CN113878054B

CN113878054B - 一种具有防止废料反弹功能的数控转塔冲床

Info

Publication number: CN113878054B
Application number: CN202111145261.9A
Authority: CN
Inventors: 房祥伟
Original assignee: Jiangsu Kerui Intelligent Equipment Co ltd
Current assignee: Guangdong Jintaifeng Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2021-09-28
Filing date: 2021-09-28
Publication date: 2022-05-20
Anticipated expiration: 2041-09-28
Also published as: CN113878054A

Abstract

本发明涉及数控转塔冲床技术领域，具体的说是一种具有防止废料反弹功能的数控转塔冲床，包括安装底座、动力机构、传动机构和冲孔机构，所述动力机构、传动机构和冲孔机构均置于安装底座的上方，所述冲孔机构包括冲头，冲头中部设有安装腔，安装腔内设有顶板，顶板与安装腔内壁滑动连接，顶板外壁固定套设有密封环，顶板靠近安装腔底部的一侧中部固定连接有顶针，顶针贯安装腔的底部，且安装腔的底部滑动连接，顶针中部开设有防反弹气孔，顶板侧壁设有进气孔，进气孔与防反弹气孔贯通设置，该冲塔机床能够防止废料反弹，同时能够放置堵料现象，对冲头起到保护作用。

Description

一种具有防止废料反弹功能的数控转塔冲床

技术领域

本发明涉及数控转塔冲床技术领域，具体的说是一种具有防止废料反弹功能的数控转塔冲床。

背景技术

数控转塔冲床是通过编程软件编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，按程序进行冲压，自动完成工件的加工。

数控转塔冲床在对金属板进行冲孔作业时，冲头快速从冲孔套内向外运动过程中，冲头与冲孔套内的废料之间产生负压，导致在冲头快速从冲孔套内移出的过程中容易将废料同步带出，出现废料反弹现象，不及时进行清理会造成冲头的损坏以及金属板报废，影响加工效率同时造成资源浪费，在加工金属板时，金属板表面可能存在金属碎屑，对冲头造成损坏，同时影响加工质量。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种具有防止废料反弹功能的数控转塔冲床。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有防止废料反弹功能的数控转塔冲床，包括安装底座、动力机构、传动机构和冲孔机构，所述动力机构、传动机构和冲孔机构均置于安装底座的上方，所述冲孔机构包括冲头，冲头中部设有安装腔，安装腔内设有顶板，顶板与安装腔内壁滑动连接，顶板外壁固定套设有密封环，顶板通过密封环与安装腔内壁密封设置，顶板靠近安装腔底部的一侧中部固定连接有顶针，顶针贯穿安装腔的底部，且顶针与安装腔的底部滑动连接，顶针中部开设有防反弹气孔，顶板侧壁设有进气孔，进气孔与防反弹气孔贯通设置。

具体的，安装腔的端口部设有堵头，堵头与安装腔内壁通过螺纹连接，冲头靠近堵头的一端外壁固定套设有固定环，顶板与堵头之间设有顶紧弹簧，顶紧弹簧的一端与堵头侧壁顶紧设置，顶紧弹簧的另一端与顶板外壁顶紧设置。

具体的，动力机构包括第二电机，安装底座上表面端部固定连接有调节支板，调节支板内部设有空腔，第二电机的输出端贯穿调节支板的侧壁，且第二电机的输出端与调节支板侧壁转动连接，第二电机的输出端固定连接有转动轴，转动轴转动连接在空腔两侧壁之间。

具体的，转动轴中部固定套设有转动凸轮，转动凸轮的正下方设有按压柱，按压柱贯穿调节支板的底部，且按压柱与调节支板的底部滑动连接，按压柱的上端固定连接有传动板，传动板可与转动凸轮的凸出端接触，按压柱外壁套设有循环弹簧，循环弹簧的一端固定连接在传动板的下表面，循环弹簧的另一端固定连接在空腔的底部。

具体的，调节支板顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出端贯穿调节支板的顶部，且第一电机的输出端与调节支板的顶部转动连接，第一电机的输出端固定连接有调节柱，调节柱贯穿调节支板的底部，且调节柱与调节支板底部转动连接，调节柱外壁固定套设有安装板，调节柱的底部固定连接有冲孔底座，安装底座上表面设有安装孔，冲孔底座置于安装孔内，且冲孔底座与安装孔转动连接，冲孔底座表面固定设有冲孔套，冲孔套与冲头配合设置。

