CN215967280U - 阀芯装配用设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种阀芯装配用设备,涉及工件装配技术领域,包括一侧敞口的壳体,所述壳体内设有放料板,所述放料板上设有多个用于放置工件的料孔,所述壳体上设有冲压组件,所述冲压组件包括冲压板和驱动冲压板上下移动的驱动件,所述冲压板位于壳体内放料板的上方,所述驱动件位于壳体上。本申请能够同时对多根工件装配阀芯,显著地提升了生产效率。
Description
技术领域
本申请涉及工件装配技术领域,尤其是涉及一种阀芯装配用设备。
背景技术
芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀门零件,是阀门的核心部件。
目前市场上阀芯的装配大多采用人工装配的方式,需要人工将阀芯装在工件上,在使用工具将阀芯压紧在工件内。但是人工装配需要一个一个的生产,生产效率低下。
实用新型内容
为了改善采用人工装配阀芯生产效率低的问题,本申请提供一种阀芯装配用设备。
本申请提供的一种阀芯装配用设备采用以下技术方案。
一种阀芯装配用设备,包括一侧敞口的壳体,所述壳体内设有放料板,所述放料板上设有多个用于放置工件的料孔,所述壳体上设有冲压组件,所述冲压组件包括冲压板和驱动冲压板上下移动的驱动件,所述冲压板位于壳体内放料板的上方,所述驱动件位于壳体上。
通过采用上述技术方案,将阀芯放置于工件上,将工件插在放料板的料孔中,开启驱动件,冲压板在驱动件的作用下向下移动挤压阀芯,将阀芯压紧在工件上,能够同时装配多根工件的阀芯,显著地提升了生产效率。
可选的,所述壳体内设有脱料板,所述脱料板位于放料板的下方,所述脱料板与冲压板连接。
通过采用上述技术方案,冲压板将阀芯压进工件后,冲压板在驱动件的驱动下向上移动,冲压板通过连接杆将脱料板向上带动,脱料板在移动到工件下方后将工件向上顶,将工件顶出,避免了人工将装配好阀芯的工件取出,有效地提升了生产效率。
可选的,所述壳体内竖直设有至少一根连接杆,所述连接杆的一端与脱料板连接,所述连接杆的另一端穿过放料板和冲压板,并与壳体顶端滑移连接,所述冲压板上设有直径大于连接杆的连接孔,所述连接杆通过连接孔穿过冲压板,所述连接杆上固设有用于与连接孔卡接的橡胶管,所述橡胶管位于放料板上方。
通过采用上述技术方案,驱动件使冲压板向下移动,冲压板在挤压阀芯时连接杆上的橡胶管与冲压板上的连接孔卡接,完成装配后冲压板向上移动的同时带动连接杆向上移动,脱料板同时向上移动,脱料板将工件顶出后继续向上移动并抵触于放料板,连接杆上的橡胶管在脱料板与放料板的抵触下从连接孔中脱落,脱料板从放料板处掉下复位。
可选的,所述壳体内底部设有用于缓冲脱料板的缓冲板。
通过采用上述技术方案,脱料板在完成脱料后掉落到缓冲板上,缓冲板能够缓冲脱料板对壳体的冲击力,能够减小脱料板损坏的可能性。
可选的,所述连接杆穿过壳体的顶端并设有卡块。
通过采用上述技术方案,卡块能够将连接杆卡接在壳体的顶部,能够避免连接杆掉落到壳体中。
可选的,所述卡块与连接杆通过螺纹连接。
通过采用上述技术方案,将卡块与连接杆通过螺纹连接,能够将卡块从连接杆上通过螺纹拧下,可以调整连接杆的高度。
可选的,所述放料板呈倾斜设置,所述放料板靠近壳体的敞口一端为低端。
通过采用上述技术方案,将装配好的工件从放料板的料孔中顶出后,工件能够直接从倾斜的放料板上滚落,无需人工将装配好的工件取出,工作效率更高。
可选的,所述壳体敞口一侧的底部设有收料框。
通过采用上述技术方案,工件完成装配后,从料孔中被脱料板顶出倒放在放料板上,工件从放料板上直接滚落到收料框中。
综上所述,本申请包含以下至少一种有益效果:
1.将阀芯放置于工件上,将工件插在放料板的料孔中,开启驱动件,冲压板在驱动件的作用下向下移动挤压阀芯,将阀芯压紧在工件上,能够同时装配多根工件的阀芯,显著的提升了生产效率;
2.冲压板将阀芯压进工件后,冲压板在驱动件的驱动下向上移动,冲压板通过连接杆将脱料板向上带动,脱料板在移动到工件下方后将工件向上顶,将工件顶出,避免了人工将装配好阀芯的工件取出,有效地提升了生产效率。
附图说明
图1是本申请实施例阀芯装配用设备的结构示意图。
附图标记说明:
1、壳体;11、放料板;111、料孔;12、脱料板;13、连接杆;131、橡胶管;132、卡块;14、缓冲板;2、冲压组件;21、冲压板;211、连接孔;22、驱动件;3、收料框。
具体实施方式
以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种阀芯装配用设备。参照图1,一种阀芯装配用设备,包括一侧敞口的壳体1,壳体1内安装有放料板11,放料板11上开设有多个用于放置工件的料孔111。壳体1上安装有冲压组件2,冲压组件2包括冲压板21和驱动冲压板21上下移动的驱动件22,冲压板21位于壳体1内放料板11的上方,驱动件22竖直安装在壳体1外壁的顶端。冲压板21在驱动件22的驱动下能够同时对多个工件装配阀芯,显著地提升了生产效率。本实施例中驱动件22使用的是气缸,在其他实施方式中驱动件22也可以使用液压缸、丝杠电机等。
参照图1,为了能够快速将装配好的工件取下,壳体1内安装有脱料板12,脱料板12位于放料板11的下方,脱料板12与冲压板21连接。冲压板21将阀芯装配进工件后,冲压板21在驱动件22的作用下向上移动,脱料板12在冲压板的带动下向上移动,脱料板在上移过程将插在料孔111内的工件顶出,完成自动脱料,有效地提升了工作效率。
