CN213826659U - 一种用于连接器金属片的自动化加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于连接器金属片的自动化加工设备，采用分居上下、相互平行且同步运行的上片冲孔线和下片整平线，实现了上金属片精确冲孔、下金属片表面整平且上下片同步走料，其中，通过进料垫板和出料垫板上三排限位立柱以及冲孔下模和传动载座中走料通槽实现了上金属片的直线走料，通过包含“偏心轮轴‑摆动轴叉‑升降板”这一曲柄滑块机构的连续冲孔装置，实现了上金属片上铆接孔的成排冲制，通过齿轮传动装置中传动齿轮和上金属片形成链轮传动结构，实现了上金属片的匀速行进，通过料滚压装置中形状适配、卡合抵接的滚压上轮和滚压下轮实现了下金属片的匀速行进和滚压整平，整体设计新颖，细节完善，运行稳定，精确高效。

Description

一种用于连接器金属片的自动化加工设备

技术领域

本实用新型涉及连接器自动化生产技术领域，特别涉及一种用于连接器金属片的自动化加工设备。

背景技术

连接器，又称接插件，是电子工程技术人员经常接触的一种电器部件，一般分为公件和母件，公母件插接固定，两者内部金属构件接触，实现了两个电子元器件或两个电子产品间电流或信号的传输，根据其应用类别可分为线对线连接器、线对板连接器和板对板连接器等。

不同连接器中金属构件因为自身形状结构各异，生产工艺也不同，目前许多连接器已采用自动化技术进行高效规模生产，而连接器中金属构件的自动化加工成为了技术难点。

如图1所示，一种连接器金属构件由一对上金属片36和下金属片37加工而成，其中，上金属片36一侧排列有针脚，另一侧排列有孔径较小的行进孔38，该工艺流程包括将一对上金属片36均冲出一排孔径较大的铆接孔39并将下金属片37表面压平，使上下片一起进入下一道工序中铆接为一体，现考虑设计出一种能够实现上金属片36精确冲孔、下金属片37表面整平且上下片同步走料的自动化加工设备。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于连接器金属片的自动化加工设备，能够实现上金属片精确冲孔、下金属片表面整平且上下片同步走料。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于连接器金属片的自动化加工设备，包括分居上下、相互平行且同步运行的上片冲孔线和下片整平线；

所述上片冲孔线包括依次排列的进料垫板、冲孔下模、传动载座和出料垫板，所述进料垫板和出料垫板上均设有三排限位立柱形成两条相邻等宽的直线路径，所述冲孔下模和传动载座上均设有两排走料通槽，所述冲孔下模上方设有冲孔上模，下方设有废料导出装置，所述冲孔上模上方设有连续冲孔装置，所述传动载座两侧均设有齿轮传动装置；

所述下片整平线包括依次排列的进料槽道、过料滚压装置和出料槽道。

作为优选，所述废料导出装置包括集料斗和落料管，所述冲孔下模朝下开口连通集料斗，所述集料斗朝下开口连通落料管。

作为优选，所述连续冲孔装置包括固定于冲孔上模上方的横板，固定于横板上依次连接的第一电机、第一联轴器和偏心轮轴，上端套合偏心轮轴并朝下贯穿横板的摆动轴叉，铰接于摆动轴叉下端的升降板，竖直固定于升降板端面的一对滑轨，垂直固定于横板下壁的竖板，竖直固定于竖板端面的一对滑座，所述滑轨和滑座一一对应、滑移固定，所述冲孔上模固定于升降板下端。

作为优选，所述齿轮传动装置包括依次连接的第二电机、第二联轴器和传动齿轮，所述传动齿轮外沿均匀分布有半球齿，其上端伸入传动载座内走料通槽中。

作为优选，所述过料滚压装置包括依次连接的第三电机、第三联轴器和滚压下轮，所述滚压下轮上方固定有滚压上轮，所述滚压上轮和滚压上轮形状适配、卡合抵接。

作为优选，还包括机身，所述机身由上而下分隔为第一作业间、第二作业间和底柜，所述上片冲孔线设置于第一作业间，所述下片整平线设置于第二作业间。

作为优选，所述第一作业间四面均设有柜门，其中一扇柜门上设有显示控制器，所述第二作业间四面镂空，所述落料管贯穿第一作业间下壁经由第二作业间伸出机身外。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

