CN217290003U - 一种冲片辅助装置 - Google Patents

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汪良恩
王锡康
姜兰虎
乔建明
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Abstract

本实用新型涉及一种冲片辅助装置,包括压板和直线伸缩套筒,所述压板的两侧均固定安装一根直线伸缩套筒,所述直线伸缩套筒内部设置有伸缩杆,所述伸缩杆的顶部安装有安装块,所述安装块的下方设置有弹簧,所述弹簧套接在伸缩杆的外侧,所述弹簧的上端与安装块固定连接,弹簧的下端与直线伸缩套筒的上表面连接,所述压板的中部设置有刀头孔。本实用新型通过设置压板、直线伸缩套筒、伸缩杆和安装块相互配合达到将片状半成品压住的目的,防止片状半成品被冲片刀头带起来的问题;本实用新型通过设置直线伸缩套筒、伸缩杆和弹簧相互配合,能够达到将放置在冲片压力机的工作台上的片状半成品压紧,防止在使用刀头加工过程中片状半成品发生移动。

Description

一种冲片辅助装置
技术领域
本实用新型涉及冲片压力机技术领域,特别涉及一种冲片辅助装置。
背景技术
冲片压力机在工作中需要通过凹凸模具的配合来实现剪切板材的加工过程,工作中,待加工的板材送至凹凸模之间,冲头带动凸模向下冲压板材,冲压落料即从凹模中落下,而冲压成品则随凸模上行,落至接料槽,经接料槽输送至储料斗。
现有技术中利用冲片压力机进行冲片时,工作台上的片状半成品经常被冲片刀头带起来,造成工作台上的片状半成品不规整,导致无法顺利进行后续的冲片工作。
实用新型内容
鉴于现有技术中存在利用冲片压力机进行冲片时,工作台上的片状半成品经常被冲片刀头带起来,造成工作台上的片状半成品不规整,导致无法顺利进行后续的冲片工作的问题,本实用新型提供一种冲片辅助装置,在冲片压力机工作时,该冲片辅助装置能够将片状半成品压住,有效避免片状半成品被冲片刀头带起来,防止制作的片状半成品不规整的问题发生,提高冲片压力机的工作效率。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种冲片辅助装置,包括压板和直线伸缩套筒,所述压板的两侧均固定安装一根直线伸缩套筒,所述直线伸缩套筒内部设置有伸缩杆,所述伸缩杆的顶部安装有安装块,所述安装块的下方设置有弹簧,所述弹簧套接在伸缩杆的外侧,所述弹簧的上端与安装块固定连接,弹簧的下端与直线伸缩套筒的上表面连接,所述压板的中部设置有刀头孔。
通过上述技术方案,本实用新型在工作状态下:当冲片刀头向下冲时,压板先接触冲片压力机的工作台上的片状半成品,将片状半成品压住,然后冲片刀头通过刀头孔冲出圆片,冲片刀头冲出圆片后向上升起,压板在弹簧和直线伸缩套筒的缓冲作用下相对于冲片刀头后离开片状半成品,所以不会发生工作台上的片状半成品粘在冲片刀头上的现象。
进一步,所述刀头孔中心轴与冲片压力机刀头的中心轴在同一竖直轴线上。
进一步,所述安装块通过螺栓与冲片压力机连接。
进一步,所述直线伸缩套筒通过螺栓与压板连接。
进一步,所述刀头孔的大小与冲片压力机刀头的大小相同。
通过上述技术方案,本实用新型中刀头孔与冲片压力机刀头的大小相同,且二者的中心轴在同一直线,这样保证装置在加工过程中,刀头能够准确的对片状半成品加工,且有效防止工作台上的片状半成品粘在冲片刀头上。
进一步,两根所述直线伸缩套筒对称设置,且在压板的轴线上。
通过上述技术方案,两根所述直线伸缩套筒对称设置,且在压板的轴线上,有助于安装该冲片辅助装置的稳定,直线伸缩套筒通过螺栓与压板连接,通过螺栓有助于加强直线伸缩套筒和压板的连接,防止压板掉落。
进一步,所述直线伸缩套筒与内部的伸缩杆滑动连接。
进一步,直线伸缩套筒内设置有伸缩杆滑动的滑道。
通过上述技术方案,直线伸缩套筒与内部的伸缩杆滑动连接,实现伸缩杆在直线伸缩套筒内的上下滑动,进而达到压紧片状半成品的目的。
进一步,所述冲片压力机的表面设置有工作台,所述工作台的上方设置有上板,所述上板的下表面设置有刀头,工作台的中间位置设置有圆孔,圆孔与刀头孔大小一致,且位于刀头孔的正下方。
与现有技术相比,本实用新型具有的有益效果为:
1、本实用新型通过设置压板、直线伸缩套筒、弹簧、伸缩杆、安装块和刀头孔相互配合达到将片状半成品压住的目的,防止片状半成品被冲片刀头带起来的问题。
2、本实用新型通过设置直线伸缩套筒、伸缩杆和弹簧相互配合,能够达到将放置在冲片压力机工作台上的片状半成品压紧,防止在使用刀头加工过程中片状半成品发生移动。
3、本实用新型中刀头孔与冲片压力机刀头的大小相同,且二者的中心轴在同一直线,这样保证装置在加工过程中,刀头能够准确的对片状半成品加工,且有效防止工作台上的片状半成品粘在冲片刀头上。
4、本实用新型通过安装块将该冲片辅助装置与冲片压力机连接为一体,使用更加方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的俯视图;
图3是本实用新型的正视图;
图4是本实用新型的侧视图;
图5是本实用新型的直线伸缩套筒剖视图;
图6是本实用新型冲片机的结构示意图。
