CN108406922A - 一种压轮定距打孔器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种压轮定距打孔器，包括支架、主轴部分、驱动机构、进给机构及压轮总成；主轴部分安装在支架之上，并穿过支架完成轴向运动，驱动机构安装在支架之上，并和主轴部分接触，驱动主轴部分的相应构件，通过操作驱动机构，将驱动机构的旋转运动转换为主轴部分上下往复运动，主轴部分产生往复运动的冲击力，与支撑部分的相应构件配合对物品打孔，进给机构及压轮总成固定安装在支架之上，与驱动机构联动，主轴部分每完成一次打孔动作，驱动机构驱动进给机构及压轮总成，将被打孔物品传送一定距离，实现自动进给、定距离打孔。

Description

一种压轮定距打孔器
技术领域
本发明涉及一种打孔装置，尤其涉及一种压轮定距打孔器。
背景技术
在日常生活及工作中，经常需要对纸张、纸板、塑料、皮革等物品进行打孔，但现有的一些打孔器，均为手工按压打孔或者使用电力驱动打孔，存在三个问题：
1、手工按压费时费力、效率低，而且因为冲压头运行的速度慢，打出的孔边缘粗糙，不整齐；
2、用电力驱动的打孔器一般结构复杂，没有电源便不能工作，操作也不方便。
3、不能自动进给，实现定距离打孔。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够省时省力，能快速、定距离打孔，结构简单容易操作的一种压轮定距打孔器。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明的一种压轮定距打孔器，包括支架、主轴部分、驱动机构、进给机构及及压轮总成；
主轴部分安装在支架之上，并穿过支架完成轴向运动；
驱动机构安装在支架之上，并和主轴部分接触，驱动主轴部分的相应构件；
通过操作驱动机构，将驱动机构的旋转运动转换为主轴部分上下往复运动；
主轴部分产生往复运动的冲击力，与支撑部分的相应构件配合对物品打孔；
进给机构及压轮总成固定安装在支架之上，与驱动机构联动，主轴部分每完成一次打孔动作，驱动机构驱动进给机构并控制压轮总上下运动，将被打孔物品传送一定距离。
所述的支架包括：底座1、立柱2、工作台4、外罩13、环槽14、螺母22、隔板23、支承板26。
立柱2固定安装在底座1上，立柱2中部带有螺纹，通过螺母22带动工作台4上下移动；
立柱2的中部固定安装支承板26，支承板26的前部左侧带有圆孔，右侧带有长孔。
所述的外罩13为金属制成的长方体形，顶端封闭，中间带有隔板23，隔板23前面外罩顶端带有圆孔，隔板23后面外罩顶端带有环槽14，底部端口固定在支承板26上。
所述的立柱2穿过支承板26后伸入到外罩13顶部的环槽14内固定。
所述的主轴部分包括：主轴15、凸肩11、主轴弹簧12、长槽16、齿条17、冲头25；
主轴15的上部圆柱体带有凸肩11，凸肩11和外罩13的顶部之间安装主轴弹簧12，主轴弹簧12通过凸肩11将主轴部分压向底座1；
主轴15的中部圆柱体侧面开有长槽12，长槽12的底部制成齿条17；
主轴15上端穿过外罩13顶部的圆孔，中间穿过支承板26前端左侧的圆孔，下端安装冲头25。
所述的驱动机构包括：不完全齿轮9、驱动齿轮10、摇柄24、转轴27；
转轴27与不完全齿轮9及驱动齿轮10固定连接，两端穿过外罩13的前壁和隔板23后能自由旋转不能轴向移动，摇柄24安装在转轴27的前端，当摇柄24带动转轴27旋转时，不完全齿轮9可在长槽16内通过齿条17将主轴部分向上抬起或放下。
