CN206839275U - 自动切脚机 - Google Patents

Abstract

提供了一种自动切脚机，包括依次连接的一物料传送装置、一推料装置、一切割装置及一收料装置。所述自动切脚机还包括一控制系统。所述控制系统电性连接所述推料装置和所述切割装置。所述控制系统控制所述推料装置将一支架导向一预设位置，并且控制所述切割装置切割位于所述预设位置的支架。本实用新型的自动切脚机通过设有控制系统及与所述控制系统电性连接的切割装置和推料装置，因此所述控制系统能够控制推料装置将支架导向预设位置，并进一步控制所述切割装置切割位于所述预设位置的支架，从而实现自动切割所述支架。此外，本实用新型的自动切脚机具有使用安全且切割效率高的特性。

Description

自动切脚机

技术领域

本实用新型涉及一种自动切脚机。

背景技术

传统的手动切脚机在加工支架时，生产人员需要将支架按一定方向放入切脚机的挡板卡位处，再用脚踩动切脚机踏板的启动开关，切割刀片闭合以将支架多余的针脚切除，同时废料落入机台后的废料收集装置中。然而，这种加工方式不仅生产效率低且切脚后的成品尺寸不均一。此外，支架切割时需人为推移完成切割，使用的安全性低且切割速度慢，效率低。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提供一种使用安全且切割效率高的自动切脚机。

本实用新型提供一种自动切脚机，包括依次连接的一物料传送装置、一推料装置、一切割装置及一收料装置，所述自动切脚机还包括一控制系统，所述控制系统电性连接所述推料装置和所述切割装置，所述控制系统控制所述推料装置将一支架导向一预设位置，并且控制所述切割装置切割位于所述预设位置的支架。

优选地，所述自动切脚机还包括一废料收集装置，所述废料收集装置安装于所述切割装置的下方。

优选地，所述物料传送装置与所述废料收集装置一体成型，所述物料传送装置与所述自动切脚机所放置的水平面形成一夹角，所述夹角的角度为25度-30度。

优选地，所述自动切脚机还设有一模具，所述模具设置于所述切割装置和所述废料收集装置之间，所述模具将所述支架装载于所述预设位置。

优选地，所述模具设有一开孔，所述开孔与所述废料收集装置相贯通。

优选地，所述物料传送装置具有一倾斜的导滑面，所述推料装置设置于所述切割装置的前端，所述推料装置用于装载一片靠近所述切割装置且紧贴于所述导滑面的支架。

优选地，所述支架设有一切割位点，所述切割装置包括一切割刀片和一挡板，所述切割刀片设置于所述切割位点的上方，所述切割刀片与所述挡板平行设置。

优选地，所述控制系统控制所述切割刀片上下活动，所述挡板可拆卸的安装于所述切割装置。

优选地，所述切割装置设有一第一感测装置，所述第一感测装置电性连接于所述控制系统，所述第一感测装置用于检测所述支架是否到达所述预设位置。

优选地，所述切割装置设有一第二感测装置，所述第二感测装置电性连接于所述控制系统，所述第二感测装置用于检测所述切割装置内是否有所述支架。

有益效果：

相较于现有技术，本实用新型的自动切脚机通过设有控制系统和与所述控制系统电性连接的推料装置和切割装置。因此，所述控制系统能够控制推料装置将支架导向预设位置，并控制所述切割装置切割位于所述预设位置的支架，从而实现自动化切割所述支架，从而提高切割效率、并且使用安全。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的自动切脚机的结构示意图。

主要组件符号说明

自动切割机 100

支架 10

切割线 11

废料 12

成品支架 13

物料传送装置 20

导滑面 21

进料端 22

夹角 ɑ

推料装置 30

压片 31

切割装置 40

切割刀片 41

挡板 42

第一感测装置 43

第二感测装置 44

收料装置 50

控制系统 60

废料收集装置 70

模具 80

开孔 81

如下具体实施例将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

本领域技术人员可以理解的是此处所记载的实施例也可以不按照这些特定细节进行操作。在其他的一些情况下，为了不使正在被描述的技术特征混淆不清，一些方法、流程及元件并未被详细地描述。图式并不一定需要与实物的尺寸等同。为了更好地说明细节及技术特征，图式中特定部分的展示比例可能会被放大。说明书中的描述不应被认为是对此处所描述的实施例范围的限定。

