CN108406923A - 一种半自动打孔器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种半自动打孔器，包括支承部分、立轴总成、驱动机构、拨杆机构；立轴总成安装在支承部分之上，并穿过支承部分完成轴向运动，驱动机构安装在支承部分之上，并和立轴总成接触，驱动立轴总成的相应构件，通过操作驱动机构，将驱动机构的旋转运动转换为立轴总成上下往复运动，立轴总成产生往复运动的冲击力，与支撑部分的相应构件配合对物品打孔，拨杆机构与驱动机构联动，每完成一次打孔动作，驱动机构驱动拨杆机构，将被打孔物品传送一定距离，实现自动进给、定距离打孔。

Description

一种半自动打孔器
技术领域
本发明涉及一种机械打孔装置，尤其涉及一种半自动打孔器。
背景技术
在日常生活及工作中，经常需要对纸张、纸板、塑料、皮革等物品进行打孔，但现有的一些打孔器，均为手工按压打孔或者使用电力驱动打孔，存在三个问题：
1、手工按压费时费力、效率低，而且因为冲压头运行的速度慢，打出的孔边缘粗糙，不整齐；
2、用电力驱动的打孔器一般结构复杂，没有电源便不能工作，操作也不方便。
3、不能自动进给，实现定距离打孔。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够省时省力，能快速、定距离打孔，简单容易操作的一种半自动打孔器。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明的一种半自动打孔器，包括支承部分、立轴总成、驱动机构、拨杆机构；
立轴总成安装在支承部分之上，并穿过支承部分完成轴向运动；
驱动机构安装在支承部分之上，驱动立轴总成的相应构件，操作驱动机构，将驱动机构的旋转运动转换为立轴总成上下往复运动，立轴总成产生往复运动的冲击力，与支撑部分的相应构件配合对物品打孔；
拨杆机构与驱动机构联动，每完成一次打孔动作，驱动机构驱动拨杆机构，将被打孔物品传送一定距离。
所述的支承部分包括：底座1、立柱2、螺母3、工作台4、支架7、外罩10、隔板11支承板18；
立柱2固定安装在底座1上，立柱2中部带有螺纹，通过螺母3带动工作台4上下移动，立柱2的顶部固定安装支承板18；
所述的外罩10为金属制成的长方体形，顶端带有圆孔，中间带有隔板11，底部端口固定在支承板18上，外罩10的右侧壁内部安装支架7。
所述的立轴总成包括：立轴12、立轴弹簧13、凸肩14、长槽15、齿条17、冲头19；
立轴12的上部圆柱体带有凸肩14，凸肩14和外罩11的顶部之间安装立轴弹簧13，立轴弹簧13通过凸肩14将立轴总成压向底座1；
立轴12的中部圆柱体侧面开有长槽15，长槽15的底部制成齿条17；
立轴12上端穿过外罩10顶部的圆孔，中间穿过支承板18，下端安装冲头19；
所述的驱动机构包括：不完全齿轮16、转轴9、摇柄20；
转轴9与不完全齿轮16固定连接，两端穿过外罩10的前壁和隔板11后能自由旋转不能轴向移动，摇柄20安装在转轴9的前端，当摇柄20带动转轴9旋转时，不完全齿轮16可在长槽15内通过齿条17传动将立轴总成向上抬起或放下。
所述的拨杆机构包括：拨杆5、弹簧6、销轴8；
外罩10的前壁和隔板11之间安装拨杆5，拨杆5通过销轴8与支架7连接，弹簧6安装在外罩10的侧面，拨杆5可以围绕销轴8左右摆动，弹簧6将拨杆5压向不完全齿轮16。
所述的拨杆5包括：外筒51、小弹簧52、滑动杆53、单向轴承54、滚轮55；
如图3所示，外筒51上部为实心圆杆，下部为圆筒形，滑动杆53上部的圆柱体可以在外筒51内沿轴向自由滑动，小弹簧52一端固定安装在外筒51内部，另一端将滑动杆53压向外筒51的底部，滑动杆53下部的圆杆固定在单向轴承54的外环上，单向轴承54的内环与滚轮55的转轴固定连接，滚轮55可以在滑动杆53的下端单向旋转。
本发明的突出效果为：一种半自动打孔器，结构简单，能够实现立轴总成的快速上下往复运动和物品打孔位置的自动进给，实现对物品进行快速的、定距离打孔。
附图说明
图1为本发明一种半自动打孔器的结构示意图。
图2为本发明一种半自动打孔器的A-A截面俯视图。
图3为本发明一种半自动打孔器拨杆的结构示意图。
图4为本发明一种半自动打孔器的工作状态A示意图。
图5为本发明一种半自动打孔器工作状态B示意图。
图6为本发明一种半自动打孔器工作状态C示意图。
图7为本发明一种半自动打孔器工作状态D示意图。