具体的，传动机构包括传动座和连接柱，传动座固定连接在连接柱的顶部，连接柱贯穿安装板，且连接柱与安装板滑动连接，传动座外壁固定连接有挤压板，安装板的上表面固定连接有伸缩气囊，挤压板的下表面与伸缩气囊顶部接触，伸缩气囊下表面中部设有出气口，安装板下表面设有与出气口相适配的出气孔，出气口与出气孔贯通设置。

具体的，连接柱外壁套设有回位弹簧，回位弹簧的一端固定连接在传动座的下表面，回位弹簧的另一端固定连接在安装板的上表面，连接柱下端中部开设有固定槽，固定环固定连接在固定槽内。

具体的，连接柱底部设有压紧机构，压紧机构包括连接块，连接块固定连接在连接柱的底部，且两个连接柱对称置于冲头的两侧。

具体的，压紧机构还包括按压杆，两个连接柱互相远离的一侧均开设有两个转动槽，按压杆的上端置于转动槽内，且按压杆的上端与转动槽内壁转动连接，两个按压杆下端之间转动连接有按压轮，两个按压杆同一侧连接的按压杆之间通过拉紧弹簧连接。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种具有防止废料反弹功能的数控转塔冲床，冲头的端部先与废料脱离向上运动，顶紧弹簧伸长恢复到原来的状态，推动顶板沿安装腔内壁滑动，使得顶针的下端与废料处于接触状态，冲头向上运动过程中避免废料出现反弹现象，同时通过顶针将废料从冲孔套内顶出便于对废料进行收集，避免废料大量堆积在冲孔套内，大量的废料堆积容易造成冲头的损坏，通过顶针将废料顶出对冲头起到保护作用。

（2）本发明所述的一种具有防止废料反弹功能的数控转塔冲床，顶板沿安装腔内壁滑动过程中，安装腔内部的气体通过进气孔进入，并通过防反弹气孔喷出，避免冲头与废料之间产生负压，进一步的避免冲孔过程中出现废料反弹现象，同时通过防反弹气孔喷出的气体能够将冲孔套内部的金属碎屑吹出，使得冲孔套内部处于清洁状态，对冲头起到保护作用，同时提高了冲孔的合格率。

（3）本发明所述的一种具有防止废料反弹功能的数控转塔冲床，按压轮在沿金属板表面运动过程中进一步对金属板表面进行清洁，将待冲孔的金属表面的金属碎屑和灰尘吹掉，避免金属碎屑和灰尘对冲孔的质量产生影响，同时保证了零件的合格率，按压杆的下端同时产生对按压轮产生压力，使得按压轮与金属板挤压，避免在加工过程中金属板出现晃动现象，保证了冲孔的质量。

（4）本发明所述的一种具有防止废料反弹功能的数控转塔冲床，挤压板向下运动过程中挤压安装板上表面的伸缩气囊，伸缩气囊内部的气体从下表面的出气口流出，通过出气孔喷出，实现在冲孔前对金属表面的清洁，将待冲孔的金属表面的金属碎屑和灰尘吹掉，避免金属碎屑和灰尘对冲孔的质量产生影响，同时保证了零件的合格率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种具有防止废料反弹功能的数控转塔冲床的立体结构示意图。