所述的进给机构包括：小弹簧3、平板5、传送齿轮6、传送轮7、中间齿轮8；
外罩13的前壁和隔板23之间安装进给机构，驱动齿轮10通过中间齿轮8连接传送齿轮6，传送齿轮6与传送轮7固定安装在同一轴上；
平板5置于工作台4之上，左端由小弹簧3支起来，将平板5之上的待打孔物品始终压向传送轮7。
所述的压轮总成包括滚轮18、滚轮弹簧19、弹性杆20、压轮21；
所述的弹性杆20在长度方向具有弹性，穿过支承板26，可自由上下滑动，上端安装滚轮18，并有滚轮弹簧19将滚轮18及弹性杆20压向不完全齿轮9，下端安装压轮21。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明所述的一种压轮定距打孔器，能够通过驱动机构驱动进给机构并控制压轮总上下运动，实现打孔位置的自动进给，实现对物品进行快速的、定距离打孔，并且打孔距离误差小。
附图说明
图1为本发明一种压轮定距打孔器的结构示意图。
图2为本发明一种压轮定距打孔器的A-A截面示意图。
图3为本发明一种压轮定距打孔器停止进给时的工作状态示意图。
图中：1、底座，2、立柱，3、小弹簧，4、工作台，5、平板，6、传送齿轮，7、传送轮，8、中间齿轮，9、不完全齿轮，10、驱动齿轮，11、凸肩，12、主轴弹簧，13、外罩，14、环槽，15、主轴，16、长槽，17齿条，18、滚轮，19、滚轮弹簧，20、支杆，21、压轮，22、螺母，23、隔板，24、摇柄，25、冲头，26、支承板，27、转轴。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述。
如图1所示，本发明的一种压轮定距打孔器，包括支架、主轴部分、驱动机构、进给机构及及压轮总成；
主轴部分安装在支架之上，并穿过支架完成轴向运动；驱动机构安装在支架之上，并和主轴部分接触，驱动主轴部分的相应构件；通过操作驱动机构，将驱动机构的旋转运动转换为主轴部分上下往复运动；主轴部分产生往复运动的冲击力，与支撑部分的相应构件配合对物品打孔；进给机构及压轮总成固定安装在支架之上，与驱动机构联动，主轴部分每完成一次打孔动作，驱动机构驱动进给机构及压轮总成，将被打孔物品传送一定距离。
支架包括底座1、立柱2、工作台4、外罩13、环槽14、螺母22、隔板23、支承板26。
立柱2固定安装在底座1上，立柱2中部带有螺纹，通过螺母22带动工作台4上下移动；立柱2的中部固定安装支承板26，支承板26的前部左侧带有圆孔，右侧带有长孔。
外罩13为金属制成的长方体形，顶端封闭，中间带有隔板23，隔板23前面外罩顶端带有圆孔，隔板27后面外罩顶端带有环槽14，底部端口固定在支承板26上。
立柱2穿过支承板26后伸入到外罩13顶部的环槽14内固定，增强了整体装置的稳定性。
所述的主轴部分包括主轴主轴15、凸肩11、主轴弹簧12、长槽16、齿条17、冲头25，主轴15的上部圆柱体带有凸肩11，凸肩11和外罩13的顶部之间安装主轴弹簧12，主轴弹簧12通过凸肩11将主轴部分压向底座1；
主轴15的中部圆柱体侧面开有长槽12，长槽12的底部制成齿条17，主轴15上端穿过外罩13顶部的圆孔，中间穿过支承板26前端左侧的圆孔，下端安装冲头25。
所述的驱动机构包括不完全齿轮9、驱动齿轮10、摇柄24、转轴27；
