CN114769424A - 商用冷柜钢板冲孔设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种商用冷柜钢板冲孔设备，属于冰柜生产技术领域，包括底座、支撑板、第一驱动组件、摩擦组件、冲击组件、第二驱动组件以及冲孔组件，所述支撑板固定安装在所述底座一侧，所述第一驱动组件以及所述第二驱动组件均设置在所述支撑板一侧，所述冲击组件设置在所述第二驱动组件输出端并由所述第二驱动组件控制往复移动，所述摩擦组件以及所述冲孔组件均设置在所述第一驱动组件输出端并由所述第一驱动组件带动圆周远动，所述冲孔组件圆周运动至所述冲击组件一侧时，所述冲击组件带动所述冲孔组件向所述底座方向移动。本发明实施例相较于现有技术，能够实现一组钢板的连续自动冲孔处理，具有冲孔效果好以及冲孔效率高的优点。
Description
技术领域
本发明属于冰柜生产技术领域，具体是一种商用冷柜钢板冲孔设备。
背景技术
目前，冰柜生产过程中需要对构成冰柜框架的钢板进行冲孔处理，所冲孔洞用于实现螺栓等连接件的安装。
现有技术中，对于冰柜钢板的冲孔大多是依靠冲孔机实现的，现有的冲孔机工作时利用液压驱动机构带动冲孔刀具移动，通过冲孔刀具作用于钢板，实现钢板的冲孔，当需要对一组钢板连续冲孔时，需要人工调整钢板位置，以将钢板的不用部位调整至冲孔刀具下方，这种钢板的冲孔方式较为传统，存在冲孔效率低下以及冲孔效果差的缺陷，亟需改进。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种商用冷柜钢板冲孔设备。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种商用冷柜钢板冲孔设备，包括底座、支撑板、第一驱动组件、摩擦组件、冲击组件、第二驱动组件以及冲孔组件，
所述支撑板固定安装在所述底座一侧，
所述第一驱动组件以及所述第二驱动组件均设置在所述支撑板一侧，
所述冲击组件设置在所述第二驱动组件输出端并由所述第二驱动组件控制往复移动，
所述摩擦组件以及所述冲孔组件均设置在所述第一驱动组件输出端并由所述第一驱动组件带动圆周远动，
所述冲孔组件圆周运动至所述冲击组件一侧时，所述冲击组件带动所述冲孔组件向所述底座方向移动，
所述摩擦组件圆周运动至所述冲击组件一侧时，可作用于所述底座一侧的钢板，以带动所述钢板平移。
作为本发明进一步的改进方案：所述第一驱动组件包括转轮，所述转轮一侧连接有转轴，所述转轴远离所述转轮的一端连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述支撑板一侧，
所述冲孔组件活动安装在所述转轮一侧边缘位置，所述摩擦组件设置在所述转轮圆周侧壁上并与所述冲孔组件错位分布。
作为本发明进一步的改进方案：所述冲击组件包括框架、第一弹性件以及导向杆，
所述框架内壁设置有若干齿片，所述导向杆一端与所述支撑板一侧固定连接，另一端延伸至所述框架内侧并固定设置有端板，所述端板与所述框架之间通过所述第一弹性件相连，
所述第二驱动组件包括不完全齿轮，所述不完全齿轮固定安装在所述转轴外侧，所述不完全齿轮延伸至所述框架内侧并能够与若干所述齿片啮合。
作为本发明进一步的改进方案：所述冲孔组件包括冲孔管套，
所述转轮一侧边缘固定设置有定位推杆，所述冲孔管套活动套设于所述定位推杆外部，所述冲孔管套内壁与所述定位推杆之间通过第二弹性件相连。
作为本发明再进一步的改进方案：所述冲孔管套侧壁开设有滑槽，
所述定位推杆侧壁固定设置有连杆，所述连杆远离所述定位推杆的一端自所述滑槽延伸至所述冲孔管套外部并与所述转轮侧壁相连。