图2为本发明提供的安装板和调节柱的连接图。

图3为本发明提供的传动机构立体图。

图4为本发明提供的压紧机构立体图。

图5为本发明提供的冲头的剖视图。

图6为本发明提供的顶针的立体图。

图7为本发明提供的调节支板的剖视图。

图中：1、安装底座；2、动力机构；21、第一电机；22、第二电机；23、按压柱；24、调节支板；25、转动轴；26、转动凸轮；27、循环弹簧；28、传动板；3、安装板；31、调节柱；33、伸缩气囊；4、冲孔底座；41、冲孔套；5、传动机构；51、传动座；52、连接柱；53、回位弹簧；54、挤压板；6、压紧机构；61、连接块；63、按压杆；64、按压轮；65、拉紧弹簧；7、冲头；71、安装腔；72、固定环；73、堵头；74、顶紧弹簧；8、顶针；81、防反弹气孔；82、顶板；83、进气孔；84、密封环。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，一种具有防止废料反弹功能的数控转塔冲床，包括安装底座1、动力机构2、传动机构5和冲孔机构，所述动力机构2、传动机构5和冲孔机构均置于安装底座1的上方，所述冲孔机构包括冲头7，冲头7中部设有安装腔71，安装腔71内设有顶板82，顶板82与安装腔71内壁滑动连接，顶板82外壁固定套设有密封环84，顶板82通过密封环84与安装腔71内壁密封设置，顶板82靠近安装腔71底部的一侧中部固定连接有顶针8，顶针8贯穿安装腔71的底部，且顶针8与安装腔71的底部滑动连接，顶针8中部开设有防反弹气孔81，顶板82侧壁设有进气孔83，进气孔83与防反弹气孔81贯通设置，通过设置动力机构2为冲孔作业提供动力，通过设置传动机构5为对冲头7进行动力传输，通过设置冲孔机构实现对金属板的冲孔的同时能够防止废料的反弹，通过设置密封环84使得顶板82在向安装腔71底部运动过程中，气体能够通过进气孔83进入通过防反弹气孔81喷出，通过，通过顶针8将废料顶出对冲头7起到保护作用，顶板82沿安装腔71内壁滑动过程中，安装腔71内部的气体通过进气孔83进入，并通过防反弹气孔81喷出，避免冲头7与废料之间产生负压，进一步的避免冲孔过程中出现废料反弹现。

具体的，安装腔71的端口部设有堵头73，堵头73与安装腔71内壁通过螺纹连接，冲头7靠近堵头73的一端外壁固定套设有固定环72，顶板82与堵头73之间设有顶紧弹簧74，顶紧弹簧74的一端与堵头73侧壁顶紧设置，顶紧弹簧74的另一端与顶板82外壁顶紧设置，堵头73对顶紧弹簧74起到顶紧作用，避免顶紧弹簧74从安装腔71内弹出，堵头73可以通过旋转拆卸，安装腔71内的气体可以从堵头73中部流出，便于顶针8与顶紧弹簧74的更换，冲头7向上运动过程中与冲孔套41分离，在分离过程中，冲头7的端部先与废料脱离向上运动，顶紧弹簧74伸长恢复到原来的状态，推动顶板82沿安装腔71内壁滑动，使得顶针8的下端与废料处于接触状态，冲头7向上运动过程中避免废料出现反弹现象，同时通过顶针8将废料从冲孔套41内顶出便于对废料进行收集，避免废料大量堆积在冲孔套内，大量的废料堆积容易造成冲头7的损坏，通过顶针8将废料顶出对冲头7起到保护作用，顶板82沿安装腔71内壁滑动过程中，安装腔71内部的气体通过进气孔83进入，并通过防反弹气孔81喷出，避免冲头7与废料之间产生负压，进一步的避免冲孔过程中出现废料反弹现象，同时通过防反弹气孔81喷出的气体能够将冲孔套41内部的金属碎屑吹出，使得冲孔套41内部处于清洁状态，对冲头7起到保护作用，同时提高了冲孔的合格率。

具体的，动力机构2包括第二电机22，安装底座1上表面端部固定连接有调节支板24，调节支板24内部设有空腔，第二电机22的输出端贯穿调节支板24的侧壁，且第二电机22的输出端与调节支板24侧壁转动连接，第二电机22的输出端固定连接有转动轴25，转动轴25转动连接在空腔两侧壁之间，将待冲孔的金属板放置在冲孔底座4的上表面，待冲孔的位置放置到冲孔套41正上方，开启第二电机22，第二电机22在转动过程中，第二电机22的输出端带动调节支板24空腔两侧壁之间的转动轴25同步转动。