转轴27与不完全齿轮9及驱动齿轮10固定连接，两端穿过外罩13的前壁和隔板23后能自由旋转不能轴向移动，摇柄24安装在转轴27的前端，当摇柄24带动转轴27旋转时，不完全齿轮9可在长槽16内通过齿条17将主轴部分向上抬起或放下。
在主轴15上开长槽16，不完全齿轮9探入长槽16内驱动齿条17，可以防止主轴部分转动而影响不完全齿轮9和齿条17的啮合，增加了打孔器整体的稳定性。
不完全齿轮是机械装置中的一种传动件，主动齿轮只做出一个或几个齿，根据运动时间和停歇时间的要求在从动轮上作出与主动轮相啮合的轮齿，其余部分为锁止圆弧。当两轮齿进入啮合时，与齿轮传动一样，无齿部分由锁止圆弧定位使从动轮静止。
不完全齿轮机构结构简单、制造容易、工作可靠，从动轮运动时间和静止时间可在较大范围内变化。
当摇柄24带动转轴27旋转时，不完全齿轮9旋转，利用不完全齿轮的间歇作用原理，通过齿条17带动主轴部分上下移动，冲头25便可完成打孔动作。
所述的进给机构包括小弹簧3、平板5、传送齿轮6、传送轮7、中间齿轮8，外罩13的前壁和隔板23之间还安装进给机构，包括中间齿轮8连接驱动齿轮10和传送齿轮6，传送齿轮6与传送轮7固定安装在同一轴上；
平板5安装于工作台4之上，左端由小弹簧3支起来，将平板5之上的待打孔物品始终压向传送轮7。
所述的压轮总成包括滚轮18、滚轮弹簧19、弹性杆20、压轮21；弹性杆20在长度方向具有弹性，穿过支承板26，可自由上下滑动，上端安装滚轮18，并有滚轮弹簧19将滚轮18及弹性杆20压向不完全齿轮9，下端安装压轮21。
在本装置中，可以根据被打孔物品所需孔间距的大小，来设置锁止圆弧的长短，锁止圆弧越长，孔间距越大。
操作过程：
以纸板打孔为例，将纸板置于平板5之上，转动螺母22，将工作台4调整至合适高度，即小弹簧3将平板5支起来时，纸板上表面和传送轮7接触压力适当即可。
将摇柄24套在转轴27上，一只手快速摇动摇柄24，则转轴27带动不完全齿轮9旋转，不完全齿轮9有齿部分和主轴部分的齿条17接触后，继续转动摇柄24，不完全齿轮9将主轴部分向上抬起，凸肩11压缩主轴弹簧12，主轴部分沿着支承板26的圆孔及外罩13顶部圆孔向上移动，当滚轮18和不完全齿轮9上的锁止圆弧接触时，压轮21脱离纸板，主动齿轮10带动中间齿轮8旋转，中间齿轮8带动传送齿轮6及传送轮7旋转，传送轮7产生摩擦力将纸板向前移动；
当不完全齿轮9有齿部分将主轴部分推至接近最高点时，不完全齿轮9的有齿部分首先与滚轮18接触，使得滚轮18及弹性杆20克服滚轮弹簧19的弹力下移，压轮21将纸板及平板5压下，纸板离开传送轮7停止进给，如图3所示。
摇柄24继续转动，则不完全齿轮9的无齿部分转到和齿条17相对位置，齿条17和不完全齿轮9的啮合脱开，主轴部分在主轴弹簧12恢复力作用下，迅速下移，产生较大的冲击力作用在纸板上，将纸板击穿，完成一次打孔。
转轴27继续旋转，不完全齿轮9会再一次将主轴部分抬起，同时不完全齿轮9上的锁止圆弧再次与滚轮18接触，压轮总成上移，传送轮7重新开始自动进给，就会连续不断地在纸板上打出等距离的孔来。
与现有技术相比较，一种压轮定距打孔器相比现有的打孔器具有三个重要特点：
1、省时省力。驱动机构的旋转运动转变为主轴部分的上下往复运动，根据物理原理，单向旋转运动能产生较大的转速，不用改变力的作用方向，能量损失小，每转动一圈对应一次主轴部分的一次上下往复运动，所以打孔的速度加快了，且省力。
2、相比手工按压的打孔器，冲头11是在弹簧7的恢复力作用下向下移动，运行的速度极快，打出的孔边缘光滑，整齐。
3、被打孔物品能实现自动进给，打孔距离精确度高。