作为本发明再进一步的改进方案：所述摩擦组件为橡胶垫或塑胶垫，所述底座一侧还转动设置有间隔分布的若干辊轴。
作为本发明再进一步的改进方案：所述第一弹性件以及所述第二弹性件为弹簧或金属弹片。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例中，在对钢板冲孔时，可将钢板置于底座一侧，通过第一驱动组件带动摩擦组件以及冲孔组件圆周运动，同时通过第二驱动组件带动冲击组件往复移动，当冲孔组件运动至冲击组件一侧时，冲击组件移动以撞击冲孔组件，驱使冲孔组件向底座方向移动，进而对钢板进行一次冲孔，一次冲孔完毕后，冲击组件反向移动，第一驱动组件继续带动冲孔组件圆周运动，此时摩擦组件运动至冲击组件一侧并作用于钢板，以带动钢板在底座一侧平移一定距离，随后冲孔组件再次运动至冲击组件一侧，利用冲击组件的后续移动并再次撞击冲孔组件，从而再次对钢板进行冲孔处理，相较于现有技术，能够实现一组钢板的连续自动冲孔处理，具有冲孔效果好以及冲孔效率高的优点。
附图说明
图1为一种商用冷柜钢板冲孔设备的结构示意图；
图2为一种商用冷柜钢板冲孔设备中冲击组件的结构示意图；
图3为图1中A区域放大示意图；
图中：10-底座、20-支撑板、30-第一驱动组件、301-转轮、302-转轴、40-摩擦组件、50-冲击组件、501-框架、502-齿片、503-端板、504-第一弹性件、505-导向杆、60-第二驱动组件、70-冲孔组件、701-冲孔管套、702-第二弹性件、703-连杆、704-滑槽、705-定位推杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
请参阅图1，本实施例提供了一种商用冷柜钢板冲孔设备，包括底座10、支撑板20、第一驱动组件30、摩擦组件40、冲击组件50、第二驱动组件60以及冲孔组件70，支撑板20固定安装在底座10一侧，第一驱动组件30以及第二驱动组件60均设置在支撑板20一侧，冲击组件50设置在第二驱动组件60输出端并由第二驱动组件60控制往复移动，摩擦组件40以及冲孔组件70均设置在第一驱动组件30输出端并由第一驱动组件30带动圆周远动，冲孔组件70圆周运动至冲击组件50一侧时，冲击组件50带动冲孔组件70向底座10方向移动，摩擦组件40圆周运动至冲击组件50一侧时，可作用于底座10一侧的钢板，以带动钢板平移。
在对钢板冲孔时，可将钢板置于底座10一侧，通过第一驱动组件30带动摩擦组件40以及冲孔组件70圆周运动，同时通过第二驱动组件60带动冲击组件50往复移动，当冲孔组件70运动至冲击组件50一侧时，冲击组件50移动以撞击冲孔组件70，驱使冲孔组件70向底座10方向移动，进而对钢板进行一次冲孔，一次冲孔完毕后，冲击组件50反向移动，第一驱动组件30继续带动冲孔组件70圆周运动，此时摩擦组件40运动至冲击组件50一侧并作用于钢板，以带动钢板在底座10一侧平移一定距离，随后冲孔组件70再次运动至冲击组件50一侧，利用冲击组件50的后续移动并再次撞击冲孔组件70，从而再次对钢板进行冲孔处理，如此往复，可实现一组钢板的连续自动冲孔处理。
请参阅图1，在一个实施例中，第一驱动组件30包括转轮301，转轮301一侧连接有转轴302，转轴302远离转轮301的一端连接有驱动电机(图中未示出)，驱动电机固定安装在支撑板20一侧，冲孔组件70活动安装在转轮301一侧边缘位置，摩擦组件40设置在转轮301圆周侧壁上并与冲孔组件70错位分布。
