配件，提高了加工效率。

本发明中，通过设置有支撑装置和定位机构，在液压缸通过安装块带动上冲压模具向下运动时，通过支撑装置中的液压伸缩杆一和支撑板对进入到防护箱内腔中的安装件进行支撑，避免液压缸冲压工作时，施加的力加大，对安装件造成损伤，同时，在定位机构的作用下，可对滑板进行限制，使支撑板能够给予安装件相应的支撑力，提高了装置的可靠性。

本发明中，利用液压缸带动安装块向下运动的力，带动支撑装置和定位机构运行，使支撑装置和定位机构能够对进入到防护箱内腔中的安装件进行支撑，避免再安装一个动力源带动支撑装置和定位机构运行，降低了专职的制造成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构剖视图；

图3为本发明的输送装置结构示意图；

图4为本发明的限位件结构示意图；

图5为本发明的安装件结构示意图；

图6为本发明的支撑装置结构示意图；

图7为本发明的限位机构结构示意图；

图8为本发明的定位机构结构示意图。

图中：1、工作台；2、防护箱；3、输送装置；31、限位件；311、滑道；32、传动杆；33、皮带传动机构；34、安装件；341、安装台；342、滑杆；343、限位框；35、电机；4、液压缸；5、安装块；6、支撑装置；61、连接杆；62、限位机构；621、安装板；622、滑板；623、限位块；624、弹簧；63、液压推动机构一；64、液压伸缩杆一；65、支撑板；7、定位机构；71、液压推动机构二；72、弹性伸缩杆；73、液压伸缩杆二；74、L形杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例公开了一种打印机金属配件的冲压成型机，包括工作台1，工作台1的上端中部设置有防护箱2，防护箱2的上端设置有液压缸4，液压缸4的输出端延伸至工作台1的内部，液压缸4的输出端设置有安装块5，安装块5的下端设置有上冲压模具，工作台1的上端一侧设置有输送装置3，输送装置3靠近液压缸4的一侧延伸至防护箱2的内部。

具体的，输送装置3将需要加工的金属配件运至防护箱2的内腔中，当输送装置3将需要进行加工的金属配件运至相应位置后，此时液压缸4输出通过安装块5带动上冲压模具向下运动，以此对金属配件进行冲压加工。

在对金属配件进行冲压加工时，为了加快对金属配件的冲压速率，如图3所示，输送装置3包括两个限位件31，两个限位件31固定安装于工作台1的上端，两个限位件31的外表面相互远离的一侧均设置有皮带传动机构33，两个限位件31相互靠近的一侧设置有两个安装件34，两个安装件34滑动安装于两个限位件31上，两个皮带传动机构33延伸至防护箱2内腔的一侧上部设置有用于传动的传动杆32，皮带传动机构33延伸至防护箱2内腔的一侧下部设置有电机35，电机35固定安装于工作台1的上端。

具体的，电机35带动位于一侧的皮带传动机构33运行，通过传动杆32可同时调动两个皮带传动机构33同时运行，当两侧的皮带传动机构33同时带动两个安装件34进行运动时，一个安装件34向靠近液压缸4的一侧运动时，另一个安装件34侧在两个皮带传动机构33的带动向远离液压缸4的一侧运动，当一个安装件34被皮带传动机构33运输至相应位置后，液压缸4带动上冲压模具对其内腔中的金属配件进行冲压，与此同时，工作人员通过其他设备将另一个安装件34内腔中冲压完毕后的金属配件取出，然后再将未被冲压加工的金属配件放入到其内腔中。

进一步的，当一个安装件34内腔中的金属配件冲压完毕后，皮带传动机构33反向转动，使另一个安装件34向靠近液压缸4的一侧运动，以此往复。

为了在液压缸4通过安装块5带动上冲压模具向下对一个零件进行冲压的过程中，使工作人员或其他装置将另一个金属配件放置在相应的加工位置，以此加快冲压成型机的工作效率，如图4所示，限位件31由两个滑道311组成，两个滑道311竖直堆叠在一起，且两个滑道311的安装方向相反。

进一步的，如图4和图5所示，安装件34包括安装台341，安装台341的中部设置有下冲压模具，安装台341的外表面两侧均设置有滑杆342，两个滑杆342的外表面中部均滑动安装有限位框343，两个限位框343分别与位于两侧的皮带传动机构33的外表面固定连接。

进一步的，两个安装件34中的限位框343分别与两个皮带传动机构33的外表面上下两侧固定连接，位于远离液压缸4一侧的限位框343的下端延伸至工作台1的下部，且此侧的限位框343与工作台1的内壁滑动连接。

进一步的，滑杆342与滑道311相适配使用，两个安装件34中的滑杆342分别滑动安装于两侧限位件31中的滑道311的内腔中。

具体的，由于两个安装件34中的滑杆342分别在两个限位件31中的两个滑道311的内腔中滑动，且限位件31中的两个滑道311的安装方向相反，因此，当皮带传动机构33转动时，皮带传动机构33通过限位框343带动安装台341两侧的滑杆342运动，进而使两个滑杆342带动安装台341和其内腔中放置的金属配件运动，使两个安装件34会先向相互靠近的一侧运动，在滑道311形状的限制下，如图3所示，两个安装件34在竖直方向上也会向相互远离的一侧运动，从而使两个安装件34在向相互靠近的一侧运动时不会相撞。