具体的，转动轴25中部固定套设有转动凸轮26，转动凸轮26的正下方设有按压柱23，按压柱23贯穿调节支板24的底部，且按压柱23与调节支板24的底部滑动连接，按压柱23的上端固定连接有传动板28，传动板28可与转动凸轮26的凸出端接触，按压柱23外壁套设有循环弹簧27，循环弹簧27的一端固定连接在传动板28的下表面，循环弹簧27的另一端固定连接在空腔的底部，转动轴25在转动过程中带动中部的转动凸轮26同步转动，转动凸轮26的凸出端在转动过程中循环挤压传动板28，传动板28在转动凸轮26的凸出端挤压时向下运动，同时推动按压柱23同步向下运动，此时循环弹簧27被压缩。

具体的，调节支板24顶部固定连接有第一电机21，第一电机21的输出端贯穿调节支板24的顶部，且第一电机21的输出端与调节支板24的顶部转动连接，第一电机21的输出端固定连接有调节柱31，调节柱31贯穿调节支板24的底部，且调节柱31与调节支板24底部转动连接，调节柱31外壁固定套设有安装板3，调节柱31的底部固定连接有冲孔底座4，安装底座1上表面设有安装孔，冲孔底座4置于安装孔内，且冲孔底座4与安装孔转动连接，冲孔底座4表面固定设有冲孔套41，冲孔套41与冲头7配合设置，加工前开启第一电机21，第一电机21在转动的过程中带动调节柱31同步转动，调节柱31在转动时带动安装板3和冲孔底座4同步转动，通过安装板3和冲孔底座4转动将冲头7移动到适当位置。

具体的，传动机构5包括传动座51和连接柱52，传动座51固定连接在连接柱52的顶部，连接柱52贯穿安装板3，且连接柱52与安装板3滑动连接，传动座51外壁固定连接有挤压板54，安装板3的上表面固定连接有伸缩气囊33，挤压板54的下表面与伸缩气囊33顶部接触，伸缩气囊33下表面中部设有出气口，安装板3下表面设有与出气口相适配的出气孔，出气口与出气孔贯通设置，通过固定环72将冲头7与连接柱52进行固定连接，按压柱23的下端与传动座51的上面接触，并推动传动座51同步运动，传动座51在向下运动过程中带动两端的挤压板54同步向下运动，挤压板54向下运动过程中挤压安装板3上表面的伸缩气囊33，伸缩气囊33内部的气体从下表面的出气口流出，通过出气孔喷出，实现在冲孔前对金属表面的清洁，将待冲孔的金属表面的金属碎屑和灰尘吹掉，避免金属碎屑和灰尘对冲孔的质量产生影响，同时保证了零件的合格率。

具体的，连接柱52外壁套设有回位弹簧53，回位弹簧53的一端固定连接在传动座51的下表面，回位弹簧53的另一端固定连接在安装板3的上表面，连接柱52下端中部开设有固定槽，固定环72固定连接在固定槽内，按压柱23的下端与传动座51的上表面脱离，与此同时，回位弹簧53推动传动座51向上运动，传动座51向上运动过程中带动冲头7的上端向上运动。

具体的，连接柱52底部设有压紧机构6，压紧机构6包括连接块61，连接块61固定连接在连接柱52的底部，且两个连接柱52对称置于冲头7的两侧，同过设置压紧机构6实现对金属板表面进行清洁，同时能够在冲孔过程中将金属板进行短暂压紧，避免金属板出现晃动现行，通过连接块61与连接柱52进行固定，使得连接块61与连接柱52同步运动。

具体的，压紧机构6还包括按压杆63，两个连接柱52互相远离的一侧均开设有两个转动槽，按压杆63的上端置于转动槽内，且按压杆63的上端与转动槽内壁转动连接，两个按压杆63下端之间转动连接有按压轮64，两个按压杆63同一侧连接的按压杆63之间通过拉紧弹簧65连接，在连接柱52向下运动的过程中，按压轮64先与待冲孔的金属板接触，两个按压轮64沿金属板表面向互相远离的方向转动，按压轮64在沿金属板表面运动过程中进一步对金属板表面进行清洁，按压轮64带动按压杆63的下端运动，两个连接块61同一侧的按压杆63下端互相远离，按压杆63的上端沿转动槽内壁转动，此时拉紧弹簧65被拉伸，通过拉紧弹簧65对按压杆63产生的拉力，按压杆63的下端同时产生对按压轮64产生压力，使得按压轮64与金属板挤压，避免在加工过程中金属板出现晃动现象，保证了冲孔的质量。

