CN216065280U - 一种用于金属纽扣生产的冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于金属纽扣生产的冲压机，包括底座，所述底座的底部焊接安装有支撑腿，所述支撑腿的数量有四组且呈矩形阵列设置，所述底座的内侧底部放置有收集箱，所述底座的顶部焊接安装有冲压模具，所述冲压模具的顶部开设有冲压孔，所述底座的顶部焊接安装有第一固定板，所述底座的顶部焊接安装有第二固定板。通过第二电动机带动第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、主轴转动，通过主轴中部的凸轮与冲压刀具的顶部贴合进而带动冲压刀具在竖直方向做往复运动，通过第二弹簧保证冲压刀具的顶部与主轴中部的凸轮相贴合，通过冲压刀具与冲压孔贴合进而实现对金属板进冲压切割，进而提高金属纽扣生产的效率。

Description

一种用于金属纽扣生产的冲压机

技术领域

本实用新型涉及金属纽扣加工技术领域，特指一种用于金属纽扣生产的冲压机。

背景技术

金属纽扣由金属材料制成，广泛适用于各类服饰、鞋帽和箱包等，不仅能够用作扣合工具，还能起到点缀服饰等效果。而金属纽扣的面盖是实现其点缀效果的重要表现部位之一，通过使用冲压机对金属板材进行冲压形成片状面盖，然后再对金属纽扣的面盖进行冲压，使其根据模具形成各种图案或文字。

现有的冲压机在对金属板材完成初次裁切冲压后，需要人工移动金属板，进而造成生产效率以满足不断增长的市场需求，且现有的金属纽扣生产的冲压机的自动化程度较低。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种用于金属纽扣生产的冲压机，该用于金属纽扣生产的冲压机，通过第一电动机带动第一送料轮转动，通过第一弹簧与伸缩杆实现第二送料轮与第一送料轮贴合，进而实现在每次冲压完成后金属板向前运动再次冲压实现自动化上料，通过第二电动机带动第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、主轴转动，通过主轴中部的凸轮与冲压刀具的顶部贴合进而带动冲压刀具在竖直方向做往复运动，通过第二弹簧保证冲压刀具的顶部与主轴中部的凸轮相贴合，通过冲压刀具与冲压孔贴合进而实现对金属板进冲压切割，进而提高金属纽扣生产的效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于金属纽扣生产的冲压机，包括底座，所述底座的底部焊接安装有支撑腿，所述支撑腿的数量有四组且呈矩形阵列设置，所述底座的内侧底部放置有收集箱，所述底座的顶部焊接安装有冲压模具，所述冲压模具的顶部开设有冲压孔，所述底座的顶部焊接安装有第一固定板，所述底座的顶部焊接安装有第二固定板，所述第一固定板与第二固定板的一侧壁均开设有腔体且腔体的顶部焊接安装有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套设有第一弹簧，所述伸缩杆的自由端焊接安装有转动座，所述转动座内转动安装有第二送料轮，所述第一固定板的一侧壁转动安装有第一送料轮，所述第二固定板的另一侧壁焊接安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴横向贯穿第二固定板通过联轴器与第一送料轮呈焊接安装设置，所述底座的顶部焊接安装有安装架，所述安装架的顶部焊接安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴的自由端焊接安装有第一皮带轮，所述安装架的一侧内壁转动安装有主轴，所述主轴的自由端贯穿安装架的另一侧内壁并延伸至安装架的外部焊接安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮的表面均啮合安装有皮带，所述安装架的左右两侧内壁焊接安装有限位板，所述限位板的内壁开设有限位腔，所述限位腔内活动插接有冲压刀具，所述冲压刀具的表面套设安装有第二弹簧。