其中,1、压板;2、直线伸缩套筒;201、弹簧;202、伸缩杆;203、滑道;3、安装块;4、刀头孔;5、冲片压力机;501、上板;502、工作台;503、刀头;504、圆孔。
具体实施方式
为了本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚明白,下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。
本实用新型公开了一种冲片辅助装置。参考图1-5,一种冲片辅助装置,包括压板1和直线伸缩套筒2,所述压板1的两侧均固定安装一根直线伸缩套筒2,两根所述直线伸缩套筒2对称设置,且在压板1的轴线上,有助于安装该冲片辅助装置的稳定,直线伸缩套筒2通过螺栓与压板1连接,通过螺栓有助于加强直线伸缩套筒2和压板1的连接,防止压板1掉落。
如图6所示,冲片压力机5的表面设置有工作台502,所述工作台502的上方设置有上板501,所述上板501的下表面设置有刀头503,冲片辅助装置的安装块3通过螺栓固定在上板501的下表面,工作台502的中间位置设置有圆孔504,圆孔504与刀头孔4大小一致,且位于刀头孔4的正下方。
如图5所示,所述直线伸缩套筒2内部设置有伸缩杆202,直线伸缩套筒2与内部的伸缩杆202滑动连接,直线伸缩套筒2内设置有伸缩杆202滑动的滑道203,伸缩杆202可沿直线伸缩套筒2的内部上下滑动,进而达到压紧片状半成品的目的,所述伸缩杆202的顶部安装有安装块3,安装块3通过螺栓与冲片压力机5连接,通过安装块3将该冲片辅助装置与冲片压力机5连接为一体,该冲片辅助装置会随冲片压力机刀头503一起下落,更有利于实现压板1对片状半成品的挤压,所述安装块3的下方设置有弹簧201,所述弹簧201套接在伸缩杆202的外侧,所述弹簧201的上端与安装块3固定连接,弹簧201的下端与直线伸缩套筒2的上表面连接,弹簧201起到缓冲的作用,在冲片压力机刀头503工作完毕后,冲片压力机刀头503升起时,压板1在弹簧201的缓冲作用下相对于冲片压力机刀头503较慢离开片状半成品。
如图1-4,所述压板1的中部设置有刀头孔4,刀头孔4中心轴与冲片压力机刀头503的中心轴在同一竖直轴线上,且刀头孔4的大小与冲片压力机刀头503的大小相同,实现对片状半成品的准确加工。
本实用新型的工作原理:通过安装块3将该冲片辅助装置与冲片压力机5的下板501进行螺栓连接。在非工作状态下:压板1高于冲片压力机5的工作台502表面,冲片刀头503的下表面高于压板1的上表面;工作状态下:当冲片刀头503向下冲时,压板1先接触冲片压力机5的工作台502上的片状半成品,将片状半成品压住,然后冲片刀头503通过刀头孔4冲出圆片,冲片刀头503冲出圆片后向上升起,压板1在弹簧201和直线伸缩套筒2的缓冲作用下相对于冲片刀头503后离开片状半成品,所以不会发生工作台502上的片状半成品粘在冲片刀头503上的现象。
应当理解,此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型,并不用于限定本实用新型,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种冲片辅助装置,其特征在于,包括压板(1)和直线伸缩套筒(2),所述压板(1)的两侧均固定安装一根直线伸缩套筒(2),所述直线伸缩套筒(2)内部设置有伸缩杆(202),所述伸缩杆(202)的顶部安装有安装块(3),所述安装块(3)的下方设置有弹簧(201),所述弹簧(201)套接在伸缩杆(202)的外侧,所述弹簧(201)的上端与安装块(3)固定连接,弹簧(201)的下端与直线伸缩套筒(2)的上表面连接,所述压板(1)的中部设置有刀头孔(4)。
2.根据权利要求1所述的一种冲片辅助装置,其特征在于,所述刀头孔(4)中心轴与冲片压力机刀头(503)的中心轴在同一竖直轴线上。
3.根据权利要求1所述的一种冲片辅助装置,其特征在于,所述安装块(3)通过螺栓与冲片压力机(5)连接。
4.根据权利要求1所述的一种冲片辅助装置,其特征在于,所述直线伸缩套筒(2)通过螺栓与压板(1)连接。
5.根据权利要求1或2所述的一种冲片辅助装置,其特征在于,所述刀头孔(4)的大小与冲片压力机刀头(503)的大小相同。
6.根据权利要求1或4所述的一种冲片辅助装置,其特征在于,两根所述直线伸缩套筒(2)对称设置,且在压板(1)的轴线上。
7.根据权利要求6所述的一种冲片辅助装置,其特征在于,所述直线伸缩套筒(2)与内部的伸缩杆(202)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种冲片辅助装置,其特征在于,所述直线伸缩套筒(2)内设置有伸缩杆(202)滑动的滑道(203)。
9.根据权利要求3所述的一种冲片辅助装置,其特征在于,所述冲片压力机(5)的表面设置有工作台(502),所述工作台(502)的上方设置有上板(501),所述上板(501)的下表面设置有刀头(503),工作台(502)的中间位置设置有圆孔(504),圆孔(504)与刀头孔(4)大小一致,且位于刀头孔(4)的正下方。
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