通过驱动电机带动转轴302转动，进而带动转轮301转动，转轮301转动时可带动冲孔组件70以及摩擦组件40圆周运动，由于摩擦组件40与冲孔组件70错位分布，在冲孔组件70向底座10方向移动以对钢板进行冲孔时，摩擦组件40不与钢板接触，此时钢板在底座10一侧保持静止，而摩擦组件40触及钢板以带动钢板在底座10一侧平移时，冲孔组件70自冲击组件50一侧移除。
请参阅图1和图2，在一个实施例中，冲击组件50包括框架501、第一弹性件504以及导向杆505，框架501内壁设置有若干齿片502，导向杆505一端与支撑板20一侧固定连接，另一端延伸至框架501内侧并固定设置有端板502，端板502与框架501之间通过第一弹性件504相连，第二驱动组件60包括不完全齿轮，不完全齿轮固定安装在转轴302外侧，不完全齿轮延伸至框架501内侧并能够与若干齿片502啮合。
在驱动电机通过转轴302带动转轮301转动过程中，还可带动不完全齿轮转动，当不完全齿轮与若干齿片502啮合时，可带动框架501顺势移动，此时第一弹性件504受力压缩，当冲孔组件70转动至框架501一侧时，不完全齿轮恰好与若干齿片501脱离啮合，在第一弹性件504的支撑作用下可驱使框架501反向移动，从而撞击冲孔组件70，使得冲孔组件70向底座10方向移动，以对钢板进行一次冲孔处理，一次冲孔完毕后，冲孔组件70由框架501一侧移除，不完全齿轮再次与若干齿片502啮合，以带动框架501顺势移动，同时摩擦组件40运动至框架501一侧并作用于钢板，以带动钢板在底座10一侧平移一定距离，直至摩擦组件40与钢板分离，钢板在底座10一侧保持静止，冲孔组件70再次运动至框架501一侧，通过不完全齿轮与齿片502的脱离啮合，框架501移动方向改变并再次撞击冲孔组件70，以实现钢板的自动连续冲孔。
请参阅图3，在一个实施例中，冲孔组件70包括冲孔管套701，转轮301一侧边缘固定设置有定位推杆705，冲孔管套701活动套设于定位推杆705外部，冲孔管套701内壁与定位推杆705之间通过第二弹性件702相连。
转轮301转动时可带动定位推杆705以及冲孔管套701圆周运动，当冲孔管套701运动至框架501一侧时，框架501在第一弹性件504的作用下撞击冲孔管套701，以带动冲孔管套701向底座10方向移动，以对钢板进行一次冲孔处理，此过程中冲孔管套701相较于定位推杆705滑动，第二弹性件702受力压缩，在一次冲孔完毕后，冲孔管套701自框架501一侧移除，此时在第二弹性件702的作用下驱使冲孔管套701沿定位推杆705反向滑动，定位推杆705可将进入冲孔管套701内部的钢板片料顶出，防止钢板片料滞留于冲孔管套701内部，进而影响后续的继续冲孔。
请参阅图3，在一个实施例中，冲孔管套701侧壁开设有滑槽704，定位推杆705侧壁固定设置有连杆703，连杆703远离定位推杆705的一端自滑槽704延伸至冲孔管套701外部并与转轮301侧壁相连。
框架501撞击冲孔管套701时，连杆703沿滑槽704内部适应性的滑动，通过连杆703对定位推杆705提供支撑，保证冲孔管套701能够顺利的移动。
在一个实施例中，摩擦组件40可以是橡胶垫，也可以是塑胶垫，此处不做限制，在摩擦组件40作用于钢板时，为保证钢板能够顺利的沿底座10一侧平移，底座10一侧还转动设置有间隔分布的若干辊轴(图中未示出)，通过辊轴对钢板提供滚动支撑，以保证摩擦组件40作用于钢板时，能够顺利的通过摩擦作用带动钢板平移。
在一个实施例中，第一弹性件504以及第二弹性件702可以是弹簧，也可以是金属弹片，此处不做限制。
