CN115504008A - 一种包装用全自动覆膜设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种包装用全自动覆膜设备，包括：涉及包装覆膜技术领域；包括：架板，其表面活动式装配有传送带；覆膜组件，其安装于架板表面，且覆膜组件包含覆膜驱动机构和封膜机构，封膜机构用于将覆膜驱动机构中传送的膜料，覆盖于传送带上的工件表面；其中，封膜机构包含活动架和架装于活动架表面的框体；其技术要求为：在需要进行覆膜操作时只需要完成对膜料的边缘与塑料工件贴合加热、加压即可，传统操作过程中关于上胶的操作为多余的一步操作，会造成覆膜作业工作效率的降低，即使使用到熔封机构，在进行熔封操作时，加工后的熔封件与膜料接触，容易造成靠近熔封件的膜料发生损坏的情况。
Description
技术领域
本发明涉及包装覆膜技术领域，特别涉及一种包装用全自动覆膜设备。
背景技术
覆膜又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用；又可分为光膜和亚膜。覆膜已被广泛用于书刊的封面，画册，纪念册，明信片，产品说明书，挂历和地图等进行表面装帧及保护；目前，常见的覆膜包装产品有书籍封面，纸箱、纸盒、手提袋、化肥袋、种子袋、不干胶标签等。
现有的覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品；其中的即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备；预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工；预涂型覆膜机由预涂塑料薄膜放卷、印刷品自动输入、热压区复合、自动收卷四个主要部分，以及机械传动、预涂塑料薄膜展平、纵横向分切、计算机控制系统等辅助装置组成；另外，覆膜机覆膜工艺是指对图片及照片等覆膜的全过程，包括选膜、覆膜制做，剪裁；主要用于广告图片，婚纱照片的后期制作，覆过膜的图片具有高度防腐、防水、防尘、抗皱和防紫外线侵蚀的性能，可产生强烈的立体感和艺术感染力；而冷裱机则是完成覆膜的主要设备，也是电脑喷绘机和静电写真机的必备配套设备；覆膜常用的设备有手动冷裱机，电动冷裱机，自揭膜冷裱机和自动冷、热裱机等四大类，另外还有转印设备。
但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：
传统使用到的覆膜设备大多需要使用都到是胶水，然而应对一些塑料工件，在需要进行覆膜操作时只需要完成对膜料的边缘与塑料工件贴合加热、加压即可，传统操作过程中关于上胶的操作为多余的一步操作，会造成覆膜作业工作效率的降低，即使使用到熔封机构，在进行熔封操作时，加工后的熔封件与膜料接触，容易造成靠近熔封件的膜料发生损坏的情况。
发明内容
解决的技术问题：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种包装用全自动覆膜设备，在将膜料覆盖于塑料工件表面后，只需将膜料的边缘与塑料工件贴合加热、加压即可，在一次上下移动的循环中即可完成对膜料的切分和熔封处理，在使用熔封框进行熔封操作时，由于刀片的阻挡，可避免在熔封过程中对其余部分的膜料造成损坏，体现了整体设计的实用性。
技术方案：
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种包装用全自动覆膜设备，包括：
架板，其表面活动式装配有传送带，该处的传动带用于带动待加工的塑料工件进行移动；
覆膜组件，其安装于架板表面，且覆膜组件包含覆膜驱动机构和封膜机构，所述封膜机构用于将覆膜驱动机构中传送的膜料，覆盖于所述传送带上的工件表面；
其中，所述封膜机构包含活动架和架装于活动架表面的框体，且框体底侧安装有熔封框，并在框体底面围绕熔封框的区域内活动式装配刀片。