请参阅图1，本实用新型一实施例的自动切脚机的结构示意图。所述自动切脚机100用于切割一支架10，其包括一物料传送装置20、一推料装置30、一切割装置40、一收料装置50、一控制系统60、一废料收集装置70和一模具80。所述物料传送装置20、所述推料装置30、所述切割装置40和所述收料装置50依次排列。所述收料装置50倾斜地安装于所述切割装置40。所述控制系统60电性连接所述推料装置30和所述切割装置40。所述废料收集装置70设置于所述切割装置40的下方。所述模具80设置于所述切割装置40和所废料收集装置70之间。

所述支架10与所述模具80相配合。所述支架10上可以依用户需求设定一切割位点11，所述切割位点11将所述支架10分割成一废料12和所述废料12相连接的一成品支架13。

可以理解的，所述物料传送装置20通过一电机（图未示）驱动，从而带动所述支架10朝所述切割装置40运动。所述物料传送装置20具有一倾斜的导滑面21，所述导滑面21是平整且光滑的，因此在所述电机（图未示）震动时，所述支架10可以沿着所述导滑面21滑动至所述切割装置40。

所述物料传送装置20具有一进料端22。所述进料端22放置相同排列方向（例如正负极方向一致）的支架10。

在本实施例中，所述物料传送装置20与所述废料收集装置70一体成型。所述物料传送装置20与所述自动切脚机100所放置的水平面形成一夹角（ɑ），所述夹角的角度为25度-30度。

在其他实施例中，所述物料传送装置20与所述废料收集装置70能够可拆卸地连接在一起。

所述推料装置30设置于所述切割装置40的前端。所述推料装置30可以是一气压式推杆。所述推料装置30具有两相对的压片31。所述压片31用于卡持所述支架10。所述压片31呈锲形。所述压片31与所述导滑面21之间的间隙小于或等于所述支架10的厚度，也即所述压片31与所述导滑面21之间只允许一片所述支架10通过，其余的支架10会随着所述物料传送装置20的运动按顺序两两相互堆叠在一起。所述推料装置30只能卡持最下面一片所述支架10，并将卡持的支架10推向所述切割装置40。可以理解的，所述推料装置30复位后，下一所述支架10会下降至所述压片31的位置，进行第二次推料。

所述切割装置40包括一切割刀片41及一挡板42。所述切割刀片41与所述挡板42平行设置。所述挡板42可拆卸地设置于所述切割装置40，因此用户能够方便地清理所述切割装置40内残留的废渣。所述控制系统60能够控制所述切割刀片41上下活动。

可以理解的，所述切割刀片41通过冲压方式切割所述支架10，在切割过程中，由于冲力较大，因此所述切割装置40还设有所述挡板42，用以止挡所述支架10在切割时飞出所述切割装置40。

所述切割装置40还设有一第一感测装置43和第二感测装置44，所述第一感测装置43和所述第二感测装置44电性连接于所述控制系统60。所述第一感测装置43用于检测所述支架10是否到达一预设位置。所述第二感测装置44用于检测所述支架10是否位于所述切割装置40内。

可以理解的，所述预设位置是指所述支架10装载于所述模具80预设的位置，以使所述支架10的切割位点正对所述切割刀片41。

所述收料装置50倾斜地设置于所述切割装置40的后端，因此经由所述切割刀片41切割后的成品支架13能够经由所述挡板41下方的间隙快速下滑至所述收料装置50。

所述模具80固定地设置于所述切割装置40的切割刀片41的下方，所述模具80用于固定所述支架10于所述预设位置。

可以理解的，所述模具80设有一开孔81。所述开孔81与所述废料收集装置70相贯通，以使所述支架10切割后的废料12通过模具80的开孔81进入所述废料收集装置70。

可以理解的，所述推料装置30与所述模具80是倾斜地设置于所述物料传送装置20上。所述推料装置30与所述模具80的倾斜度与所述物料传送装置20的导滑面21的倾斜度一致，以确保所述支架20能够顺畅地滑动。

使用所述自动切割机100时，先将所述支架10按正负极方向一致排列在所述物料传送装置20的导滑面21。所述控制系统60控制所述切割刀片41抬起，所述推料装置30将所述支架10推进所述模具80内。所述第一感测装置43感测所述支架10是否到达所述预设位置，也即所述支架10的切割位点11对准所述切割刀片41。当所述支架10到达所述预设位置时，所述控制系统60控制所述切割刀片41向下运动，将所述支架10于所述切割位点11切割，以得到所述成品支架13和所述废料12。所述成品支架13经由所述挡板42下方的间隙滑落至所述收料装置50。所述废料12经由所述模具80的开孔81掉入所述废料收集装置70。