Claims (6)

1.一种压轮定距打孔器，其特征在于，包括支架、主轴部分、驱动机构、进给机构及压轮总成；
主轴部分安装在支架之上，并穿过支架进行轴向运动；
驱动机构安装在支架之上，并和主轴部分接触，驱动主轴部分的相应构件；
通过操作驱动机构，将驱动机构的旋转运动转换为主轴部分上下往复运动；
主轴部分产生往复运动的冲击力，与支撑部分的相应构件配合对物品打孔；
进给机构及压轮总成固定安装在支架之上，与驱动机构联动，主轴部分每完成一次打孔动作，驱动机构驱动进给机构并控制压轮总成上下运动，将被打孔物品传送一定距离。
2.根据权利要求1所述的一种压轮定距打孔器，其特征在于，所述的支架包括：底座(1)、立柱(2)、工作台(4)、外罩(13)、环槽(14)、螺母(22)、隔板(23)、支承板(26)；
立柱(2)固定安装在底座(1)上，立柱(2)中部带有螺纹，通过螺母(22)带动工作台(4)上下移动；
立柱(2)的中部固定安装支承板(26)，支承板(26)的前部左侧带有圆孔，右侧带有长孔；
所述的外罩(13)为金属制成的长方体形，顶端封闭，中间带有隔板(23)，隔板(23)前面外罩顶端带有圆孔，隔板(23)后面外罩顶端带有环槽(14)，底部端口固定在支承板(26)上；
所述的立柱(2)穿过支承板(26)后伸入到外罩(13)顶部的环槽(14)内固定。
3.根据权利要求1所述的一种压轮定距打孔器，其特征在于，所述的主轴部分包括：主轴(15)、凸肩(11)、主轴弹簧(12)、长槽(16)、齿条(17)、冲头(25)；
主轴(15)的上部圆柱体带有凸肩(11)，凸肩(11)和外罩(13)的顶部之间安装主轴弹簧(12)，主轴弹簧(12)通过凸肩(11)将主轴部分压向底座(1)；
主轴(15)的中部圆柱体侧面开长槽(12)，长槽(12)的底部制成齿条(17)；
主轴(15)上端穿过外罩(13)顶部的圆孔，中间穿过支承板(26)前端左侧的圆孔，下端安装冲头(25)。
4.根据权利要求1所述的一种压轮定距打孔器，其特征在于，所述的驱动机构包括：不完全齿轮(9)、驱动齿轮(10)、摇柄(24)、转轴(27)；
转轴(27)与不完全齿轮(9)及驱动齿轮(10)固定连接，两端穿过外罩(13)的前壁和隔板(23)后能自由旋转不能轴向移动，摇柄(24)安装在转轴(27)的前端，当摇柄(24)带动转轴(27)旋转时，不完全齿轮(9)可在长槽(16)内通过齿条(17)将主轴部分向上抬起或放下。
5.根据权利要求1所述的一种压轮定距打孔器，其特征在于，所述的进给机构包括：小弹簧(3)、平板(5)、传送齿轮(6)、传送轮(7)、中间齿轮(8)；
外罩(13)的前壁和隔板(23)之间安装进给机构，驱动齿轮(10)通过中间齿轮(8)连接传送齿轮(6)，传送齿轮(6)与传送轮(7)固定安装在同一轴上；
平板(5)置于工作台(4)之上，左端由小弹簧(3)支起来，将平板(5)之上的待打孔物品始终压向传送轮(7)；
6.根据权利要求1所述的一种压轮定距打孔器，其特征在于，所述的压轮总成包括滚轮(18)、滚轮弹簧(19)、弹性杆(20)、压轮(21)；
所述的弹性杆(20)在长度方向具有弹性，穿过支承板(26)，可自由上下滑动，上端安装滚轮(18)，并有滚轮弹簧(19)将滚轮(18)及弹性杆(20)压向不完全齿轮(9)，弹性杆(20)下端安装压轮(21)。
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