上述封膜机构中利用气缸带动整个框体上下移动，在一次上下移动的循环中即可完成对膜料的切分和熔封处理，在使用熔封框进行熔封操作时，由于刀片的阻挡，可避免在熔封过程中对其余部分的膜料造成损坏。
在一种可能的实现方式中，所述架板的前侧安装有用于操控整个设备的控制面板，且架板的边侧还分布有送料机，所述传送带位于送料机内，参照5即可看出送料机的具体结构，该处送料机中供塑料工件放入到传送带表面。
在一种可能的实现方式中，所述覆膜驱动机构包含按照膜料传动方向，依次设置于架板前侧的送膜辊、过渡辊以及收膜辊，所述送膜辊和收膜辊均配设有微型电机。
其中，所述覆膜驱动机构还包含装配于架板表面的驱动架，所述驱动架的前侧转动式安装有齿盘，且齿盘中部配设的轴芯与送膜辊之间通过设置皮带传动式连接。
具体的，上述设计覆膜驱动机构，可完成对膜料的驱动处理，同时也利用了皮带，即可完成对传送带的驱动处理，避免借助另外的驱动源。
其中，所述传送带表面均匀开设有若干工件槽，供待加工的工件放入，并在所述传送带表面位于工件槽两侧的区域内均匀开设有若干槽口，位于同一侧的若干所述槽口与齿盘上的若干齿口相啮合。
在一种可能的实现方式中，所述活动架架装于传送带的正上方，所述架板的底侧安装带有固定底架的气缸，且气缸配套的活塞杆一端与活动架连接。
在一种可能的实现方式中，所述框体底侧预设有框槽，供所述刀片插入，且刀片与框槽内壁之间通过设置若干弹性件连接。
在一种可能的实现方式中，所述熔封框与活动架内置的加热器之间通过设置导热管连接，且熔封框内径的规格与传送带上的各个槽口规格相一致。
在一种可能的实现方式中，所述活动架的上方还可拆卸式装配有真空泵，所述真空泵的底侧设置有抽吸口，且抽吸口位于框体的正上方，所述真空泵配设有出气口，且出气口与真空泵之间通过设置弧形管连接。
上述在活动架的上方设置真空泵，利用真空泵完成对覆膜操作时有毒气体的吸收，同时真空泵排出的气体还可完成对覆膜完成后工件表面的冷却处理。
其中，所述出气口呈空心的圆筒状结构，且出气口与框体呈相邻式分布。
有益效果：
一是，本方案中，通过设计覆膜驱动机构，可完成对膜料的驱动处理，同时也利用了皮带，即可完成对传送带的驱动处理，避免借助另外的驱动源；
二是，本方案中，通过设计封膜机构，利用气缸带动整个框体上下移动，在一次上下移动的循环中即可完成对膜料的切分和熔封处理，在使用熔封框进行熔封操作时，由于刀片的阻挡，可避免在熔封过程中对其余部分的膜料造成损坏，体现了整体设计的实用性；
三是，本方案中，在活动架的上方设置真空泵，利用真空泵完成对覆膜操作时有毒气体的吸收，同时真空泵排出的气体还可完成对覆膜完成后工件表面的冷却处理，体现了整体结构设计的灵活性。
附图说明
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
图1为本发明的整体覆膜设备示意图；
图2为本发明的图1局部结构A的放大图；
图3为本发明中封膜机构及其相关部件的整体结构示意图；
图4为本发明中封膜机构在拆分状态下的结构示意图；
图5为本发明中配套使用的送料机结构示意图。
图例说明：1、架板；2、送膜辊；3、收膜辊；4、传送带；5、活动架；6、驱动架；7、皮带；8、槽口；9、齿盘；10、送料机；11、固定底架；12、气缸；13、框体；14、真空泵；15、抽吸口；16、出气口；17、弧形管；18、刀片；19、熔封框；20、弹性件。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种包装用全自动覆膜设备，在将膜料覆盖于塑料工件表面后，只需将膜料的边缘与塑料工件贴合加热、加压即可，在一次上下移动的循环中即可完成对膜料的切分和熔封处理，在使用熔封框进行熔封操作时，由于刀片的阻挡，可避免在熔封过程中对其余部分的膜料造成损坏，体现了整体设计的实用性。