随后，所述自动切割机100进行下一所述支架10的切割，所述第二感测装置44感测所述切割装置40内是否具有所述支架10。当所述所述第二感测装置44感测所述切割装置40内没有所述支架10时，所述推料装置30将靠近所述切割装置40且与所述导滑面21接触的支架10推向所述模具80内。所述第一感测装置43感测所述支架10是否到达所述预设位置，也即所述支架10的切割位点11对准所述切割刀片41。当所述支架10到达所述预设位置时，所述控制系统60控制所述切割刀片41向下运动，将所述支架10于所述切割位点11切割，以得到所述成品支架13和所述废料12。所述成品支架13经由所述挡板42下方的间隙滑落至所述收料装置50。所述废料12经由所述模具80的开孔81掉入所述废料收集装置70。重复上述步骤进行下一所述支架10的切割。

有益效果：

本发明的自动切割装置，首先，通过设置具有倾斜导滑面的物料传送装置，并将支架按相同方向放入所述导滑面，从而所述支架能够在电机驱动作用下快述将所述支架传输至切割装置，进而缩短了支架的加工时间，进而提高生产效率。其次，将控制系统与推料装置和切割装置电性连接，并于所述切割装置内设有第一感测器和第二感测器，因此能够对支架进行两次的定位，从而减小切脚位置的误差，提高切割的精度，进而提产成品支架的品质。进一步的，所述切割装置还设有可拆卸的挡板，因此所述支架在切割过程中能够避免因冲压过大而四处乱窜，从而进一步确保所述支架能够于精准的位置切割。此外，本发明的自动切脚装置，将待切脚的支架按照一定顺序放入物料传送装置，并在切割装置的下方设废料收集装置，从而自动收集能将切割后的废料，并且生产人员无需接触切脚刀片，确保了生产安全可靠。进一步的，本发明的自动切脚机结构设计简单，并在人力、电力方面都节省，从而生产成本降低。

上述实施例为本实用新型较佳的实施例，但本实用新型的实施例并不受上述实施例的限制，以上实施例仅是用于解释权利要求书。然本实用新型的保护范围并不局限于说明书。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或者替换，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动切脚机，包括依次连接的一物料传送装置、一推料装置、一切割装置及一收料装置，其特征在于，所述自动切脚机还包括一控制系统，所述控制系统电性连接所述推料装置和所述切割装置，所述控制系统控制所述推料装置将一支架导向一预设位置，并且控制所述切割装置切割位于所述预设位置的支架。

2.如权利要求1所述的自动切脚机，其特征在于，所述自动切脚机还包括一废料收集装置，所述废料收集装置安装于所述切割装置的下方。

3.如权利要求2所述的自动切脚机，其特征在于，所述物料传送装置与所述废料收集装置一体成型，所述物料传送装置与所述自动切脚机所放置的水平面形成一夹角，所述夹角的角度为25度-30度。

4.如权利要求2所述的自动切脚机，其特征在于，所述自动切脚机还设有一模具，所述模具设置于所述切割装置和所述废料收集装置之间，所述模具将所述支架装载于所述预设位置。

5.如权利要求4所述的自动切脚机，其特征在于，所述模具设有一开孔，所述开孔与所述废料收集装置相贯通。

6.如权利要求1所述的自动切脚机，其特征在于，所述物料传送装置具有一倾斜的导滑面，所述推料装置设置于所述切割装置的前端，所述推料装置用于装载一片靠近所述切割装置且紧贴于所述导滑面的支架。

7.如权利要求1所述的自动切脚机，其特征在于，所述支架设有一切割位点，所述切割装置包括一切割刀片和一挡板，所述切割刀片设置于所述切割位点的上方，所述切割刀片与所述挡板平行设置。

8.如权利要求7所述的自动切脚机，其特征在于，所述控制系统控制所述切割刀片上下活动，所述挡板可拆卸的安装于所述切割装置。

9.如权利要求1所述的自动切脚机，其特征在于，所述切割装置设有一第一感测装置，所述第一感测装置电性连接于所述控制系统，所述第一感测装置用于检测所述支架是否到达所述预设位置。

10.如权利要求9所述的自动切脚机，其特征在于，所述切割装置设有一第二感测装置，所述第二感测装置电性连接于所述控制系统，所述第二感测装置用于检测所述切割装置内是否有所述支架。