图中：1、底座，2、立柱，3、螺母，4、工作台，5、拨杆，6、弹簧，7、支架，8、销轴，9、转轴，10、外罩，11、隔板，12、立轴，13、立轴弹簧，14、凸肩，15、长槽，16、不完全齿轮，17、齿条，18、支承板，19、冲头，20、摇柄，51、外筒，52、小弹簧，53、滑动杆，54、单向轴承，55、滚轮。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述。
如图1所示，本发明的一种半自动打孔器，包括支承部分、立轴总成、驱动机构、拨杆机构；
立轴总成安装在支承部分之上，并穿过支承部分完成轴向运动；
驱动机构安装在支承部分之上，驱动立轴总成的相应构件，操作驱动机构，将驱动机构的旋转运动转换为立轴总成上下往复运动，立轴总成产生往复运动的冲击力，与支撑部分的相应构件配合对物品打孔；拨杆机构与驱动机构联动，每完成一次打孔动作，驱动机构驱动拨杆机构，将被打孔物品传送一定距离。
支承部分包括：底座1、立柱2、螺母3、工作台4、支架7、外罩10、、隔板11支承板18：
立柱2固定安装在底座1上，立柱2中部带有螺纹，通过螺母3带动工作台4上下移动，立柱2的顶部固定安装支承板18；
所述的外罩10为金属制成的长方体形，顶端带有圆孔，中间带有隔板11，底部端口固定在支承板18上，外罩10的右侧壁内部安装支架7用以固定拨杆机构的构件。
所述的立轴总成包括：立轴12、立轴弹簧13、凸肩14、长槽15、齿条17、冲头19；
立轴12的上部圆柱体带有凸肩14，凸肩14和外罩11的顶部之间安装立轴弹簧13，立轴弹簧13通过凸肩14将立轴总成压向底座1；
立轴12的中部圆柱体侧面开有长槽15，长槽15的底部制成齿条17；
立轴12上端穿过外罩10顶部的圆孔，中间穿过支承板18，下端安装冲头19；
所述的驱动机构包括：不完全齿轮16、转轴9、摇柄20；
转轴9与不完全齿轮16固定连接，两端穿过外罩10的前壁和隔板11后能自由旋转不能轴向移动，摇柄20安装在转轴9的前端，当摇柄20带动转轴9旋转时，不完全齿轮16可在长槽15内通过齿条17传动将立轴总成向上抬起或放下。
在立轴12上开长槽15，不完全齿轮16探入长槽15内驱动齿条17，可以防止立轴总成转动而影响不完全齿轮16和齿条17的啮合，增加了打孔器整体的稳定性。
不完全齿轮是机械装置中的一种传动件，主动齿轮只做出一个或几个齿，根据运动时间和停歇时间的要求在从动轮上作出与主动轮相啮合的轮齿，其余部分为锁止圆弧。当两轮齿进入啮合时，与齿轮传动一样，无齿部分由锁止圆弧定位使从动轮静止。
不完全齿轮机构结构简单、制造容易、工作可靠，从动轮运动时间和静止时间可在较大范围内变化。
当摇柄20带动转轴9旋转时，不完全齿轮16旋转，利用不完全齿轮的间歇作用原理，通过齿条17带动立轴总成上下移动，冲头19便可完成打孔动作。
所述的拨杆机构包括：拨杆5、弹簧6、销轴8；
外罩10的前壁和隔板11之间安装拨杆5，拨杆5通过销轴8与支架7连接，弹簧6安装在外罩10的侧面，拨杆5可以围绕销轴8左右摆动，弹簧6将拨杆5压向不完全齿轮16。
所述的拨杆5包括：外筒51、小弹簧52、滑动杆53、单向轴承54、滚轮55；
如图3所示，外筒51上部为实心圆杆，下部为圆筒形，滑动杆53上部的圆柱体可以在外筒51内沿轴向自由滑动，小弹簧52一端固定安装在外筒51内部，另一端将滑动杆53压向外筒51的底部，滑动杆53下部的圆杆固定在单向轴承54的外环上，单向轴承54的内环与滚轮55的转轴固定连接，滚轮55可以在滑动杆53的下端单向旋转，当滚轮55底部受到的压力改变时，拨杆机构的长度可以改变。
操作过程：
以纸板打孔为例，将纸板置于工作台4之上，转动螺母3，将工作台4调整至合适高度，即纸板的上表面与拨杆5下端的滚轮55接触压力适当即可，操作过程分为以下步骤：
1、一种半自动打孔器工作状态A，如图4所示。将摇柄20套在转轴9上，一只手快速摇动摇柄20，则转轴9带动不完全齿轮16旋转，不完全齿轮16有齿部分和立轴总成的齿条17接触后，继续转动摇柄20，不完全齿轮16将立轴总成向上抬起，凸肩14压缩立轴弹簧13，立轴总成沿着支承板18的圆孔及外罩10顶部圆孔向上移动，此时不完全齿轮16的有齿部分和拨杆5接触，将拨杆5的下端推向右侧，此时滚轮55是在纸板上滚动，纸板并不移动。