工作原理，加工前开启第一电机21，第一电机21在转动的过程中带动调节柱31同步转动，调节柱31在转动时带动安装板3和冲孔底座4同步转动，通过安装板3和冲孔底座4转动将冲头7移动到适当位置；

将待冲孔的金属板放置在冲孔底座4的上表面，待冲孔的位置放置到冲孔套41正上方，开启第二电机22，第二电机22在转动过程中，第二电机22的输出端带动调节支板24空腔两侧壁之间的转动轴25同步转动，转动轴25在转动过程中带动中部的转动凸轮26同步转动，转动凸轮26的凸出端在转动过程中循环挤压传动板28，传动板28在转动凸轮26的凸出端挤压时向下运动，同时推动按压柱23同步向下运动，此时循环弹簧27被压缩，按压柱23向下运动的过程中，按压柱23的下端与传动座51的上面接触，并推动传动座51同步运动，传动座51在向下运动过程中带动两端的挤压板54同步向下运动，挤压板54向下运动过程中挤压安装板3上表面的伸缩气囊33，伸缩气囊33内部的气体从下表面的出气口流出，通过出气孔喷出，实现在冲孔前对金属表面的清洁，将待冲孔的金属表面的金属碎屑和灰尘吹掉，避免金属碎屑和灰尘对冲孔的质量产生影响，同时保证了零件的合格率；

在连接柱52向下运动的过程中，按压轮64先与待冲孔的金属板接触，两个按压轮64沿金属板表面向互相远离的方向转动，按压轮64在沿金属板表面运动过程中进一步对金属板表面进行清洁，按压轮64带动按压杆63的下端运动，两个连接块61同一侧的按压杆63下端互相远离，按压杆63的上端沿转动槽内壁转动，此时拉紧弹簧65被拉伸，通过拉紧弹簧65对按压杆63产生的拉力，按压杆63的下端同时产生对按压轮64产生压力，使得按压轮64与金属板挤压，避免在加工过程中金属板出现晃动现象，保证了冲孔的质量；连接柱52向下运动的过程中同步带动冲头7向下运动，冲头7在进入冲孔套41的过程中，顶针8先与金属板接触，冲头7继续下落的过程中，顶针8向安装腔71内部运动，同步带动顶板82沿安装腔71内壁滑动，顶紧弹簧74被压缩，冲头7进入冲孔套41内后实现对金属板的冲孔；

当转动凸轮26的凸出端与传动板28分离时，循环弹簧27伸长，恢复到原来的状态，通过循环弹簧27推动传动板28向上运动到初始位置，传动板28带动下端的按压柱23向上运动，按压柱23的下端与传动座51的上表面脱离，与此同时，回位弹簧53推动传动座51向上运动，传动座51向上运动过程中带动冲头7的上端向上运动，冲头7向上运动过程中与冲孔套41分离，在分离过程中，冲头7的端部先与废料脱离向上运动，顶紧弹簧74伸长恢复到原来的状态，推动顶板82沿安装腔71内壁滑动，使得顶针8的下端与废料处于接触状态，冲头7向上运动过程中避免废料出现反弹现象，同时通过顶针8将废料从冲孔套41内顶出便于对废料进行收集，避免废料大量堆积在冲孔套内，大量的废料堆积容易造成冲头7的损坏，通过顶针8将废料顶出对冲头7起到保护作用，顶板82沿安装腔71内壁滑动过程中，安装腔71内部的气体通过进气孔83进入，并通过防反弹气孔81喷出，避免冲头7与废料之间产生负压，进一步的避免冲孔过程中出现废料反弹现象，同时通过防反弹气孔81喷出的气体能够将冲孔套41内部的金属碎屑吹出，使得冲孔套41内部处于清洁状态，对冲头7起到保护作用，同时提高了冲孔的合格率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种具有防止废料反弹功能的数控转塔冲床，其特征在于：包括安装底座（1）、动力机构（2）、传动机构（5）和冲孔机构，所述动力机构（2）、传动机构（5）和冲孔机构均置于安装底座（1）的上方，冲孔机构包括冲头（7），冲头（7）中部设有安装腔（71），安装腔（71）内设有顶板（82），顶板（82）与安装腔（71）内壁滑动连接，顶板（82）外壁固定套设有密封环（84），顶板（82）通过密封环（84）与安装腔（71）内壁密封设置，顶板（82）靠近安装腔（71）底部的一侧中部固定连接有顶针（8），顶针（8）贯穿安装腔（71）的底部，且顶针（8）与安装腔（71）的底部滑动连接，顶针（8）中部开设有防反弹气孔（81），顶板（82）侧壁设有进气孔（83），进气孔（83）与防反弹气孔（81）贯通设置；