优选的，所述收集箱位于冲压模具的下方，且冲压孔位于收集箱的正上方，进而实现对冲压完成的金属纽扣进行收集。

优选的，所述第一送料轮的顶部与第二送料轮呈对应设置，且第一送料轮的顶部与第二送料轮的底部呈贴合设置。

优选的，所述主轴的中部设置有凸轮，且凸轮与冲压刀具的顶部呈贴合设置，实现冲压刀具做竖直往复运动。

优选的，所述冲压刀具的中部设置有限位环，且限位环与限位腔相匹配，且限位环的底部与第二弹簧的顶部呈固定安装。

优选的，所述冲压刀具与冲压孔直径相等，且冲压刀具的底部位于冲压孔的正上方，进而便于对金属板进行冲压成型。

本实用新型有益效果：该用于金属纽扣生产的冲压机，通过第一电动机带动第一送料轮转动，通过第一弹簧与伸缩杆实现第二送料轮与第一送料轮贴合，进而实现在每次冲压完成后金属板向前运动再次冲压实现自动化上料，通过第二电动机带动第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、主轴转动，通过主轴中部的凸轮与冲压刀具的顶部贴合进而带动冲压刀具在竖直方向做往复运动，通过第二弹簧保证冲压刀具的顶部与主轴中部的凸轮相贴合，通过冲压刀具与冲压孔贴合进而实现对金属板进冲压切割，进而提高金属纽扣生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型正等测视图的结构示意图；

图2为本实用新型正剖视图的结构示意图；

图3为本实用新型局部结构示意图。

图中：1底座、2支撑腿、3收集箱、4冲压模具、5冲压孔、6第一固定板、7第二固定板、8第一送料轮、9第二送料轮、10第一电动机、11转动座、12伸缩杆、13第一弹簧、14安装架、15第二电动机、16第一皮带轮、17第二皮带轮、18皮带、19主轴、20限位板、21限位腔、22冲压刀具、23第二弹簧。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图，本实用新型所述的一种用于金属纽扣生产的冲压机，包括底座1，所述底座1的底部焊接安装有支撑腿2，所述支撑腿2的数量有四组且呈矩形阵列设置，所述底座1的内侧底部放置有收集箱3，所述底座1的顶部焊接安装有冲压模具4，所述冲压模具4的顶部开设有冲压孔5，所述底座1的顶部焊接安装有第一固定板6，所述底座1的顶部焊接安装有第二固定板7，所述第一固定板6与第二固定板7的一侧壁均开设有腔体且腔体的顶部焊接安装有伸缩杆12，所述伸缩杆12的表面套设有第一弹簧13，所述伸缩杆12的自由端焊接安装有转动座11，所述转动座11内转动安装有第二送料轮9，所述第一固定板6的一侧壁转动安装有第一送料轮8，所述第二固定板7的另一侧壁焊接安装有第一电动机10，所述第一电动机10的输出轴横向贯穿第二固定板7通过联轴器与第一送料轮8呈焊接安装设置，所述底座1的顶部焊接安装有安装架14，所述安装架14的顶部焊接安装有第二电动机15，所述第二电动机15的输出轴的自由端焊接安装有第一皮带轮16，所述安装架14的一侧内壁转动安装有主轴19，所述主轴19的自由端贯穿安装架14的另一侧内壁并延伸至安装架14的外部焊接安装有第二皮带轮17，所述第二皮带轮17与第一皮带轮16的表面均啮合安装有皮带18，所述安装架14的左右两侧内壁焊接安装有限位板20，所述限位板20的内壁开设有限位腔21，所述限位腔21内活动插接有冲压刀具22，所述冲压刀具22的表面套设安装有第二弹簧23。

