CN209788600U - 一种全自动打钮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动打钮机，包括机台和设在机台上的第一上料机构、第二上料机构、冲孔机构和装扣机构，该机台上设有一个用于冲孔和装扣动作的工位，第一上料机构用于将面扣输送到工位，第二上料机构用于将母扣输送到工位。其可在同一个工位直接完成冲孔和装扣动作，因此整个打钮过程无需转移布料，从而避免进行人工冲孔校准工作，大大提高打钮效率和质量。

Description

一种全自动打钮机

技术领域

本实用新型涉及打钮设备领域，具体涉及的是一种全自动打钮机。

背景技术

打钮机是一种将暗扣固定在衣服上或者布料上的设备。市面上的打钮设备具有2个工位，布料先在第一个工位上冲孔，然后靠人工将布料移动到第二个工位对准冲孔完成装扣，装扣对校准冲孔要求较高，通过人工校准效率低、出错率高、还存在被冲孔机构误伤的安全隐患。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种全自动打钮机，可在一个工位完成冲孔和装扣动作，提高打钮效率和质量。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种全自动打钮机，其中，包括机台和设在机台上的第一上料机构、第二上料机构、冲孔机构和装扣机构，该机台上设有一个用于冲孔和装扣动作的工位，第一上料机构用于将面扣输送到工位，第二上料机构用于将母扣输送到工位。

进一步的，所述冲孔机构包括冲孔头和冲孔底座，所述装扣机构包括冲压头和冲压模具，冲孔头和冲压头沿前后方向同步移动，冲孔底座和冲压模具沿前后方向同步移动。

进一步的，打钮机还包括有第一气缸和第二气缸，该第一气缸用于驱动冲孔头和冲压头前移，该第二气缸用于驱动冲孔底座和冲压模具前移。

进一步的，打钮机还包括下工位台和安装体，所述冲压头和冲孔头前后设置在安装体上，该第一气缸用于驱动安装体前移；该下工位台设在安装体下方且下工位台内设有滑块，所述冲压模具和冲孔底座前后设置在滑块上，该第二气缸用于驱动滑块前移。

进一步的，打钮机还包括有上工位台，该上工位台通过连接柱连接在下工位台正上方，该连接柱上设有弹簧，该上工位台形成有工位槽。

进一步的，打钮机还包括有动力机构和连接平台，该动力机构包括有升降杆和动力底座，该动力底座固定在连接平台上并且动力底座和连接平台设有连通的贯穿孔，该贯穿孔与所述工位槽上下对应，该升降杆下端伸入所述贯穿孔，所述装扣机构还包括有冲压杆，冲压杆一端与冲压头连接且另一端穿过安装体向连接平台延伸，所述冲孔机构还包括有冲孔杆，冲孔杆一端与冲孔头连接且另一端穿过安装体向连接平台延伸。

进一步的，所述动力机构还包括有伺服马达、偏心轴和摆动架，该伺服马达驱动偏心轴转动，该偏心轴与摆动架连接并驱动摆动架摆动，该摆动架与升降杆转动连接。

进一步的，该冲压模具对应冲压头设有用于放置面扣的第一置料槽，所述第一上料机构包括第一振动盘、推送组件、第三气缸和第四气缸，该第四气缸驱动推送组件前移，该推送组件具有推送板并且形成有供推送板移动的槽道，第三气缸驱动推送板前后移动，该推送板往后移动至第一振动板的输出口且往前移动至所述第一置料槽。

进一步的，所述第二上料机构包括第二振动盘、第五气缸、步进电机、置料柱和真空吸料柱，该第二振动盘的输出口连通置料柱，该第五气缸设在置料柱上方，该步进电机驱动安装体往复转动，该安装体转动至置料柱时冲压杆两端分别正对置料柱和第五气缸的活塞杆，该真孔吸料柱内置于所述冲压杆内。

进一步的，所述置料柱上设有第二置料槽，该第二置料槽两侧设有弹性钢珠。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种全自动打钮机，其可在同一个工位直接完成冲孔和装扣动作，因此整个打钮过程无需转移布料，从而避免进行人工冲孔校准工作，大大提高打钮效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大示意图；

图4为本实用新型的部分结构示意图；

图5为本实用新型的左视图；

图中：

机台-1；上工位台-21，工位槽-211；下工位台-22，滑块-23；连接柱-24；第一气缸-31，安装体-32，传动板-33；连接平台-4；

第一振动盘-51，推送组件-52，推送板-521，槽道-522，第三气缸-53，第四气缸-54；

第二振动盘-61，第五气缸-62，步进电机-63，置料柱-64，第二置料槽-641，弹性钢珠-642；

冲压头-71，冲压模具-72，第一置料槽-721，冲压杆-73；

冲孔头-81，冲孔底座-82，冲孔杆-83；

升降杆-91，动力底座-92，贯穿孔-921，偏心轴-93，摆动架-94；

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1-5所示，一种全自动打钮机，其中，包括机台1和设在机台1上的第一上料机构、第二上料机构、冲孔机构和装扣机构，该机台1上设有一个用于冲孔和装扣动作的工位，第一上料机构用于将面扣输送到工位，第二上料机构用于将母扣输送到工位。