本申请实施例中的技术方案为解决上述背景技术的问题，总体思路如下：
实施例1：
本实施例介绍了一种包装用全自动覆膜设备的具体结构，如图1-图5所示，该包装用全自动覆膜设备包括两部分结构，分别为架板1和覆膜组件；
架板1表面活动式装配有传送带4，该处的传送带4可采用柔性钢材结构，利用图1中齿盘9即可完成对传动带4的驱动处理；
覆膜组件安装于架板1表面，且覆膜组件包含覆膜驱动机构和封膜机构，封膜机构用于将覆膜驱动机构中传送的膜料，覆盖于传送带4上的工件表面；
其中，封膜机构包含活动架5和架装于活动架5表面的框体13，且框体13底侧安装有熔封框19，并在框体13底面围绕熔封框19的区域内活动式装配刀片18，该处刀片18呈图4所示的状态。
在一些示例中，覆膜驱动机构包含按照膜料传动方向，依次设置于架板1前侧的送膜辊2、过渡辊201以及收膜辊3，送膜辊2和收膜辊3均配设有微型电机，该处的微型电机用于驱动送膜辊2和收膜辊3进行转动，分别完成对膜料的输送和收卷处理。
其中，覆膜驱动机构还包含装配于架板1表面的驱动架6，驱动架6的前侧转动式安装有齿盘9，且齿盘9中部配设的轴芯与送膜辊2之间通过设置皮带7传动式连接，该处的皮带7起到传动作用。
其中，传送带4表面均匀开设有若干工件槽，供待加工的工件放入，并在传送带4表面位于工件槽两侧的区域内均匀开设有若干槽口8，位于同一侧的若干槽口8与齿盘9上的若干齿口相啮合。
在具体应用场景中，使用者开启送膜辊2和收膜辊3上的微型电机，送膜辊2完成对膜料的放出，如图1即可看出，膜料经过过渡辊201后，进入传动带4表面，并最终被收膜辊3收卷；其中的过渡辊201可进行偏转，在与架板1连接的位置处设置有扭转弹簧，使得过滤辊201带动膜料顺时针旋转，保证膜料保持张紧的状态。
通过采用上述技术方案：
上述设计覆膜驱动机构，可完成对膜料的驱动处理，同时也利用了皮带7，即可完成对传送带4的驱动处理，避免借助另外的驱动源。
实施例2：
以实施例1为基础，本实施例介绍了一种包装用全自动覆膜设备中关于封膜机构的具体结构，如图3和图4所示，封膜机构用于将覆膜驱动机构中传送的膜料，覆盖于传送带4上的工件表面；活动架5架装于传送带4的正上方，架板1的底侧安装带有固定底架11的气缸12，且气缸12配套的活塞杆一端与活动架5连接。
在一些示例中，框体13底侧预设有框槽，供刀片18插入，且刀片18与框槽内壁之间通过设置若干弹性件20连接，该处的弹性件20具有弹性，可采用碳钢弹簧；
在具体使用时，气缸12带动整个活动架5下移，首先与传送带4接触的为刀片18，此时的刀片18可完成对传动带4上对应槽口8外边缘的位置处进行切断，而后各个弹性件20发生弹性压缩，直至熔封框19与切分后的膜料边缘进行加压、加热，最后完成对对应槽口8内塑料工件和膜料的热封处理，继而进行下一塑料工件的加工处理。
在一些示例中，熔封框19与活动架5内置的加热器之间通过设置导热管连接，且熔封框19内径的规格与传送带4上的各个槽口8规格相一致。
通过采用上述技术方案：
上述设计封膜机构，利用气缸12带动整个框体13上下移动，在一次上下移动的循环中即可完成对膜料的切分和熔封处理，在使用熔封框19进行熔封操作时，由于刀片18的阻挡，可避免在熔封过程中对其余部分的膜料造成损坏，体现了整体设计的实用性。
实施例3：
以实施例1为基础，本实施例介绍了一种包装用全自动覆膜设备中关于真空泵的具体结构，如图3所示，活动架5的上方还可拆卸式装配有真空泵14，真空泵14的底侧设置有抽吸口15，且抽吸口15位于框体13的正上方，真空泵14配设有出气口16，且出气口16与真空泵14之间通过设置弧形管17连接；
上述的弧形管内可螺旋式装配过滤筒，在过滤筒内加装活性炭等吸附材料，参照图3即可看出，该处弧形管17的两端均可与对应的部件进行螺旋式连接，方便对过滤筒进行更换处理。