进一步的，当两个安装件34运动至滑道311的中部时，两个安装件34由向相互靠近的一侧运动改变为向相互远离的一侧运动，由滑道311的两侧逐渐水平，因此，两个安装件34的竖直方向上也向相互靠近的一侧运动，直至两个安装件34的下端水平，当此时靠近安装块5一侧的安装件34运动到相应加工位置后，液压缸4通过安装块5带动上冲压模具向下运动，通过上冲压模具与安装件34内腔中的下冲压模具的配合对金属配件进行冲压加工。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上对支撑装置6进行进一步的改进，如图2所示，防护箱2的内腔中部设置有支撑装置6，支撑装置6的上部与安装块5的外表面固定连接，防护箱2的内腔下部远离输送装置3的一侧设置有定位机构7，定位机构7固定安装于工作台1的上端。

为了对进入到防护箱2内腔中的安装件34进行支撑，如图6所示，支撑装置6包括连接杆61，连接杆61固定安装于安装块5的外表面上，连接杆61的下端中部设置有限位机构62，限位机构62的下部设置有液压推动机构一63，液压推动机构一63远离定位机构7的一侧设置有液压伸缩杆一64，液压推动机构一63与液压伸缩杆一64的内腔通过液压管相通，液压伸缩杆一64的上端设置有支撑板65，支撑板65位于靠近液压缸4的一侧安装件34的正下方。

具体的，当液压缸4带动安装块5向下运动时，安装块5通过连接杆61带动限位机构62向下运动，限位机构62向下运动会先带动液压推动机构一63运动，使液压推动机构一63内腔中的液压油通过液压管进入到液压伸缩杆一64的内腔中，进而使液压伸缩杆一64推动支撑板65向上运动，当支撑板65的上端与此时位于防护箱2内腔中的安装件34下端接触时，限位机构62的下端与工作台1上端接触，此时液压缸4带动上冲压模具还未与金属配件接触，因此液压缸4还会继续向下运动，使液压缸4施加的力作用在限位机构62上，不会再使液压推动机构一63内腔中的液压油进入到液压伸缩杆一64的内腔中，进而避免支撑板65施加给安装件34一个向上的力，导致安装件34与皮带传动机构33连接滑杆342受力变形。

为了避免在液压缸4带动上冲压模具对金属配件进行冲压加工的过程中，液压伸缩杆一64受到向下的力，导致无法对安装件34进行支撑，如图7所示，限位机构62包括安装板621，安装板621的固定安装于连接杆61的下端中部，安装板621的外表面两侧滑动安装有两个滑板622，安装板621与两个滑板622的连接处竖直安装有弹簧624，两个滑板622的外表面相互靠近的一侧中部与液压推动机构一63的上部固定连接，两个滑板622的外表面相互远离的一侧下部均设置有限位块623。

进一步的，如图8所示，定位机构7包括液压推动机构二71，液压推动机构二71固定安装于工作台1的上端，液压推动机构二71的上部设置有弹性伸缩杆72，弹性伸缩杆72的下端延伸至液压推动机构二71的内腔中，弹性伸缩杆72与连接杆61相适配使用，且弹性伸缩杆72的下端与液压推动机构二71内腔中的活塞上端固定连接，液压推动机构二71的两侧均设置有液压伸缩杆二73，两个液压伸缩杆二73均固定安装于工作台1的上端，液压推动机构二71的内腔与两个液压伸缩杆二73的内腔分别通过两个液压管相通，两个液压伸缩杆二73的输出端均设置有L形杆74，两个L形杆74分别与两个限位块623相适配使用。

具体的，当液压缸4带动上冲压模具对金属配件进行冲压加工的过程中，液压缸4推动的力会相对较大，如果支撑板65无法给予安装件34一个较大的支撑力，可能会导致滑杆342受力弯曲，因此，需要对滑板622进行限制，使滑板622无法向上运动，进而使液压伸缩杆一64内腔中的液压油没有变化，从而可对安装件34进行支撑。

进一步的，当液压缸4带动安装块5向下运动时，安装块5通过连接杆61带动限位机构62向下运动，当滑板622的下端与工作台1的上端接触后，安装板621会在两个滑板622的外表面上滑动，同时，对安装板621和两个滑板622连接的弹簧624进行压缩。

进一步的，当滑板622的下端与工作台1的上端接触后，连接杆61的下端与弹性伸缩杆72的上端接触，从而使弹性伸缩杆72推动液压推动机构二71内腔中的液压油进入到两个液压伸缩杆二73的内腔中，使两个液压伸缩杆二73分别推动两个L形杆74向相互靠近的一侧运动，当两个L形杆74与滑板622外表面下部的限位块623的表面接触后，进而使滑板622不能向上运动，从而可对液压伸缩杆一64进行限制，避免液压缸4进行冲压作业时，施加的力作用在安装件34上，导致安装件34受力过大。

