CN111975044A - 一种新式钣金打孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新式钣金打孔装置，包括放置在地面的电动机和支架，所述支架上设置有转动齿盘，所述电动机输出端通过皮带与转动齿盘连接，所述转动齿盘下方设置含有两个第二转动锟的输送装置，所述转动齿盘上方设置含有两个第一转动锟的打点传输装置，所述打点传输装置上设置含有伸缩杆的打孔装置。本发明采用转动齿盘上下两部分分别驱动第一传送带和第二传送带做不同的传动方式，这样可以有效的解决多个驱动力驱动的问题，而且同一个驱动力驱动能够很好的解决机械运转不同步的问题；采用第一传送带上的第一啮合齿间歇性驱动按压按压板，这样能够很好的解决伸缩杆底部的打孔针频繁打孔导致打孔精度不高以及打孔间距无法调整的问题。

Description

一种新式钣金打孔装置
技术领域
本发明涉及钣金打孔技术领域，尤其涉及一种新式钣金打孔装置。
背景技术
目前在钣金的生产中常常需要用到打孔技术，但是现有的打孔流程操作往往需要用到多个驱动力来控制配合完成在传输带上的打孔作业，这样会造成生产流程中出现多余的无用功，造成资源的浪费，而且不同的驱动力驱动不能够很好的达到机械运转同步的问题，同时现有打孔技术无法做到传输的过程中完成打孔的操作，这样会加大工人的劳动工作量，不利于提高生产效率。
为此，我们设计了一种新式钣金打孔装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决用到多个驱动力来控制配合完成在传输带上的打孔作业造成机械运转不同步的问题，而提出的一种新式钣金打孔装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种新式钣金打孔装置，包括放置在地面的电动机和支架，所述支架上设置有转动齿盘，所述电动机输出端通过皮带与转动齿盘连接，所述转动齿盘下方设置含有两个第二转动锟的输送装置，所述转动齿盘上方设置含有两个第一转动锟的打点传输装置，所述打点传输装置上设置含有伸缩杆的打孔装置。
优选地，所述输送装置包括第二传送带、多个第二啮合齿和待加工钣金板，两个所述第二转动锟设置在第二传送带两端，多个所述第二啮合齿设置在第二传送带外侧壁上，所述待加工钣金板放置在第二传送带上。
优选地，所述打点传输装置包括第一传送带和多个第一啮合齿，两个所述第一转动锟设置在第一传送带两端，多个所述第一啮合齿设置在第一传送带外侧壁。
优选地，所述打孔装置包括弹簧筒、拨动环、按压板、伸缩杆和缓冲弹簧，所述拨动环设置在远离转动齿盘一端的第一转动锟上，所述按压板与拨动环相接触，所述伸缩杆通过弹簧筒底部开设的伸缩孔与弹簧筒滑动连接，所述伸缩杆与按压板底部连接，所述弹簧筒内设置有可以压缩的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在伸缩杆外侧壁。
优选地，所述缓冲弹簧两端分别与按压板底部和弹簧筒内壁底部固定连接。
优选地，所述伸缩杆底部设置有可供打孔的打孔针。
优选地，所述第一转动锟、转动齿盘和第二转动锟位于同一竖直面。
优选地，转动齿盘上呈圆周开设有多个可伸缩的齿块和不可伸缩的齿块。
本发明的有益效果为：
1、本发明采用转动齿盘上下两部分分别驱动第一传送带和第二传送带做不同的传动方式，这样可以有效的解决多个驱动力驱动的问题，而且同一个驱动力驱动能够很好的解决机械运转不同步的问题。
2、本发明采用第一传送带上的第一啮合齿间歇性驱动按压按压板，这样能够很好的解决伸缩杆底部的打孔针频繁打孔导致打孔精度不高以及打孔间距无法调整的问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种新式钣金打孔装置的结构示意图；
图2为图1中A处的结构放大示意图；
图3为本发明提出的一种新式钣金打孔装置的左右二等角轴侧图；
图4为图3中B处的结构放大示意图；
图5为本发明提出的一种新式钣金打孔装置的主视图。
图中：1电动机、2转动齿盘、3皮带、4支架、5第一转动锟、6第一传送带、7第一啮合齿、8第二转动锟、9第二传送带、10第二啮合齿、11弹簧筒、12拨动环、13按压板、14伸缩杆、15缓冲弹簧、16待加工钣金板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-5，一种新式钣金打孔装置，包括放置在地面的电动机1和支架4，支架4上设置有转动齿盘2，电动机1输出端通过皮带3与转动齿盘2连接，转动齿盘2下方设置含有两个第二转动锟8的输送装置，转动齿盘2上呈圆周开设有多个可伸缩的齿块和不可伸缩的齿块，电动机1上的转速与转矩通过皮带3传递至支架4上的转动齿盘2上，由于转动齿盘2上部分齿开设有可以伸缩的齿，则会导致转动齿盘2下方的第二传送带9能够完整平稳的运行，而转动齿盘2上方的第一传送带6则会由于转动齿盘2上可以伸缩的齿的效果只能发生间歇性运动。
输送装置包括第二传送带9、多个第二啮合齿10和待加工钣金板16，两个第二转动锟8设置在第二传送带9两端，多个第二啮合齿10设置在第二传送带9外侧壁上，待加工钣金板16放置在第二传送带9上，第二传送带9上设置的多个第二啮合齿10与转动齿盘2啮合传动会使得第二传送带9带着上面的待加工钣金板16持续运行。