具体的，所述收集箱3位于冲压模具4的下方，且冲压孔5位于收集箱3的正上方，进而实现对冲压完成的金属纽扣进行收集。

具体的，所述第一送料轮8的顶部与第二送料轮9呈对应设置，且第一送料轮8的顶部与第二送料轮9的底部呈贴合设置。

具体的，所述主轴19的中部设置有凸轮，且凸轮与冲压刀具22的顶部呈贴合设置，实现冲压刀具22做竖直往复运动。

具体的，所述冲压刀具22的中部设置有限位环，且限位环与限位腔21相匹配，且限位环的底部与第二弹簧23的顶部呈固定安装。

具体的，所述冲压刀具22与冲压孔5直径相等，且冲压刀具22的底部位于冲压孔5的正上方，进而便于对金属板进行冲压成型。

本实用新型的工作原理：将金属板放置在冲压模具4的顶部，将金属板经过第一送料轮8与第二送料轮9的间隙处，通过第二电动机15带动第一皮带轮16转动，通过第一皮带轮16与皮带18带动第二皮带轮17转动进而带动主轴19转动，通过主轴19带动凸轮转动进而使冲压刀具22在竖直方向做往复运动，通过第二弹簧23保证冲压刀具22的顶部与主轴19中部的凸轮相贴合，通过冲压刀具22与冲压孔5贴合进而实现对金属板进冲压切割，每冲压完成一次后第一电动机10带动第一送料轮8转动进而实现金属板向前运动，冲压完成后的金属纽扣经冲压孔5落入收集箱3内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种用于金属纽扣生产的冲压机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的底部焊接安装有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的数量有四组且呈矩形阵列设置，所述底座（1）的内侧底部放置有收集箱（3），所述底座（1）的顶部焊接安装有冲压模具（4），所述冲压模具（4）的顶部开设有冲压孔（5），所述底座（1）的顶部焊接安装有第一固定板（6），所述底座（1）的顶部焊接安装有第二固定板（7），所述第一固定板（6）与第二固定板（7）的一侧壁均开设有腔体且腔体的顶部焊接安装有伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）的表面套设有第一弹簧（13），所述伸缩杆（12）的自由端焊接安装有转动座（11），所述转动座（11）内转动安装有第二送料轮（9），所述第一固定板（6）的一侧壁转动安装有第一送料轮（8），所述第二固定板（7）的另一侧壁焊接安装有第一电动机（10），所述第一电动机（10）的输出轴横向贯穿第二固定板（7）通过联轴器与第一送料轮（8）呈焊接安装设置，所述底座（1）的顶部焊接安装有安装架（14），所述安装架（14）的顶部焊接安装有第二电动机（15），所述第二电动机（15）的输出轴的自由端焊接安装有第一皮带轮（16），所述安装架（14）的一侧内壁转动安装有主轴（19），所述主轴（19）的自由端贯穿安装架（14）的另一侧内壁并延伸至安装架（14）的外部焊接安装有第二皮带轮（17），所述第二皮带轮（17）与第一皮带轮（16）的表面均啮合安装有皮带（18），所述安装架（14）的左右两侧内壁焊接安装有限位板（20），所述限位板（20）的内壁开设有限位腔（21），所述限位腔（21）内活动插接有冲压刀具（22），所述冲压刀具（22）的表面套设安装有第二弹簧（23）。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属纽扣生产的冲压机，其特征在于，所述收集箱（3）位于冲压模具（4）的下方，且冲压孔（5）位于收集箱（3）的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属纽扣生产的冲压机，其特征在于，所述第一送料轮（8）的顶部与第二送料轮（9）呈对应设置，且第一送料轮（8）的顶部与第二送料轮（9）的底部呈贴合设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属纽扣生产的冲压机，其特征在于，所述主轴（19）的中部设置有凸轮，且凸轮与冲压刀具（22）的顶部呈贴合设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属纽扣生产的冲压机，其特征在于，所述冲压刀具（22）的中部设置有限位环，且限位环与限位腔（21）相匹配，且限位环的底部与第二弹簧（23）的顶部呈固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属纽扣生产的冲压机，其特征在于，所述冲压刀具（22）与冲压孔（5）直径相等，且冲压刀具（22）的底部位于冲压孔（5）的正上方。

Images