如此，使用本实用新型可在同一个工位直接完成冲孔和装扣动作，因此整个打钮过程无需转移布料，从而避免进行人工冲孔校准工作，大大提高打钮效率和质量。下面详细阐述本实用新型。

所述冲孔机构包括冲孔头81和冲孔底座82，冲孔头81和冲孔底座82配合完成冲孔动作。所述装扣机构包括冲压头71和冲压模具72，冲孔头81和冲压头71沿前后方向同步移动，冲孔底座82和冲压模具72沿前后方向同步移动。

该冲压模具72对应冲压头71设有用于放置面扣的第一置料槽721，冲压头71吸附母扣后和第一置料槽721上的面扣配合完成装扣动作。

优选的，打钮机还包括有上工位台21和下工位台22，该上工位台21通过连接柱24连接在下工位台22正上方，该连接柱24上设有弹簧，上工位台21与冲孔底座82和冲压模具72之间具有空间，便于冲孔底座82和冲压模具72前后移动以及面扣上料，冲孔或者装扣时上工位台21再下降并挤压弹簧。该上工位台21形成有工位槽211，冲孔头81和冲孔底座82与冲压头71和冲压模具72交替移动至工位槽211。

为实现交替移动，优选的，打钮机工作的初始位置是冲压头71和冲压模具72对准工位槽211，打钮机还包括有第一气缸31和第二气缸(图未示)，该第一气缸31用于驱动冲孔头81和冲压头71前移，该第二气缸用于驱动冲孔底座82和冲压模具72前移，使冲孔头81和冲孔底座82对准工位槽211。两个气缸的活塞杆回缩后，冲压头71和冲压模具72可复位至工位槽211，从而完成交替移动。

更具体来说的，打钮机还包括安装体32，所述冲压头71和冲孔头81前后设置在安装体32上，该第一气缸31用于驱动安装体32前移，具体来讲，安装体32底部设有传动板33，第一气缸31的活塞杆延伸到传动板33后面，活塞杆推动传动板33，传动板33再推动安装体32，安装体32移动过程有导向杆，使移动更稳定。

该下工位台22设在安装体32下方且下工位台22内设有滑块23，所述冲压模具72和冲孔底座82前后设置在滑块23上，该第二气缸设在下工位台22内部的滑块23后面，用于驱动滑块23前移。

为了给冲压头71和冲孔头81提供冲压和冲孔动力，优选的，打钮机还包括有动力机构和连接平台4，该动力机构包括有升降杆91和动力底座92，该动力底座92固定在连接平台4上并且动力底座92和连接平台4设有连通的贯穿孔921，该贯穿孔921与所述工位槽211上下对应，该升降杆91下端伸入所述贯穿孔921。

所述装扣机构还包括有冲压杆73，冲压杆73一端与冲压头71连接且另一端穿过安装体32向连接平台4延伸，所述冲孔机构还包括有冲孔杆83，冲孔杆83一端与冲孔头81连接且另一端穿过安装体32向连接平台4延伸。升降杆91下降穿过贯穿孔921后抵推冲压杆73或者冲孔杆83下降。

更优选的，所述动力机构还包括有伺服马达(图未示)、偏心轴93和摆动架94，该伺服马达驱动偏心轴93转动，该偏心轴93与摆动架94连接并驱动摆动架94摆动，该摆动架94与升降杆91转动连接，摆动架94左右摆动时驱动升降杆91往复升降。

进一步的，所述第一上料机构包括第一振动盘51、推送组件52、第三气缸53和第四气缸54，该推送组件52具有推送板521并且形成有供推送板521移动的槽道522，第三气缸53驱动推送板521前后移动，该推送板521往后移动至第一振动盘51的输出口且往前移动至所述第一置料槽721。面扣从第一振动盘51落在推送组件52上，该第四气缸54驱动推送组件52整体前移，直到推送组件52可盖设在冲孔底座82上方，然后第三气缸53驱动推送板521继续前移，直到推送板521推动面扣落入第一置料槽721上。

进一步的，所述第二上料机构包括第二振动盘61、第五气缸62、步进电机63、置料柱64和真空吸料柱(图未示)，该第二振动盘61的输出口连通置料柱64，该第五气缸62设在置料柱64上方，该步进电机63驱动安装体32往复转动，该安装体32转动至置料柱64时冲压杆73两端分别正对置料柱64和第五气缸62的活塞杆，该真空吸料柱内置于所述冲压杆73和冲压头71内。吸料时，冲压头71随安装体32转动到置料柱64上方，第五气缸62对准冲压杆73下压，使冲压头71下降并利用真空吸料柱将母扣吸附在冲压头71上，然后冲压头71随安装体32回转到冲压模具72上方。