本发明实施例中，在对钢板冲孔时，可将钢板置于底座10一侧，通过第一驱动组件30带动摩擦组件40以及冲孔组件70圆周运动，同时通过第二驱动组件60带动冲击组件50往复移动，当冲孔组件70运动至冲击组件50一侧时，冲击组件50移动以撞击冲孔组件70，驱使冲孔组件70向底座10方向移动，进而对钢板进行一次冲孔，一次冲孔完毕后，冲击组件50反向移动，第一驱动组件30继续带动冲孔组件70圆周运动，此时摩擦组件40运动至冲击组件50一侧并作用于钢板，以带动钢板在底座10一侧平移一定距离，随后冲孔组件70再次运动至冲击组件50一侧，利用冲击组件50的后续移动并再次撞击冲孔组件70，从而再次对钢板进行冲孔处理，相较于现有技术，能够实现一组钢板的连续自动冲孔处理，具有冲孔效果好以及冲孔效率高的优点。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种商用冷柜钢板冲孔设备，其特征在于，包括底座、支撑板、第一驱动组件、摩擦组件、冲击组件、第二驱动组件以及冲孔组件，
所述支撑板固定安装在所述底座一侧，
所述第一驱动组件以及所述第二驱动组件均设置在所述支撑板一侧，
所述冲击组件设置在所述第二驱动组件输出端并由所述第二驱动组件控制往复移动，
所述摩擦组件以及所述冲孔组件均设置在所述第一驱动组件输出端并由所述第一驱动组件带动圆周远动，
所述冲孔组件圆周运动至所述冲击组件一侧时，所述冲击组件带动所述冲孔组件向所述底座方向移动，
所述摩擦组件圆周运动至所述冲击组件一侧时，可作用于所述底座一侧的钢板，以带动所述钢板平移。
2.根据权利要求1所述的一种商用冷柜钢板冲孔设备，其特征在于，所述第一驱动组件包括转轮，所述转轮一侧连接有转轴，所述转轴远离所述转轮的一端连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述支撑板一侧，
所述冲孔组件活动安装在所述转轮一侧边缘位置，所述摩擦组件设置在所述转轮圆周侧壁上并与所述冲孔组件错位分布。
3.根据权利要求2所述的一种商用冷柜钢板冲孔设备，其特征在于，所述冲击组件包括框架、第一弹性件以及导向杆，
所述框架内壁设置有若干齿片，所述导向杆一端与所述支撑板一侧固定连接，另一端延伸至所述框架内侧并固定设置有端板，所述端板与所述框架之间通过所述第一弹性件相连，
所述第二驱动组件包括不完全齿轮，所述不完全齿轮固定安装在所述转轴外侧，所述不完全齿轮延伸至所述框架内侧并能够与若干所述齿片啮合。
4.根据权利要求3所述的一种商用冷柜钢板冲孔设备，其特征在于，所述冲孔组件包括冲孔管套，
所述转轮一侧边缘固定设置有定位推杆，所述冲孔管套活动套设于所述定位推杆外部，所述冲孔管套内壁与所述定位推杆之间通过第二弹性件相连。
5.根据权利要求4所述的一种商用冷柜钢板冲孔设备，其特征在于，所述冲孔管套侧壁开设有滑槽，
所述定位推杆侧壁固定设置有连杆，所述连杆远离所述定位推杆的一端自所述滑槽延伸至所述冲孔管套外部并与所述转轮侧壁相连。
6.根据权利要求1所述的一种商用冷柜钢板冲孔设备，其特征在于，所述摩擦组件为橡胶垫或塑胶垫，所述底座一侧还转动设置有间隔分布的若干辊轴。
7.根据权利要求4所述的一种商用冷柜钢板冲孔设备，其特征在于，所述第一弹性件以及所述第二弹性件为弹簧或金属弹片。
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|---|---|---|---|
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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