在具体应用场景中，在开启真空泵14后，在进行实施例2中的封膜处理时会产生较多的有毒气体，该部分有毒气体可从抽吸口15进入真空泵14内，而后经过弧形管17内过滤筒的吸附处理，同时实现对气体的冷却处理，最终，与正常室温相同的气体可从出气口16排出，并完成对框体13位置进行冷却处理。
其中，出气口16呈空心的圆筒状结构，且出气口16与框体13呈相邻式分布，其中的出气口16表面还可开设若干气孔，使得排出的气体可从各个气孔排出。
通过采用上述技术方案：
在活动架5的上方设置真空泵14，利用真空泵14完成对覆膜操作时有毒气体的吸收，同时真空泵14排出的气体还可完成对覆膜完成后工件表面的冷却处理，体现了整体结构设计的灵活性。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种包装用全自动覆膜设备，其特征在于，包括：
架板(1)，其表面活动式装配有传送带(4)；
覆膜组件，其安装于架板(1)表面，且覆膜组件包含覆膜驱动机构和封膜机构，所述封膜机构用于将覆膜驱动机构中传送的膜料，覆盖于所述传送带(4)上的工件表面；
其中，所述封膜机构包含活动架(5)和架装于活动架(5)表面的框体(13)，且框体(13)底侧安装有熔封框(19)，并在框体(13)底面围绕熔封框(19)的区域内活动式装配刀片(18)。
2.如权利要求1所述的一种包装用全自动覆膜设备，其特征在于：所述架板(1)的前侧安装有用于操控整个设备的控制面板，且架板(1)的边侧还分布有送料机(10)，所述传送带(4)位于送料机(10)内。
3.如权利要求1所述的一种包装用全自动覆膜设备，其特征在于：所述覆膜驱动机构包含按照膜料传动方向，依次设置于架板(1)前侧的送膜辊(2)、过渡辊(201)以及收膜辊(3)，所述送膜辊(2)和收膜辊(3)均配设有微型电机。
4.如权利要求3所述的一种包装用全自动覆膜设备，其特征在于：所述覆膜驱动机构还包含装配于架板(1)表面的驱动架(6)，所述驱动架(6)的前侧转动式安装有齿盘(9)，且齿盘(9)中部配设的轴芯与送膜辊(2)之间通过设置皮带(7)传动式连接。
5.如权利要求4所述的一种包装用全自动覆膜设备，其特征在于：所述传送带(4)表面均匀开设有若干工件槽，供待加工的工件放入，并在所述传送带(4)表面位于工件槽两侧的区域内均匀开设有若干槽口(8)，位于同一侧的若干所述槽口(8)与齿盘(9)上的若干齿口相啮合。
6.如权利要求1所述的一种包装用全自动覆膜设备，其特征在于：所述活动架(5)架装于传送带(4)的正上方，所述架板(1)的底侧安装带有固定底架(11)的气缸(12)，且气缸(12)配套的活塞杆一端与活动架(5)连接。
7.如权利要求1所述的一种包装用全自动覆膜设备，其特征在于：所述框体(13)底侧预设有框槽，供所述刀片(18)插入，且刀片(18)与框槽内壁之间通过设置若干弹性件(20)连接。
8.如权利要求5所述的一种包装用全自动覆膜设备，其特征在于：所述熔封框(19)与活动架(5)内置的加热器之间通过设置导热管连接，且熔封框(19)内径的规格与传送带(4)上的各个槽口(8)规格相一致。
9.如权利要求1所述的一种包装用全自动覆膜设备，其特征在于：所述活动架(5)的上方还可拆卸式装配有真空泵(14)，所述真空泵(14)的底侧设置有抽吸口(15)，且抽吸口(15)位于框体(13)的正上方，所述真空泵(14)配设有出气口(16)，且出气口(16)与真空泵(14)之间通过设置弧形管(17)连接。
10.如权利要求9所述的一种包装用全自动覆膜设备，其特征在于：所述出气口(16)呈空心的圆筒状结构，且出气口(16)与框体(13)呈相邻式分布。
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2022
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