更优选的，所述置料柱64上设有第二置料槽641，该第二置料槽641两侧设有弹性钢珠642。弹性钢珠642槽采用螺丝和连接片连接在第二置料槽641中，为槽中母扣提供挡力。若第二置料槽641上的母扣未被及时取走，后来的母扣会推送槽中母扣前移，使槽中母扣克服弹性钢珠642的弹性阻力离开第二置料槽641，如此可防止遗落在槽中的母扣被挤压损坏。

本实用新型的具体工作过程如下：首先，第一振动盘51将面扣输送到输出口，第二振动盘61将母扣输送到第二置料槽641上，接着，安装体32转动，冲压头71吸附母扣，同时推送板521将面扣推送至第一置料槽721上，然后，安装体32回转复位，第一气缸31驱动安装体32前移，使冲孔头81对准工位槽211，第二气缸驱动滑块23前移，使冲孔底座82对准工位槽211，升降杆91下降抵推冲孔头81下移与冲孔底座82配合完成冲孔动作，最后，安装体32后移复位，使冲压头71对准工位槽211，滑块23后移复位，使冲压模具72对准工位槽211，升降杆91再次下降抵推冲压头71下移与冲压模具72配合完成装扣动作，如此便实现采用同一工位完成冲孔和装配动作。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种全自动打钮机，其特征在于，包括机台和设在机台上的第一上料机构、第二上料机构、冲孔机构和装扣机构，该机台上设有一个用于冲孔和装扣动作的工位，第一上料机构用于将面扣输送到工位，第二上料机构用于将母扣输送到工位。

2.如权利要求1所述的一种全自动打钮机，其特征在于，所述冲孔机构包括冲孔头和冲孔底座，所述装扣机构包括冲压头和冲压模具，冲孔头和冲压头沿前后方向同步移动，冲孔底座和冲压模具沿前后方向同步移动。

3.如权利要求2所述的一种全自动打钮机，其特征在于，打钮机还包括有第一气缸和第二气缸，该第一气缸用于驱动冲孔头和冲压头前移，该第二气缸用于驱动冲孔底座和冲压模具前移。

4.如权利要求3所述的一种全自动打钮机，其特征在于，打钮机还包括下工位台和安装体，所述冲压头和冲孔头前后设置在安装体上，该第一气缸用于驱动安装体前移；该下工位台设在安装体下方且下工位台内设有滑块，所述冲压模具和冲孔底座前后设置在滑块上，该第二气缸用于驱动滑块前移。

5.如权利要求4所述的一种全自动打钮机，其特征在于，打钮机还包括有上工位台，该上工位台通过连接柱连接在下工位台正上方，该连接柱上设有弹簧，该上工位台形成有工位槽。

6.如权利要求5所述的一种全自动打钮机，其特征在于，打钮机还包括有动力机构和连接平台，该动力机构包括有升降杆和动力底座，该动力底座固定在连接平台上并且动力底座和连接平台设有连通的贯穿孔，该贯穿孔与所述工位槽上下对应，该升降杆下端伸入所述贯穿孔，所述装扣机构还包括有冲压杆，冲压杆一端与冲压头连接且另一端穿过安装体向连接平台延伸，所述冲孔机构还包括有冲孔杆，冲孔杆一端与冲孔头连接且另一端穿过安装体向连接平台延伸。

7.如权利要求6所述的一种全自动打钮机，其特征在于，所述动力机构还包括有伺服马达、偏心轴和摆动架，该伺服马达驱动偏心轴转动，该偏心轴与摆动架连接并驱动摆动架摆动，该摆动架与升降杆转动连接。

8.如权利要求6或7所述的一种全自动打钮机，其特征在于，该冲压模具对应冲压头设有用于放置面扣的第一置料槽，所述第一上料机构包括第一振动盘、推送组件、第三气缸和第四气缸，该第四气缸驱动推送组件前移，该推送组件具有推送板并且形成有供推送板移动的槽道，第三气缸驱动推送板前后移动，该推送板往后移动至第一振动板的输出口且往前移动至所述第一置料槽。

9.如权利要求8所述的一种全自动打钮机，其特征在于，所述第二上料机构包括第二振动盘、第五气缸、步进电机、置料柱和真空吸料柱，该第二振动盘的输出口连通置料柱，该第五气缸设在置料柱上方，该步进电机驱动安装体往复转动，该安装体转动至置料柱时冲压杆两端分别正对置料柱和第五气缸的活塞杆，该真孔吸料柱内置于所述冲压杆内。

10.如权利要求9所述的一种全自动打钮机，其特征在于，所述置料柱上设有第二置料槽，该第二置料槽两侧设有弹性钢珠。