CN209998168U - 一种快速冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速冲压模具：包括有凸模，所述凸模的冲压顶端设置有顶料销，所述凸模冲压顶端部位内设置有弹料腔槽，所述弹料腔槽内通过弹簧弹性连接有挤压板，通过弹簧将挤压板挤压设置在弹料腔槽的下表面；所述顶料销的固定端螺纹固定设置在挤压板上，其顶料端从弹料腔槽内伸出到凸模冲压顶端外，且顶料销的伸缩方向与凸模轴向方向相同。本实用新型通过顶料销将废屑顶离凸模冲压顶端，并将废屑顶入到走屑孔内，避免因凸模冲压顶端油的粘附力、磁性、真空等原因将废屑吸附从而在上升时将废屑带出。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具技术领域，尤其涉及一种快速冲压模具。
背景技术
在冲压模具中废料上移，是指在冲裁加工过程中，材料被剪断分离后，滞留在凹模内的材料随着凸模的上升一起被带出，接着又落在凹模表面的现象。在冲压加工生产时，发生废料上移，轻者需要停机清理废料，影响材料的冲压效率；重者造成产品报废。模具损坏，甚至威胁到操作人员的生命安全。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种快速冲压模具能够解决上述问题。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种快速冲压模具：包括有凸模，所述凸模的冲压顶端设置有顶料销，所述凸模冲压顶端部位内设置有弹料腔槽，所述弹料腔槽内通过弹簧弹性连接有挤压板，通过弹簧将挤压板挤压设置在弹料腔槽的下表面；所述顶料销的固定端螺纹固定设置在挤压板上，其顶料端从弹料腔槽内伸出到凸模冲压顶端外，且顶料销的伸缩方向与凸模轴向方向相同，通过顶料销将废屑顶离凸模冲压顶端，并将废屑顶入到走屑孔内，避免因凸模冲压顶端油的粘附力、磁性、真空等原因将废屑吸附从而在上升时将废屑带出。
进一步地，包括有落料孔腔，所述落料孔腔设置在凸模的正下方；所述落料孔腔从上到下依次包括有冲裁孔和走屑孔，所述冲裁孔与走屑孔同轴连通设置；所述冲裁孔的孔径与凸模冲压端孔径相配合设置；所述走屑孔呈倒立的锥状设置，所述走屑孔的最小孔径与冲裁孔的孔径相等；通过设置有呈锥状的走屑孔，在凸模将废屑压入走屑孔内时，废屑侧壁不能与走屑孔的侧壁紧贴，废屑不会被卡设在走屑孔内，进而避免了废屑堵塞落料孔。
进一步地，还包括有下模板和下垫板，所述下模板通过螺柱固定设置在下垫板上；所述冲裁孔设置在下模板上，所述走屑孔设置在下垫板上；沿所述冲裁孔剪切端向出料端设置倾斜斜沟。
进一步地，还包括有底座，所述下垫板固定设置在底座上；所述底座内部设置有废料腔，所述走屑孔的出料端与废料腔内腔顶部进料口连通设置；所述废料腔的出料口设置在底座下方侧壁上；所述废料腔的底板由上到下向废料腔出料口倾斜设置；通过废料腔倾斜设置的底板使从走屑孔落入废屑腔内的废屑能够及时排除废屑腔。
进一步地，所述底板与废料腔的侧壁通过铰链活动连接设置；所述底板悬空设置，且在底板下表面中央部位固定设置有微型震动电机；通过所述微型震动电机震动，底板上的废料向废料腔出料口移动，通过震动电机带动底板进行震动，更有利于底板上的废屑向废料腔出料口移动。
有益效果：本实用新型的一种快速冲压模具通过在凸模冲压顶端伸缩设置有顶料销，通过顶料销将废屑顶离凸模冲压顶端，并将废屑顶入到走屑孔内，避免因凸模冲压顶端油的粘附力、磁性、真空等原因将废屑吸附从而在上升时将废屑带出；通过在冲裁孔下方设置有呈锥状的走屑孔，在凸模将废屑压入走屑孔内时，废屑侧壁不能与走屑孔的侧壁紧贴，废屑不会被卡设在走屑孔内，进而避免了废屑堵塞落料孔；通过在底座内设置有底板倾斜的废料腔进行集屑，并在底板下设置震动电机，使底板上废屑向废屑出料口端移动，这样便于清理废料腔中的废屑。
附图说明
附图1为本实用新型的冲压模具的正视结构示意图；
附图2为本实用新型的附图1中A凸模冲压顶端的局部放大剖面结构示意图；
附图3为本实用新型的附图1中B落料孔的结构示意图；
附图4为本实用新型的底座内废屑腔的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1～4所示的一种快速冲压模具：包括有凸模2，所述凸模固定设置在上模具上；所述凸模2的冲压顶端设置有顶料销23，所述凸模2冲压顶端部位内设置有弹料腔槽20，所述弹料腔槽20内通过弹簧21弹性连接有挤压板22，通过弹簧21将挤压板22挤压设置在弹料腔槽20的下表面；所述顶料销23的固定端螺纹固定设置在挤压板22上，其顶料端从弹料腔槽20内伸出到凸模2冲压顶端外，顶料销23的顶料端伸出凸模冲压顶端2mm。且顶料销23的伸缩方向与凸模2轴向方向相同。在冲裁时，板料的挤压将顶料销23挤压入凸模2内，卸料时，由于弹簧21弹力的作用，顶料销23被弹簧21顶出，将吸附在凸模2冲压顶端上的废料顶落在走屑孔12内，这样就避免因凸模2冲压顶端油的粘附力、磁性、真空等原因将废屑吸附从而在上升时将废屑带出。