为了能够将完成脱料的脱料板12复位,壳体1内竖直设有至少一根连接杆13,连接杆13的一端与脱料板12连接,连接杆13的另一端穿过放料板11和冲压板21,并与壳体1顶端滑移连接,冲压板21上开设有直径大于连接杆13的连接孔211,连接杆13通过连接孔211穿过冲压板21,连接杆13上固设有用于与连接孔211卡接的橡胶管131,橡胶管131位于放料板11上方。冲压板21在挤压阀芯时连接杆13上的橡胶管131与冲压板21上的连接孔211卡接,完成装配后冲压板21向上移动的同时带动连接杆13向上移动,脱料板12同时向上移动,脱料板12将工件顶出后继续向上移动并抵触于放料板11,连接杆13上的橡胶管131在脱料板12与放料板11的抵触下从连接孔211中脱落,脱料板12从放料板11处掉下复位。本实施例中连接杆13设有4根,并分别位于脱料板12的四个角上,在其他实施方式中连接杆13的数量可以根据实际情况设置,可以有2根或2根以上。
为了避免脱料板12复位时直接掉落到壳体1的底部,壳体1内底部固设有用于缓冲脱料板12的缓冲板14,脱料板12在完成脱料后掉落到缓冲板14上,缓冲板14能够缓冲脱料板12对壳体1的冲击力。本实施例中缓冲板14使用的是海绵垫,在其他实施方式中缓冲板14也可以是橡胶垫等。
参照图1,为了避免连接杆13掉落到壳体1中,连接杆13穿过壳体1的顶端并设有卡块132,卡块132能够将连接杆13滑移安装在壳体1上的一端卡接在壳体1上,能够避免连接杆13掉落到壳体1中后,连接杆13发生偏移,无法滑动穿过壳体1的顶端。
为了方便调整连接杆13的高度,卡块132与连接杆13通过螺纹连接,能够将卡块132从连接杆13上通过螺纹拧下,将卡块132取下后,可以使连接杆13上下移动调整连接杆13的高度,将连接杆13高度调整好后将卡块132安装在连接杆13上。
参照图1,放料板11呈倾斜设置,所述放料板11靠近壳体1的敞口一端为低端,装配好的工件从放料板11的料孔111中顶出后,工件能够直接从倾斜的放料板11上滚落,无需人工将装配好的工件取出,工作效率更高。
为了方便将装配好的工件收集在一起,壳体1敞口一侧的底部设有收料框3,工件完成装配后,从料孔111中被脱料板12顶出倒放在放料板11上,工件从放料板11上直接滚落到收料框3中。
该种阀芯装配用设备的实施原理如下:将阀芯放置在工件上,将工件插在料孔111中,开启驱动件22,冲压板21在驱动件22的作用下向下移动,将阀芯冲压进工件内。冲压板21向上移动,带动脱料板12将料孔111中的工件顶出,完成脱料后脱料板12在与放料板11的抵触下复位掉落到缓冲板14上。从料孔111中被顶出的工件从倾斜的放料板11上滚落到收料框3中。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种阀芯装配用设备,包括一侧敞口的壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)内设有放料板(11),所述放料板(11)上设有多个用于放置工件的料孔(111),所述壳体(1)上设有冲压组件(2),所述冲压组件(2)包括冲压板(21)和驱动冲压板(21)上下移动的驱动件(22),所述冲压板(21)位于壳体(1)内放料板(11)的上方,所述驱动件(22)位于壳体(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种阀芯装配用设备,其特征在于:所述壳体(1)内设有脱料板(12),所述脱料板(12)位于放料板(11)的下方,所述脱料板(12)与冲压板(21)连接。
3.根据权利要求2所述的一种阀芯装配用设备,其特征在于:所述壳体(1)内竖直设有至少一根连接杆(13),所述连接杆(13)的一端与脱料板(12)连接,所述连接杆(13)的另一端穿过放料板(11)和冲压板(21),并与壳体(1)顶端滑移连接,所述冲压板(21)上设有直径大于连接杆(13)的连接孔(211),所述连接杆(13)通过连接孔(211)穿过冲压板(21),所述连接杆(13)上固设有用于与连接孔(211)卡接的橡胶管(131),所述橡胶管(131)位于放料板(11)上方。
4.根据权利要求3所述的一种阀芯装配用设备,其特征在于:所述壳体(1)内底部设有用于缓冲脱料板(12)的缓冲板(14)。
5.根据权利要求4所述的一种阀芯装配用设备,其特征在于:所述连接杆(13)穿过壳体(1)的顶端并设有卡块(132)。
6.根据权利要求5所述的一种阀芯装配用设备,其特征在于:所述卡块(132)与连接杆(13)通过螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种阀芯装配用设备,其特征在于:所述放料板(11)呈倾斜设置,所述放料板(11)靠近壳体(1)的敞口一端为低端。
8.根据权利要求1所述的一种阀芯装配用设备,其特征在于:所述壳体(1)敞口一侧的底部设有收料框(3)。
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CN202122602023.8U Active CN215967280U (zh) | 2021-10-28 | 2021-10-28 | 阀芯装配用设备 |
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2021
- 2021-10-28 CN CN202122602023.8U patent/CN215967280U/zh active Active
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