CN218532457U - 一种采用凸轮驱动式的钣金冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种采用凸轮驱动式的钣金冲床，包括有足浴器本体及安装在足浴器本体内腔底部的按摩组件，所述足浴器本体内腔底部具有下陷的安装孔，所述按摩组件安装在所述安装孔内，所述按摩组件底部固定有两个以上的弹性组件，所述弹性组件包括有弹性设于按摩组件的滑块，所述足浴器本体设有与所述滑块对应配合的凹孔，所述滑块保持伸出状态并与凹孔配合用于将按摩组件固定在足浴器本体的内腔底部，本实用新型的按摩组件便于拆装，只需要往上用力提起按摩组件，滑块就会缩回，直接就能拆下按摩组件，组装时，只需把按摩组件置于安装孔内，按下即可，拆装非常方便，而且结构非常简单，大大节约了本装置的成本，提高用户的产品体验感。

Description

一种采用凸轮驱动式的钣金冲床

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，特指一种采用凸轮驱动式的钣金冲床。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

现有的冲床较多为直驱式，采用液压缸或者气缸等驱动部件直接驱动模具升降对工件进行冲压，但是这种直驱式结构在冲压时产生的反作用力会造成直驱结构的使用寿命较低，而且对冲压的距离不能很好的把控。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种采用凸轮驱动式的钣金冲床，采用凸轮实现对冲压的升降驱动，一方面确保冲压驱动的稳定性，凸轮驱动结构简单使用寿命长，另一方面可以精准的保证冲压的距离，有效减少冲压废品的产生。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种采用凸轮驱动式的钣金冲床，包括主体机架，所述主体机架前端固定设置有冲压台和操控台，所述冲压台用于放置冲压件，所述操控台用于操控冲机进行冲压加工；

所述主体机架上端固定设置有电机座，所述电机座上固定安装有驱动电机，所述主体机架内部转动安装有带轮座，所述带轮座与驱动电机相连，所述带轮座上传动连接有传动轴，所述传动轴通过轴承座转动安装在主体机架上，所述传动轴上固定连接有凸轮轴，所述凸轮轴上固定安装有凸轮，所述凸轮外周安装有凸轮套，所述凸轮套下端固定连接有驱动架，所述驱动架下端安装有用于冲压加工的冲头。

作为本实用新型进一步的技术方案：所述驱动电机的输出轴上固定安装有主动带轮，所述带轮座上固定设置有传动带轮，所述传动带轮通过皮带与主动带轮传动连接。

作为本实用新型进一步的技术方案：所述带轮座上固定安装有驱动齿轮，所述传动轴上固定安装有与驱动齿轮啮合连接的传动齿轮。

作为本实用新型进一步的技术方案：所述主体机架上固定设置有两组升降导轨，所述升降导轨上滑动设置有升降架，所述升降架滑动套设在驱动架的外周，所述升降架的下端固定设置有上压座，所述上压座上设置有用于避让驱动架的通孔。

作为本实用新型进一步的技术方案：所述主体机架上固定设置有气缸座，所述气缸座上固定安装有升降气缸，升降气缸的输出端固定连接在升降架上。

作为本实用新型进一步的技术方案：所述主体机架上设置有储气筒，所述储气筒用于向升降气缸提供气源。

本实用新型有益效果：

1、采用凸轮实现对冲压的升降驱动，一方面确保冲压驱动的稳定性，凸轮驱动结构简单使用寿命长，另一方面可以精准的保证冲压的距离，有效减少冲压废品的产生。

2、升降气缸带动升降架向下移动，通过上压座将加工件压紧在冲压台上，使得冲压件在冲压时保持稳定确保冲压精度。

3、传动齿轮的直径大于驱动齿轮，通过齿轮啮合传动一方面可以确保传动的稳定和精准，另一方面对驱动电机的转速进行降低，从而确保对凸轮的精准调节。

附图说明

图1是本实用新型一种采用凸轮驱动式的钣金冲床的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种采用凸轮驱动式的钣金冲床的侧视结构示意图；

图3是本实用新型一种采用凸轮驱动式的钣金冲床主体机架的内部结构示意图；

图4是本实用新型一种采用凸轮驱动式的钣金冲床图3的主视结构示意图。

图中：1、主体机架；2、冲压台；3、操控台；4、电机座；5、驱动电机；6、主动带轮；7、带轮座；8、传动带轮；9、驱动齿轮；10、轴承座；11、传动轴；12、传动齿轮；13、凸轮轴；14、凸轮；15、凸轮套；16、升降气缸；17、升降架；18、升降导轨；19、驱动架；20、上压座；21、气缸座；22、储气筒。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种采用凸轮驱动式的钣金冲床，包括主体机架1，所述主体机架1前端固定设置有冲压台2和操控台3，所述冲压台2用于放置冲压件，所述操控台3用于操控冲机进行冲压加工；

所述主体机架1上端固定设置有电机座4，所述电机座4上固定安装有驱动电机5，所述主体机架1内部转动安装有带轮座7，所述带轮座7与驱动电机5相连，所述带轮座7上传动连接有传动轴11，所述传动轴11通过轴承座10转动安装在主体机架1上，所述传动轴11上固定连接有凸轮轴13，所述凸轮轴13上固定安装有凸轮14，所述凸轮14外周安装有凸轮套15，所述凸轮套15下端固定连接有驱动架19，所述驱动架19下端安装有用于冲压加工的冲头。

