CN211222591U - 一种可快速冷却的高速数码无版烫印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可快速冷却的高速数码无版烫印机，包括用于对承烫产品进行输送的承烫产品输送机构、用于对烫印料带进行输送的料带输送机构、用于将烫印料带烫印至承烫产品上的烫印组件以及冷气供给机构，而冷气供给机构具有用于产生冷却气体的冷气发生器和冷气输出泵。因为冷气输出泵能够向冷却气体施加压力，从而让冷却气体流向烫印组件，进而对烫印组件进行冷却降温，所以，本实用新型的可快速冷却的高速数码无版烫印机通过使用冷却气体对烫印组件进行快速冷却降温的方式，从而缩短烫印组件的冷却时间，进而缩短了烫印过程，使得烫印工作的效率大大提高且降低了打印盖的加工难度和成本。

Description

一种可快速冷却的高速数码无版烫印机

技术领域

本实用新型属于烫印领域，具体涉及一种可快速冷却的高速数码无版烫印机。

背景技术

随着我国印刷数字化进程的加快，数码烫印因其可变性、按需性、个性化，已经成为印刷产业中不可缺少的新型工艺流程。

目前，市场上的数码无版烫印机大多采用针式打印头，在烫印过程中针式打印头要瞬间加热产生高温，在烫印过程中需要用打印盖对针式打印头进行冷却，使针式打印头的温度降低后再继续烫印过程，直至烫印过程结束。

由此可见，在传统技术中，由于在烫印过程中需要采用打印盖对针式打印头进行冷却，而打印盖对针式打印头的冷却效率不高，致使打印盖对针式打印头的冷却时间较长，因而烫印的过程较长，烫印工作的效率不高，同时大大降低了打印盖的加工难度和成本。

发明内容

本实用新型是针对上述问题而进行的，目的在于提供一种能够对打印针组进行快速冷却，从而大大提高了烫印工作效率的一种可快速冷却的高速数码无版烫印机且降低了打印盖的加工难度和成本。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型提供了一种可快速冷却的高速数码无版烫印机，具有这样的特征，包括：承烫产品输送机构，用于对承烫产品进行输送；

料带输送机构，设置在承烫产品输送机构的上方，用于对烫印料带进行输送；烫印机构，设置在料带输送机构的上方，具有用于将烫印料带烫印至承烫产品上的烫印组件；以及冷气供给机构，其中，冷气供给机构具有用于产生冷却气体的冷气发生器和冷气输出泵，冷气发生器具有冷气输出口，冷气输出口设置在烫印组件近旁，冷气输出泵用于向冷却气体施加压力，从而让冷却气体流向烫印组件，进而对烫印组件进行冷却降温。

在本实用新型提供的可快速冷却的高速数码无版烫印机中，还可以具有这样的特征：其中，烫印组件包含针头外盒、加热板以及打印针组，打印针组安装在加热板上并且位于针头外盒的内部，冷气输出口设置在打印针组的头部的近旁，加热板安装在针头外盒的上端，用于对打印针组进行加热，从而将烫印料带烫印至承烫产品的表面上。

在本实用新型提供的可快速冷却的高速数码无版烫印机中，还可以具有这样的特征：其中，烫印组件还包含橡胶刮板，橡胶刮板安装在针头外盒的下端，从而使得当打印针组将烫印料带烫印到承烫产品的表面上时，橡胶刮板能够压在烫印料带上。

在本实用新型提供的可快速冷却的高速数码无版烫印机中，还可以具有这样的特征：其中，烫印机构还包含驱动组件，驱动组件包含烫印组件驱动电机和电动推杆，电动推杆的一端安装在烫印组件驱动电机的输出端上，另一端安装在加热板的上端，烫印组件驱动电机用于驱动电动推杆推动加热板沿预定方向进行移动，从而使针头外盒将烫印料带压到承烫产品的表面上，进而让打印针组将烫印料带烫印至承烫产品的表面上。

在本实用新型提供的可快速冷却的高速数码无版烫印机中，还可以具有这样的特征：其中，打印针组包含多个打印针，多个打印针的排列方式为多阵列排列、圆形阵列排列以及行列排列中的任意一种。