2、一种半自动打孔器工作状态B，如图5所示，不完全齿轮16继续旋转，立轴总成继续上移，而不完全齿轮16的锁止圆弧逐渐和拨杆机构接触，在弹簧6的作用下，拨杆机构下端向左移动，单向轴承54不能旋转，在摩擦力的作用下，滚轮55带动纸板向左移动，完成一次进给运动。
3、一种半自动打孔器工作状态C，如图6所示，不完全齿轮16继续旋转，立轴总成被推至接近最高点。不完全齿轮16的有齿部分将已经先将拨杆机构的下端向右推移，但因单向轴承5的作用，滚轮55在纸板上向右滚动，纸板并不移动。滚轮55移动到右侧，回到图4所示的位置，为下一次纸板的自动进给做好准备。
4、一种半自动打孔器工作状态D，如图7所示，不完全齿轮16继续旋转，则不完全齿轮16的无齿部分转到和齿条17相对位置，齿条17和不完全齿轮16的啮合脱开，立轴总成在立轴弹簧13恢复力作用下，迅速下移，产生较大的冲击力作用在纸板上，将纸板击穿，完成一次打孔。
继续旋转摇柄20，不完全齿轮16会再一次将立轴总成抬起，重复以上步骤，就会连续不断地在纸板上打出等距离的孔来。
与现有技术相比较，一种半自动打孔器相比现有的打孔器具有三个重要特点：
1、省时省力。驱动机构的旋转运动转变为立轴总成的上下往复运动，根据物理原理，单向旋转运动能产生较大的转速，不用改变力的作用方向，能量损失小，每转动一圈对应一次立轴总成的一次上下往复运动，所以打孔的速度加快了，且省力。
2、相比手工按压的打孔器，冲头11是在弹簧7的恢复力作用下向下移动，运行的速度极快，打出的孔边缘光滑，整齐。
3、被打孔物品能实现自动进给，打出等距离的孔。

Claims (5)

1.一种半自动打孔器，其特征在于，包括支承部分、立轴总成、驱动机构、拨杆机构；立轴总成安装在支承部分之上，并穿过支承部分完成轴向运动；
驱动机构安装在支承部分之上，驱动立轴总成的相应构件，操作驱动机构，将驱动机构的旋转运动转换为立轴总成上下往复运动，立轴总成产生往复运动的冲击力，与支撑部分的相应构件配合对物品打孔；拨杆机构与驱动机构联动，每完成一次打孔动作，驱动机构驱动拨杆机构，将被打孔物品传送一固定距离。
2.根据权利要求1所述的一种半自动打孔器，其特征在于，所述的支承部分包括：底座(1)、立柱(2)、螺母(3)、工作台(4)、支架(7)、外罩(10)、隔板(11)支承板(18)；
立柱(2)固定安装在底座(1)上，立柱(2)中部带有螺纹，通过螺母(3)带动工作台(4)上下移动，立柱(2)的顶部固定安装支承板(18)；
所述的外罩(10)为金属制成的长方体形，顶端带有圆孔，中间带有隔板(11)，底部端口固定在支承板(18)上，外罩(10)的右侧壁内部安装支架(7)。
3.根据权利要求1所述的一种半自动打孔器，其特征在于，所述的立轴总成包括：立轴(12)、立轴弹簧(13)、凸肩(14)、长槽(15)、齿条(17)、冲头(19)；
立轴(12)的上部圆柱体带有凸肩(14)，凸肩(14)和外罩(11)的顶部之间安装立轴弹簧(13)；
立轴(12)的中部圆柱体侧面开有长槽(15)，长槽(15)的底部制成齿条(17)；立轴(12)上端穿过外罩(10)顶部的圆孔，中间穿过支承板(18)，下端安装冲头(19)。
4.根据权利要求1所述的一种半自动打孔器，其特征在于，所述的驱动机构包括：不完全齿轮(16)、转轴(9)、摇柄(20)；
转轴(9)与不完全齿轮(16)固定连接，两端穿过外罩(10)的前壁和隔板(11)后能自由旋转，摇柄(20)安装在转轴(9)的前端。
5.根据权利要求1所述的一种半自动打孔器，其特征在于，所述的拨杆机构包括：拨杆(5)、弹簧(6)、销轴(8)；
外罩(10)的前壁和隔板(11)之间安装拨杆(5)，拨杆(5)通过销轴(8)与支架(7)连接，弹簧(6)安装在外罩(10)的侧面，拨杆(5)可以围绕销轴(8)左右摆动，弹簧(6)将拨杆(5)压向不完全齿轮(16)。
所述的拨杆(5)包括外筒(51)、小弹簧(52)、滑动杆(53)、单向轴承(54)、滚轮(55)；外筒(51)上部为实心圆杆，下部为圆筒形，滑动杆(53)上部的圆柱体可以在外筒(51)内沿轴向自由滑动，小弹簧(52)一端固定安装在外筒(51)内部，另一端将滑动杆(53)压向外筒(51)的底部，滑动杆(53)下部的圆杆固定在单向轴承(54)的外环上，单向轴承(54)的内环与滚轮(55)的转轴固定连接，滚轮(55)可以在滑动杆(53)的下端单向旋转。
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