所述安装腔（71）的端口部设有堵头（73），堵头（73）与安装腔（71）内壁通过螺纹连接，冲头（7）靠近堵头（73）的一端外壁固定套设有固定环（72），顶板（82）与堵头（73）之间设有顶紧弹簧（74），顶紧弹簧（74）的一端与堵头（73）侧壁顶紧设置，顶紧弹簧（74）的另一端与顶板（82）外壁顶紧设置；

所述动力机构（2）包括第二电机（22），安装底座（1）上表面端部固定连接有调节支板（24），调节支板（24）内部设有空腔，第二电机（22）的输出端贯穿调节支板（24）的侧壁，且第二电机（22）的输出端与调节支板（24）侧壁转动连接，第二电机（22）的输出端固定连接有转动轴（25），转动轴（25）转动连接在空腔两侧壁之间；

所述转动轴（25）中部固定套设有转动凸轮（26），转动凸轮（26）的正下方设有按压柱（23），按压柱（23）贯穿调节支板（24）的底部，且按压柱（23）与调节支板（24）的底部滑动连接，按压柱（23）的上端固定连接有传动板（28），传动板（28）可与转动凸轮（26）的凸出端接触，按压柱（23）外壁套设有循环弹簧（27），循环弹簧（27）的一端固定连接在传动板（28）的下表面，循环弹簧（27）的另一端固定连接在空腔的底部；

所述调节支板（24）顶部固定连接有第一电机（21），第一电机（21）的输出端贯穿调节支板（24）的顶部，且第一电机（21）的输出端与调节支板（24）的顶部转动连接，第一电机（21）的输出端固定连接有调节柱（31），调节柱（31）贯穿调节支板（24）的底部，且调节柱（31）与调节支板（24）底部转动连接，调节柱（31）外壁固定套设有安装板（3），调节柱（31）的底部固定连接有冲孔底座（4），安装底座（1）上表面设有安装孔，冲孔底座（4）置于安装孔内，且冲孔底座（4）与安装孔转动连接，冲孔底座（4）表面固定设有冲孔套（41），冲孔套（41）与冲头（7）配合设置；

所述传动机构（5）包括传动座（51）和连接柱（52），传动座（51）固定连接在连接柱（52）的顶部，连接柱（52）贯穿安装板（3），且连接柱（52）与安装板（3）滑动连接，传动座（51）外壁固定连接有挤压板（54），安装板（3）的上表面固定连接有伸缩气囊（33），挤压板（54）的下表面与伸缩气囊（33）顶部接触，伸缩气囊（33）下表面中部设有出气口，安装板（3）下表面设有与出气口相适配的出气孔，出气口与出气孔贯通设置；

所述连接柱（52）外壁套设有回位弹簧（53），回位弹簧（53）的一端固定连接在传动座（51）的下表面，回位弹簧（53）的另一端固定连接在安装板（3）的上表面，连接柱（52）下端中部开设有固定槽，固定环（72）固定连接在固定槽内；

所述连接柱（52）底部设有压紧机构（6），压紧机构（6）包括连接块（61），连接块（61）固定连接在连接柱（52）的底部，且两个连接块（61）对称置于冲头（7）的两侧；

所述压紧机构（6）还包括按压杆（63），两个连接块（61）互相远离的一侧均开设有两个转动槽，按压杆（63）的上端置于转动槽内，且按压杆（63）的上端与转动槽内壁转动连接，设置于同一连接块（61）上的两个按压杆（63）下端之间转动连接有按压轮（64），同一侧的按压杆（63）之间通过拉紧弹簧（65）连接。