在本实用新型提供的可快速冷却的高速数码无版烫印机中，还可以具有这样的特征：其中，打印针为铜合金打印针或银合金打印针等导热性好的打印针。

在本实用新型提供的可快速冷却的高速数码无版烫印机中，还可以具有这样的特征：其中，承烫产品输送机构包含第一输送组件和第一驱动电机，第一输送组件具有驱动轴、张紧轴、张紧辊以及输送皮带，驱动轴、张紧轴以及张紧辊互相平行，驱动轴和张紧辊均位于第一水平面上，张紧轴位于第一水平面的下方，输送皮带同时套接在驱动轴、张紧轴以及张紧辊上，将位于驱动轴和张紧辊之间的输送皮带作为承烫产品承载部，承烫产品承载部用于承载承烫产品，驱动轴安装在第一驱动电机的输出端上，第一驱动电机用于驱动驱动轴进行旋转，从而带动承烫产品承载部，让承烫产品进行移动。

在本实用新型提供的可快速冷却的高速数码无版烫印机中，还可以具有这样的特征：其中，料带输送机构包含第二输送组件和第二驱动电机，第二输送组件包含依次设置的收卷轴、两个引导辊以及放卷轴，两个引导辊均位于第二水平面上，收卷轴和放卷轴均位于第二水平面的上方，烫印料带的两端分别套接在收卷轴和放卷轴上并依次绕过两个引导辊，将位于两个引导辊之间的烫印料带作为烫印受压部，烫印受压部位于承烫产品的上方，收卷轴安装在第二驱动电机的输出端上，第二驱动电机用于驱动收卷轴进行旋转，从而带动烫印料带，让烫印受压部进行移动。

实用新型的作用与效果

根据本实用新型所涉及的可快速冷却的高速数码无版烫印机，包括用于对承烫产品进行输送的承烫产品输送机构、用于对烫印料带进行输送的料带输送机构、用于将烫印料带烫印至承烫产品上的烫印组件以及冷气供给机构，而冷气供给机构具有用于产生冷却气体的冷气发生器和冷气输出泵。因为冷气输出泵能够向冷却气体施加压力，从而让冷却气体流向烫印组件，进而对烫印组件进行冷却降温，所以，本实用新型的可快速冷却的高速数码无版烫印机通过使用冷却气体对烫印组件进行快速冷却降温的方式，从而缩短烫印组件的冷却时间，进而缩短了烫印过程，使得烫印工作的效率大大提高且降低了打印盖的加工难度和成本。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中的可快速冷却的高速数码无版烫印机的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例中的烫印料带剖面示意图；

图3是本实用新型的实施例中的针头外盒剖面示意图；

图4是本实用新型的实施例中的打印针组剖面示意图；

图5是本实用新型的控制装置的结构框图；以及

图6是本实用新型的实施例中的可快速冷却的高速数码无版烫印机工作过程的步骤示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型的可快速冷却的高速数码无版烫印机作具体阐述。

图1是本实用新型的实施例中的可快速冷却的高速数码无版烫印机的结构示意图。

如图1所示，本实施例中的高速数码无版烫印机100，用于将烫印料带B烫印至承烫产品A的表面上，包括基座（附图中未标出）、承烫产品输送机构10、料带输送机构20、烫印机构30、冷气供给机构40以及控制装置50。

图2是本实用新型的实施例中的烫印料带剖面示意图。

如图2所示，烫印料带B为多层结构，包含沿预定方向依次分布的基膜层B1、分离层B2、染色层B3、镀铝层B4以及胶粘层B5。

基座为用于承载和安装本实施例中的高速数码无版烫印机100中其余各个部件的烫印机框架结构。

承烫产品输送机构10安装在基座上，用于对承烫产品A进行输送，承烫产品输送机构10包含第一输送组件11和第一驱动电机12。

第一输送组件11具有驱动轴111、张紧轴112、张紧辊113以及输送皮带114。

驱动轴111、张紧轴112以及张紧辊113互相平行。

驱动轴111的轴线和张紧辊113的轴线均位于第一水平面C1上，张紧轴113位于第一水平面C1的下方。

输送皮带114同时套接在驱动轴111、张紧轴112以及张紧辊113上，张紧辊113用于调节输送皮带114的张力。

将位于驱动轴111和张紧辊113之间的输送皮带114作为承烫产品承载部10a，承烫产品承载部10a用于承载承烫产品A。

第一驱动电机12的输出端用于安装驱动轴111，第一驱动电机12用于驱动驱动轴111进行旋转，从而与张紧轴112和张紧辊113相配合对输送皮带114进行传动，进而带动承烫产品承载部10a，让承烫产品A进行移动。在本实施例中，承烫产品承载部10a承载承烫产品A自驱动轴111向张紧辊113移动，即沿方向X进行移动。