采用凸轮14实现对冲压的升降驱动，一方面确保冲压驱动的稳定性，凸轮驱动结构简单使用寿命长，另一方面可以精准的保证冲压的距离，有效减少冲压废品的产生。

具体的，所述驱动电机5的输出轴上固定安装有主动带轮6，所述带轮座7上固定设置有传动带轮8，所述传动带轮8通过皮带与主动带轮6传动连接，主动带轮6的直径小于传动带轮8，通过带传动对驱动电机5的输出转速进行初步降低。

具体的，所述带轮座7上固定安装有驱动齿轮9，所述传动轴11上固定安装有与驱动齿轮9啮合连接的传动齿轮12，传动齿轮12的直径大于驱动齿轮9，通过齿轮啮合传动一方面可以确保传动的稳定和精准，另一方面对驱动电机5的转速进行降低，从而确保对凸轮14的精准调节。

具体的，所述主体机架1上固定设置有两组升降导轨18，所述升降导轨18上滑动设置有升降架17，所述升降架17滑动套设在驱动架19的外周，所述升降架17的下端固定设置有上压座20，所述上压座20上设置有用于避让驱动架19的通孔，通过的设置确保上压座20在对加工件进行压紧的同时不会影响驱动架19和冲压冲头对加工的冲压处理。

具体的，所述主体机架1上固定设置有气缸座21，所述气缸座21上固定安装有升降气缸16，升降气缸16的输出端固定连接在升降架17上，升降气缸16带动升降架17向下移动，通过上压座20将加工件压紧在冲压台2上，使得冲压件在冲压时保持稳定确保冲压精度。

具体的，所述主体机架1上设置有储气筒22，所述储气筒22用于向升降气缸16提供气源。

工作原理：当需要对加工件进行冲压加工时，将对应的冲压冲头安装在驱动架19上，驱动架19可以根据不同的冲压加工更换不同的冲压冲头，将加工件放置到冲压台2上，并且通过操控台3上的操控按钮对冲击进行冲压加工操控，升降气缸16带动升降架17向下移动，通过上压座20将加工件压紧在冲压台2上，使得冲压件在冲压时保持稳定确保冲压精度，驱动电机5通电工作带动主动带轮6转动，主动带轮6通过皮带带动传动带轮8转动，传动带轮8带动带轮座7和驱动齿轮9转动，利用齿轮啮合传动带动传动轴11和传动齿轮12转动，利用传动轴11带动凸轮轴13和凸轮14转动，凸轮14带动凸轮套15升降移动，从而带动驱动架19进行升降移动，通过驱动架19带动冲压冲头对加工件进行冲压加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种采用凸轮驱动式的钣金冲床，其特征在于：包括主体机架（1），所述主体机架（1）前端固定设置有冲压台（2）和操控台（3），所述冲压台（2）用于放置冲压件，所述操控台（3）用于操控冲机进行冲压加工；

所述主体机架（1）上端固定设置有电机座（4），所述电机座（4）上固定安装有驱动电机（5），所述主体机架（1）内部转动安装有带轮座（7），所述带轮座（7）与驱动电机（5）相连，所述带轮座（7）上传动连接有传动轴（11），所述传动轴（11）通过轴承座（10）转动安装在主体机架（1）上，所述传动轴（11）上固定连接有凸轮轴（13），所述凸轮轴（13）上固定安装有凸轮（14），所述凸轮（14）外周安装有凸轮套（15），所述凸轮套（15）下端固定连接有驱动架（19），所述驱动架（19）下端安装有用于冲压加工的冲头。

2.根据权利要求1所述的一种采用凸轮驱动式的钣金冲床，其特征在于：所述驱动电机（5）的输出轴上固定安装有主动带轮（6），所述带轮座（7）上固定设置有传动带轮（8），所述传动带轮（8）通过皮带与主动带轮（6）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种采用凸轮驱动式的钣金冲床，其特征在于：所述带轮座（7）上固定安装有驱动齿轮（9），所述传动轴（11）上固定安装有与驱动齿轮（9）啮合连接的传动齿轮（12）。

4.根据权利要求1所述的一种采用凸轮驱动式的钣金冲床，其特征在于：所述主体机架（1）上固定设置有两组升降导轨（18），所述升降导轨（18）上滑动设置有升降架（17），所述升降架（17）滑动套设在驱动架（19）的外周，所述升降架（17）的下端固定设置有上压座（20），所述上压座（20）上设置有用于避让驱动架（19）的通孔。

5.根据权利要求4所述的一种采用凸轮驱动式的钣金冲床，其特征在于：所述主体机架（1）上固定设置有气缸座（21），所述气缸座（21）上固定安装有升降气缸（16），升降气缸（16）的输出端固定连接在升降架（17）上。

6.根据权利要求5所述的一种采用凸轮驱动式的钣金冲床，其特征在于：所述主体机架（1）上设置有储气筒（22），所述储气筒（22）用于向升降气缸（16）提供气源。

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