转动齿盘2上方设置含有两个第一转动锟5的打点传输装置，打点传输装置包括第一传送带6和多个第一啮合齿7，两个第一转动锟5设置在第一传送带6两端，多个第一啮合齿7设置在第一传送带6外侧壁，上方的第一传送带6会带动第一啮合齿7与按压板13间歇性啮合传动，让按压板13间歇性的按压伸缩杆14。
第一转动锟5、转动齿盘2和第二转动锟8位于同一竖直面，这样可以保证转动齿盘2能够稳定的传输到第一转动锟5和第二转动锟8上的第一传送带6和第二传送带9上，采用转动齿盘2上下两部分分别驱动第一传送带6和第二传送带9做不同的传动方式，这样可以有效的解决多个驱动力驱动的问题，而且同一个驱动力驱动能够很好的解决机械运转不同步的问题。
参照图2-4示，打点传输装置上设置含有伸缩杆14的打孔装置，打孔装置包括弹簧筒11、拨动环12、按压板13、伸缩杆14和缓冲弹簧15，拨动环12设置在远离转动齿盘2一端的第一转动锟5上，按压板13与拨动环12相接触，伸缩杆14通过弹簧筒11底部开设的伸缩孔与弹簧筒11滑动连接，伸缩杆14底部设置有可供打孔的打孔针，伸缩杆14下方的打孔针会打在第二传送带9带着上面的待加工钣金板16上。
拨动环12与按压板13位于同一竖直面，便于拨动环12的转动能够稳定的下压按压板13，完成伸缩杆14下方的打孔针对待加工钣金板16的打孔，第一传送带6上的第一啮合齿7间歇性驱动按压按压板13，这样能够很好的解决伸缩杆14底部的打孔针频繁打孔导致打孔精度不高以及打孔间距无法调整的问题。
伸缩杆14与按压板13底部连接，弹簧筒11内设置有可以压缩的缓冲弹簧15，缓冲弹簧15套设在伸缩杆14外侧壁，缓冲弹簧15两端分别与按压板13底部和弹簧筒11内壁底部固定连接，打孔完成时，受压的弹簧筒11在自身的弹性作用下上升，便于下一次打孔。
本发明的工作原理如下：首先开启电动机1，让电动机1上的转速与转矩通过皮带3传递至支架4上的转动齿盘2上，由于转动齿盘2上部分齿开设有可以伸缩的齿，则会导致转动齿盘2下方的第二传送带9能够完整平稳的运行，而转动齿盘2上方的第一传送带6则会由于转动齿盘2上可以伸缩的齿的效果只能发生间歇性运动。
下方的第二传送带9上设置的多个第二啮合齿10与转动齿盘2啮合传动会使得第二传送带9带着上面的待加工钣金板16持续运行，而上方的第一传送带6会带动第一啮合齿7与按压板13间歇性啮合传动，让按压板13间歇性的按压伸缩杆14，而伸缩杆14下方的打孔针会打在第二传送带9带着上面的待加工钣金板16上，完成打孔操作，打孔完成时，受压的弹簧筒11在自身的弹性作用下上升，便于下一次打孔。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新式钣金打孔装置，包括放置在地面的电动机(1)和支架(4)，其特征在于，所述支架(4)上设置有转动齿盘(2)，所述电动机(1)输出端通过皮带(3)与转动齿盘(2)连接，所述转动齿盘(2)下方设置含有两个第二转动锟(8)的输送装置，所述转动齿盘(2)上方设置含有两个第一转动锟(5)的打点传输装置，所述打点传输装置上设置含有伸缩杆(14)的打孔装置。
2.根据权利要求1所述的一种新式钣金打孔装置，其特征在于，所述输送装置包括第二传送带(9)、多个第二啮合齿(10)和待加工钣金板(16)，两个所述第二转动锟(8)设置在第二传送带(9)两端，多个所述第二啮合齿(10)设置在第二传送带(9)外侧壁上，所述待加工钣金板(16)放置在第二传送带(9)上。
3.根据权利要求1所述的一种新式钣金打孔装置，其特征在于，所述打点传输装置包括第一传送带(6)和多个第一啮合齿(7)，两个所述第一转动锟(5)设置在第一传送带(6)两端，多个所述第一啮合齿(7)设置在第一传送带(6)外侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种新式钣金打孔装置，其特征在于，所述打孔装置包括弹簧筒(11)、拨动环(12)、按压板(13)、伸缩杆(14)和缓冲弹簧(15)，所述拨动环(12)设置在远离转动齿盘(2)一端的第一转动锟(5)上，所述按压板(13)与拨动环(12)相接触，所述伸缩杆(14)通过弹簧筒(11)底部开设的伸缩孔与弹簧筒(11)滑动连接，所述伸缩杆(14)与按压板(13)底部连接，所述弹簧筒(11)内设置有可以压缩的缓冲弹簧(15)，所述缓冲弹簧(15)套设在伸缩杆(14)外侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种新式钣金打孔装置，其特征在于，所述缓冲弹簧(15)两端分别与按压板(13)底部和弹簧筒(11)内壁底部固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种新式钣金打孔装置，其特征在于，所述伸缩杆(14)底部设置有可供打孔的打孔针。
7.根据权利要求1所述的一种新式钣金打孔装置，其特征在于，所述第一转动锟(5)、转动齿盘(2)和第二转动锟(8)位于同一竖直面。
8.根据权利要求1所述的一种新式钣金打孔装置，其特征在于，所述转动齿盘(2)上呈圆周开设有多个可伸缩的齿块和不可伸缩的齿块。
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