料带输送机构20安装在基座上并设置在承烫产品输送机构10的上方，用于对烫印料带B进行输送，料带输送机构20包含第二输送组件21和第二驱动电机（附图中未标出）。

第二输送组件21位于第一输送组件11的上方包含沿方向X依次设置的收卷轴211、第一引导辊212A、第二引导辊212B（共两个引导辊）以及放卷轴213。

在本实施例中，收卷轴211、第一引导辊212A、第二引导辊212B以及放卷轴213互相平行。

第一引导辊212A的轴线和第二引导辊212B的轴线均位于第二水平面C2上，收卷轴211和放卷轴213均位于第二水平面C2的上方。

烫印料带B的两端分别套接在收卷轴211和放卷轴213上并依次绕过第一引导辊212A和第二引导辊212B。

将位于第一引导辊212A和第二引导辊212B之间的烫印料带B作为烫印受压部20a，烫印受压部20a位于承烫产品承载部10a的正上方。

放卷轴213上套设有未使用的烫印料带B，收卷轴211用于通过旋转回收使用完成的烫印料带B。

第二驱动电机的输出端用于安装在收卷轴211，第二驱动电机用于驱动收卷轴211进行顺时针旋转，从而带动烫印受压部20a的烫印料带B沿X方向的反方向进行移动。在本实施例中，烫印受压部20a的烫印料带B自第二引导辊212B向第一引导辊212A移动。

烫印机构30安装在基座上，设置在料带输送机构20的上方并位于烫印受压部20a的正上方，具有烫印组件31和驱动组件32。

烫印组件31包含针头外盒311、加热板312以及打印针组313。

图3是本实用新型的实施例中的针头外盒剖面示意图。

如图1和图3所所示，针头外盒311具有外盒本体3111和橡胶刮板3112。

外盒本体3111为筒体且长度方向沿竖直方向设置，外盒本体3111的上下两端面开口且外盒本体3111靠近下端边缘设置有多个冷却通孔D，外盒本体3111的材质为陶瓷。在本实施例中，外盒本体3111呈长方体筒体，冷却通孔D的数量为8个，外盒本体3111的每个侧面上设置有两个冷却通孔D。

橡胶刮板3112安装在外盒本体3111的下端边缘。在本实施例中，橡胶刮板3112沿外盒本体3111的周向粘贴在外盒本体3111的下端边缘上。

加热板312安装在针头外盒311的上端，用于对打印针组313进行加热。在本实施例中，加热板312具有与针头外盒311上端开口匹配的形状并盖住针头外盒311的上端开口。加热板312具有加热电源和加热丝的金属板体，当加热电源对加热丝通电时，加热板312能够产生热量。

图4是本实用新型的实施例中的打印针组剖面示意图；

如图1和图4所示，打印针组313安装在加热板312的下端面并且位于针头外盒311的内部，打印针组313与针头外盒311互不接触，打印针组313包含多个打印针3131。

多个打印针3131的排列方式为多阵列排列、圆形阵列排列以及行列排列中的任意一种，多个打印针3131之间互不接触，多个打印针3131的下端和多个冷却通孔D的轴线均位于同一水平面上且未达到针头外盒311的下端面，打印针3131的间距为0.5mm-1.5mm，打印针3131的下端与针头外盒311的下端面的距离为0.5mm-2mm。打印针3131为铜合金打印针或银合金打印针。在本实施例中，多个打印针3131呈矩阵排列，打印针3131的间距优选为0.5mm，打印针3131优选为银合金打印针，打印针3131的下端与针头外盒311的下端面的距离优选为0.5mm。

驱动组件32用于驱动烫印组件31沿预定方向进行移动，在本实施例中，驱动组件32包含烫印组件驱动电机（附图中未标出）和电动推杆（附图中未标出）。预定方向为竖直向下。