包括有落料孔腔1和凸模2，所述落料孔腔1设置在凸模2的正下方；所述落料孔腔1从上到下依次包括有冲裁孔11和走屑孔12，所述冲裁孔11与走屑孔12同轴连通设置；所述冲裁孔11的孔径与凸模2冲压端孔径相配合设置；所述走屑孔12呈倒立的锥状设置，所述走屑孔12的最小孔径与冲裁孔11的孔径相等，在凸模22将废屑压入走屑孔12内时，废屑侧壁不能与走屑孔12的侧壁紧贴，废屑不会被卡设在走屑孔12内，进而避免了废屑堵塞落料孔11。
还包括有下模板3和下垫板4，所述下模板3通过螺柱固定设置在下垫板4上；所述冲裁孔11设置在下模板3上，所述走屑孔12设置在下垫板4上；沿所述冲裁孔3剪切端向出料端设置倾斜斜沟111，在冲裁初期，冲裁废屑会形成和冲裁孔11的倾斜斜沟111相对应的小突起。随着凸模2进一步压入，废屑会落人到走屑孔12内，废屑上的突起部分会阻挡废屑重新进入到冲裁孔11内，进而废屑会与凸模2冲压顶端分离，进而废屑从走屑孔12内掉落下。
还包括有底座5，所述下垫板4固定设置在底座5上；所述底座5内部设置有废料腔51，所述走屑孔12的出料端与废料腔51内腔顶部进料口511连通设置；所述废料腔51的出料口512设置在底座5方侧壁上；所述废料腔51的底板513由上到下向废料腔出料口512倾斜设置，这样废屑会在底板513上从高向下端的出料口512端滑动，便于操作人员对废料腔51内的废屑进行及时清理。同时所述底板513与废料腔51的侧壁通过铰链514活动连接设置，所述底板513悬空设置，且在底板513下表面中央部位固定设置有微型震动电机515，这样可以通过微型震动电机带动底板513震动，同时在底板513上的废料因抖动向废料腔出料口512移动，从而避免了废屑与底板513因摩擦力过大而无法滑落到出料口512。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种快速冲压模具，其特征在于：包括有凸模(2)，所述凸模(2)的冲压顶端设置有顶料销(23)，所述凸模(2)冲压顶端部位内设置有弹料腔槽(20)，所述弹料腔槽(20)内通过弹簧(21)弹性连接有挤压板(22)，通过弹簧(21)将挤压板(22)挤压设置在弹料腔槽(20)的下表面；所述顶料销(23)的固定端螺纹固定设置在挤压板(22)上，其顶料端从弹料腔槽(20)内伸出到凸模(2)冲压顶端外，且顶料销(23)的伸缩方向与凸模(2)轴向方向相同。
2.根据权利要求1所述的一种快速冲压模具，其特征在于：还包括有落料孔腔(1)，所述落料孔腔(1)设置在凸模(2)的正下方；所述落料孔腔(1)从上到下依次包括有冲裁孔(11)和走屑孔(12)，所述冲裁孔(11)与走屑孔(12)同轴连通设置；所述冲裁孔(11)的孔径与凸模(2)冲压端孔径相配合设置；所述走屑孔(12)呈倒立的锥状设置，所述走屑孔(12)的最小孔径与冲裁孔(11)的孔径相等。
3.根据权利要求2所述的一种快速冲压模具，其特征在于：还包括有下模板(3)和下垫板(4)，所述下模板(3)通过螺柱固定设置在下垫板(4)上；所述冲裁孔(11)设置在下模板(3)上，所述走屑孔(12)设置在下垫板(4)上；沿所述冲裁孔(11)剪切端向出料端设置倾斜斜沟(111)。
4.根据权利要求3所述的一种快速冲压模具，其特征在于：还包括有底座(5)，所述下垫板(4)固定设置在底座(5)上；所述底座(5)内部设置有废料腔(51)，所述走屑孔(12)的出料端与废料腔(51)内腔顶部进料口(511)连通设置；所述废料腔(51)的出料口(512)设置在底座(5)下方侧壁上；所述废料腔(51)的底板(513)由上到下向废料腔出料口(512)倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的一种快速冲压模具，其特征在于：所述底板(513)与废料腔(51)的侧壁通过铰链(514)活动连接设置；所述底板(513)悬空设置，且在底板(513)下表面中央部位固定设置有微型震动电机(515)；通过所述微型震动电机(515)震动，底板(513)上的废料向废料腔出料口(512)移动。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114769424A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-07-22 | 青岛海容商用冷链股份有限公司 | 商用冷柜钢板冲孔设备 |
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