进一步的，当L形杆74与限位块623的表面接触后，上冲压模具还未对金属配件进行冲压加工，此时，连接杆61可对弹性伸缩杆72进行压缩。

需要说明的是，上述实施例一中采用的液压缸4和电机35的具体安装方式和电路排布连接方式以及其控制方式均为现有技术中的常规设计，本发明中不再详细阐述。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种打印机金属配件的冲压成型机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端中部设置有防护箱（2），所述防护箱（2）的上端设置有液压缸（4），所述液压缸（4）的输出端延伸至工作台（1）的内部，所述液压缸（4）的输出端设置有安装块（5），所述安装块（5）的下端设置有上冲压模具，所述工作台（1）的上端一侧设置有输送装置（3），所述输送装置（3）靠近液压缸（4）的一侧延伸至防护箱（2）的内部，所述防护箱（2）的内腔中部设置有支撑装置（6），所述支撑装置（6）的上部与安装块（5）的外表面固定连接，所述防护箱（2）的内腔下部远离输送装置（3）的一侧设置有定位机构（7），所述定位机构（7）固定安装于工作台（1）的上端；

所述输送装置（3）包括两个限位件（31），两个所述限位件（31）固定安装于工作台（1）的上端，两个所述限位件（31）的外表面相互远离的一侧均设置有皮带传动机构（33），两个所述限位件（31）相互靠近的一侧设置有两个安装件（34），两个所述安装件（34）滑动安装于两个限位件（31）上，两个所述皮带传动机构（33）延伸至防护箱（2）内腔的一侧上部设置有用于传动的传动杆（32），所述皮带传动机构（33）延伸至防护箱（2）内腔的一侧下部设置有电机（35），所述电机（35）固定安装于工作台（1）的上端；

所述限位件（31）由两个滑道（311）组成，两个所述滑道（311）竖直堆叠在一起，且两个所述滑道（311）的安装方向相反；

所述安装件（34）包括安装台（341），所述安装台（341）的中部设置有下冲压模具，所述安装台（341）的外表面两侧均设置有滑杆（342），两个所述滑杆（342）的外表面中部均滑动安装有限位框（343），两个所述限位框（343）分别与位于两侧的皮带传动机构（33）的外表面固定连接；

所述支撑装置（6）包括连接杆（61），所述连接杆（61）固定安装于安装块（5）的外表面上，所述连接杆（61）的下端中部设置有限位机构（62），所述限位机构（62）的下部设置有液压推动机构一（63），所述液压推动机构一（63）远离定位机构（7）的一侧设置有液压伸缩杆一（64），所述液压推动机构一（63）与液压伸缩杆一（64）的内腔通过液压管相通，所述液压伸缩杆一（64）的上端设置有支撑板（65），所述支撑板（65）位于靠近液压缸（4）的一侧安装件（34）的正下方，定位机构（7）与支撑装置（6）配合能够实现装置的定位功能。

2.根据权利要求1所述的一种打印机金属配件的冲压成型机，其特征在于：两个所述安装件（34）中的限位框（343）分别与两个皮带传动机构（33）的外表面上下两侧固定连接，位于远离所述液压缸（4）一侧的限位框（343）的下端延伸至工作台（1）的下部，且此侧的所述限位框（343）与工作台（1）的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种打印机金属配件的冲压成型机，其特征在于：所述滑杆（342）与滑道（311）相适配使用，两个所述安装件（34）中的滑杆（342）分别滑动安装于两侧限位件（31）中的滑道（311）的内腔中。

4.根据权利要求1所述的一种打印机金属配件的冲压成型机，其特征在于：所述限位机构（62）包括安装板（621），所述安装板（621）的固定安装于连接杆（61）的下端中部，所述安装板（621）的外表面两侧滑动安装有两个滑板（622），所述安装板（621）与两个滑板（622）的连接处竖直安装有弹簧（624），两个所述滑板（622）的外表面相互靠近的一侧中部与液压推动机构一（63）的上部固定连接，两个所述滑板（622）的外表面相互远离的一侧下部均设置有限位块（623）。

5.根据权利要求4所述的一种打印机金属配件的冲压成型机，其特征在于：所述定位机构（7）包括液压推动机构二（71），所述液压推动机构二（71）固定安装于工作台（1）的上端，所述液压推动机构二（71）的上部设置有弹性伸缩杆（72），所述弹性伸缩杆（72）的下端延伸至液压推动机构二（71）的内腔中，所述弹性伸缩杆（72）与连接杆（61）相适配使用，且所述弹性伸缩杆（72）的下端与液压推动机构二（71）内腔中的活塞上端固定连接，所述液压推动机构二（71）的两侧均设置有液压伸缩杆二（73），两个所述液压伸缩杆二（73）均固定安装于工作台（1）的上端，所述液压推动机构二（71）的内腔与两个液压伸缩杆二（73）的内腔分别通过两个液压管相通，两个所述液压伸缩杆二（73）的输出端均设置有L形杆（74），两个所述L形杆（74）分别与两个限位块（623）相适配使用。