电动推杆的一端安装在烫印组件驱动电机的输出端上，另一端安装在加热板312的上端。

烫印组件驱动电机用于驱动电动推杆推动加热板带动针头外盒311沿预定方向进行移动，从而将烫印料带B压到承烫产品A的表面上，此时，橡胶刮板3112的下端接触烫印料带B上，打印针3131的下端与烫印料带B间的距离为0.5mm-2mm。在本实施例中，打印针3131的下端与烫印料带B间的距离优选为0.5mm。

冷气供给机构40安装在基座上，具有冷气发生器41、冷气输出泵42以及多根冷气输送管43。

冷气发生器41用于产生冷却气体。

冷气输出泵42安装在冷气发生器41的输出端上，用于向冷却气体施加压力，从而让冷却气体流向烫印组件31，进而对烫印组件31进行冷却降温。

冷气输出泵42通过多根冷气输送管43经由多个冷却通孔D与针头外盒311的内部连通并在针头外盒311的内部形成多个冷气输出口，冷气输出口设置在打印针组313的头部的近旁。即冷气发生器41通过冷气输出泵42和多个冷气输送管43形成多个冷气输出口。在本实施例中，冷气输送管43的数量为8根，冷气输出口的数量为8个。

图5是本实用新型的控制装置的结构框图。

如图1和图5所示，控制装置50分别与承烫产品输送机构10、料带输送机构20、烫印机构30以及冷气供给机构40电连接，具有控制面板510，控制面板510上设置有通电控制开关501、第一驱动电机控制开关502、第二驱动电机控制开关503、驱动组件控制开关504，加热板控制开关505以及气泵控制开关506。

通电控制开关501用于控制承烫产品输送机构10、料带输送机构20、烫印机构30以及冷气供给机构40同时通电启动，从而将烫印料带B烫印至承烫产品A上并对打印针组313进行降温冷却。

第一驱动电机控制开关502与第一驱动电机12电连接，用于控制第一驱动电机12进行旋转或停止旋转。

当闭合第一驱动电机控制开关502时，能够使第一驱动电机12进行旋转，当开启第一驱动电机控制开关502时，能够使第一驱动电机12停止旋转。

第二驱动电机控制开关503与第二驱动电机电连接，用于控制第二驱动电机进行旋转或停止旋转。

当闭合第二驱动电机控制开关503时，能够使第二驱动电机进行旋转，当开启第二驱动电机控制开关503时，能够使第二驱动电机停止旋转。

驱动组件控制开关504与驱动组件32电连接，用于使驱动组件32对烫印组件31进行驱动或使驱动组件32对烫印组件31停止驱动。

当闭合驱动组件控制开关504时，能够使驱动组件32驱动烫印组件31沿预定方向移动，当开启驱动组件控制开关504时，能够使驱动组件32停止驱动烫印组件31。在本实施例中，当闭合驱动组件控制开关504时，能够使烫印组件驱动电机进行旋转，从而驱动电动推杆推动烫印组件31竖直向下移动。

加热板控制开关505与加热板312电连接，用于使加热板312加热或使加热板312停止加热。

当闭合加热板控制开关505时，能够使加热板312加热，当开启加热板控制开关505时，能够使加热板312停止加热。在本实施例中，当闭合加热板控制开关505时，加热板312的加热电源开始对加热丝通电加热，进而使得加热板312发热，当开启加热板控制开关505时，加热板312的加热电源对加热丝断电停止加热，进而使加热板312停止发热。

气泵控制开关506与冷气输出泵42电连接，用于使冷气输出泵42向冷却气体施加压力或使冷气输出泵42停止向冷却气体施加压力。

当闭合气泵控制开关506时，能够使冷气输出泵42向冷气发生器41内产生的冷却气体施加压力，从而让冷却气体流向打印针组313，进而对打印针组313进行冷却降温，当开启气泵控制开关506时，能够使冷气输出泵42停止向冷气发生器41内产生的冷却气体施加压力，从而让冷却气体不再流向打印针组313，进而停止对打印针组313进行冷却降温。

图6是本实用新型的实施例中的可快速冷却的高速数码无版烫印机工作过程的步骤示意图。

本实施例的高速数码无版烫印机100在使用过程中，操作人员可以通过通电控制开关501使得高速数码无版烫印机100中的各个机构同时通电或断电，也可以通过通电控制开关501、第一驱动电机控制开关502、第二驱动电机控制开关503、驱动组件控制开关504，加热板控制开关505以及气泵控制开关506对各个机构分别进行控制，以下结合附图5和附图6对本实施例中的高速数码无版烫印机100的工作过程进行说明，具体如下：

步骤S1：操作人员闭合通电控制开关501。

步骤S2：闭合第一驱动电机控制开关502，第一驱动电机驱动输送皮带114带动承烫产品A开始移动。

步骤S3：闭合第二驱动电机控制开关503，第二驱动电机驱动烫印料带B开始移动。

步骤S4：闭合驱动组件控制开关504，使得驱动组件32推动加热板312使针头外盒311和打印针组313将烫印料带B竖直下压到承烫产品A的表面上。

步骤S5：闭合加热板控制开关505，让加热板312对打印针组313的多个打印针3131进行瞬间加热，从而将烫印料带B烫印到承烫产品A的表面上。

步骤S6：闭合气泵控制开关506，使冷气输出泵42向冷气发生器41内产生的冷却气体施加压力，从而让冷却气体流向打印针组313，进而对打印针组313进行冷却降温。

本实施例中的烫印料带B在承烫产品A的表面上的烫印过程如下：

当打印针组313被加热且烫印组件31将烫印料带B压到承烫产品上时，打印针组313将热量通过基膜层B1以及分离层B2传递至染色层B3、镀铝层B4以及胶粘层B5，从而使得染色层B3、镀铝层B4以及胶粘层B5被烫印到承烫产品A的表面上。

实施例的作用与效果

根据本实施例所涉及的可快速冷却的高速数码无版烫印机，包括用于对承烫产品进行输送的承烫产品输送机构、用于对烫印料带进行输送的料带输送机构、用于将烫印料带烫印至承烫产品上的烫印组件以及冷气供给机构，而冷气供给机构具有用于产生冷却气体的冷气发生器和冷气输出泵。因为冷气输出泵能够向冷却气体施加压力，从而让冷却气体流向烫印组件，进而对烫印组件进行冷却降温，所以，本实施例的可快速冷却的高速数码无版烫印机通过使用冷却气体对烫印组件进行快速冷却降温的方式，从而缩短烫印组件的冷却时间，进而缩短了烫印过程，使得烫印工作的效率大大提高且降低了打印盖的加工难度和成本。

本实施例中的烫印组件包含针头外盒、加热板以及打印针组，而加热板能够对打印针组进行加热，从而将烫印料带烫印至承烫产品的表面上。因为，打印针组安装在加热板上且位于针头外盒的内部，使得打印针组能够与承烫产品相隔离，防止打印针头于烫印料带表面刮蹭，降低了烫印料带的要求。针头外盒仅起到施压作用，所以，使针头外盒的加工难度和成本大大降低。

进一步地，因为本实施例中的烫印组件还包括安装在针头外盒下端的橡胶刮板，从而使得当打印针组将烫印料带烫印到承烫产品的表面上时，橡胶刮板能够压在烫印料带上，所以，柔性的橡胶刮板压在烫印料带的表面时，针头外盒不会刮伤烫印料带的表面，从而更适于配合烫印料带进行烫印。

因为本实施例中的打印针组包含多个打印针，多个打印针的排列方式为多阵列排列、圆形阵列排列以及行列排列中的任意一种，所以，阵列排列的多个打印针可以同时进行烫印，增加了单次烫印的面积，从而提高了烫印的速度。

进一步地，因为本实施例中的打印针为铜合金打印针或银合金打印针，所以，打印针的导热性更好，从而使烫印工作更好地进行。

上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围，本领域普通技术人员在所附权利要求范围内不需要创造性劳动就能做出的各种变形或修改仍属本专利的保护范围。

例如，本实施例中的橡胶刮板是粘接在外盒本体的下端边缘上，在实际应用中，但在实际应用中，也可通过螺纹连接或卡合的方式将橡胶刮板安装在外盒本体的下端边缘上。

Claims (8)

1.一种可快速冷却的高速数码无版烫印机，用于将烫印料带烫印至承烫产品上，其特征在于，包括：

承烫产品输送机构，用于对所述承烫产品进行输送；

料带输送机构，设置在所述承烫产品输送机构的上方，用于对所述烫印料带进行输送；

烫印机构，设置在所述料带输送机构的上方，具有用于将所述烫印料带烫印至所述承烫产品上的烫印组件；以及

冷气供给机构，

其中，所述冷气供给机构具有用于产生冷却气体的冷气发生器和冷气输出泵，

所述冷气发生器具有冷气输出口，所述冷气输出口设置在所述烫印组件的近旁，

所述冷气输出泵用于向所述冷却气体施加压力，从而让所述冷却气体流向所述烫印组件，进而对所述烫印组件进行冷却降温。

2.根据权利要求1所述的可快速冷却的高速数码无版烫印机，其特征在于：

其中，所述烫印组件包含针头外盒、加热板以及打印针组，

所述打印针组安装在所述加热板上并且位于所述针头外盒的内部，

所述冷气输出口设置在所述打印针组的头部的近旁，

所述加热板安装在所述针头外盒的上端，用于对所述打印针组进行加热，从而将所述烫印料带烫印至所述承烫产品的表面上。

3.根据权利要求2所述的可快速冷却的高速数码无版烫印机，其特征在于：

其中，所述烫印组件还包含橡胶刮板，

所述橡胶刮板安装在所述针头外盒的下端，从而使得当所述打印针组将所述烫印料带烫印到所述承烫产品的表面上时，所述橡胶刮板能够压在所述烫印料带上。

4.根据权利要求2所述的可快速冷却的高速数码无版烫印机，其特征在于：

其中，所述烫印机构还包含驱动组件，

所述驱动组件包含烫印组件驱动电机和电动推杆，

所述电动推杆的一端安装在所述烫印组件驱动电机的输出端上，另一端安装在所述加热板的上端，

所述烫印组件驱动电机用于驱动所述电动推杆推动所述加热板沿预定方向进行移动，从而使所述针头外盒将所述烫印料带压到所述承烫产品的表面上，进而让所述打印针组将所述烫印料带烫印至所述承烫产品的表面上。

5.根据权利要求2所述的可快速冷却的高速数码无版烫印机，其特征在于：

其中，所述打印针组包含多个打印针，

所述多个打印针的排列方式为多阵列排列、圆形阵列排列以及行列排列中的任意一种。

6.根据权利要求5所述的可快速冷却的高速数码无版烫印机，其特征在于：

其中，所述打印针为铜合金打印针或银合金打印针。

7.根据权利要求1所述的可快速冷却的高速数码无版烫印机，其特征在于：

其中，所述承烫产品输送机构包含第一输送组件和第一驱动电机，

所述第一输送组件具有驱动轴、张紧轴、张紧辊以及输送皮带，

所述驱动轴、所述张紧轴以及所述张紧辊互相平行，

所述驱动轴和所述张紧辊均位于第一水平面上，所述张紧轴位于所述第一水平面的下方，

所述输送皮带同时套接在所述驱动轴、所述张紧轴以及所述张紧辊上，将位于所述驱动轴和所述张紧辊之间的所述输送皮带作为承烫产品承载部，所述承烫产品承载部用于承载所述承烫产品，

所述驱动轴安装在所述第一驱动电机的输出端上，所述第一驱动电机用于驱动所述驱动轴进行旋转，从而带动所述承烫产品承载部，让所述承烫产品进行移动。

8.根据权利要求1所述的可快速冷却的高速数码无版烫印机，其特征在于：

其中，所述料带输送机构包含第二输送组件和第二驱动电机，

所述第二输送组件包含依次设置的收卷轴、两个引导辊以及放卷轴，

所述两个引导辊均位于第二水平面上，所述收卷轴和所述放卷轴均位于所述第二水平面的上方，

所述烫印料带的两端分别套接在所述收卷轴和所述放卷轴上并依次绕过所述两个引导辊，

将位于所述两个引导辊之间的所述烫印料带作为烫印受压部，所述烫印受压部位于所述承烫产品的上方，

所述收卷轴安装在所述第二驱动电机的输出端上，所述第二驱动电机用于驱动所述收卷轴进行旋转，从而带动所述烫印料带，让所述烫印受压部进行移动。

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