本实用新型采用分居上下、相互平行且同步运行的上片冲孔线和下片整平线，实现了上金属片精确冲孔、下金属片表面整平且上下片同步走料，其中，通过进料垫板和出料垫板上三排限位立柱以及冲孔下模和传动载座中走料通槽实现了上金属片的直线走料，通过包含“偏心轮轴-摆动轴叉-升降板”这一曲柄滑块机构的连续冲孔装置，实现了上金属片上铆接孔的成排冲制，通过齿轮传动装置中传动齿轮和上金属片形成链轮传动结构，实现了上金属片的匀速行进，通过料滚压装置中形状适配、卡合抵接的滚压上轮和滚压下轮实现了下金属片的匀速行进和滚压整平，整体设计新颖，细节完善，运行稳定，精确高效，运用优异的工业设计和高超的自动化水平，大大提升了连接器中金属构件的生产效率和产品品质。

附图说明

图1是一种连接器金属构件中上金属片和下金属片的结构示意图。

图2是本实施例的立体图。

图3是本实施例除去柜门后的立体图。

图4是本实施例中上片冲孔线的左视图。

图5是本实施例中上片冲孔线的后视图。

图6是本实施例中上片冲孔线除去冲孔上模和连续冲孔装置后的俯视图。

图7是本实施例中齿轮传动装置的立体图。

图8是本实施例中下料整平线的立体图。

图中：1、上片冲孔线；2、下片整平线；3、进料垫板；4、冲孔下模；5、传动载座；6、出料垫板；7、限位立柱；8、走料通槽；9、冲孔上模；10、进料槽道；11、出料槽道；12、集料斗；13、落料管；14、横板；15、第一电机；16、第一联轴器；17、偏心轮轴；18、摆动轴叉；19、升降板；20、滑轨；21、竖板；22、滑座；23、第二电机；24、第二联轴器；25、传动齿轮；26、半球齿；27、第三电机；28、第三联轴器；29、滚压下轮；30、滚压上轮；31、第一作业间；32、第二作业间；33、底柜；34、柜门；35、显示控制器；36、上金属片；37、下金属片；38、行进孔；39、铆接孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

结合图2至图8，本实施例是一种用于连接器金属片的自动化加工设备，还包括机身以及分居上下、相互平行且同步运行的上片冲孔线1和下片整平线2，机身由上而下分隔为第一作业间31、第二作业间32和底柜33，上片冲孔线1设置于第一作业间31，下片整平线2设置于第二作业间32，第一作业间31四面均设有柜门34，其中一扇柜门34上设有显示控制器35，用于显示和控制本实施例的运行状态，第二作业间32四面镂空；

上片冲孔线1包括依次排列的进料垫板3、冲孔下模4、传动载座5和出料垫板6，进料垫板3和出料垫板6均贯穿柜门34下端，进料垫板3和出料垫板6上均设有三排限位立柱7形成两条相邻等宽的直线路径，直线路径和上金属片36宽度适配，冲孔下模4和传动载座5上均设有两排走料通槽8，冲孔下模4上方设有冲孔上模9，下方设有废料导出装置，冲孔上模9上方设有连续冲孔装置，传动载座5两侧均设有齿轮传动装置；

下片整平线2包括依次排列的进料槽道10、过料滚压装置和出料槽道11。

其中：

废料导出装置包括集料斗12和落料管13，冲孔下模4朝下开口连通集料斗12，集料斗12朝下开口连通落料管13，落料管13贯穿第一作业间31下壁经由第二作业间32伸出机身外；

连续冲孔装置包括固定于冲孔上模9上方的横板14，固定于横板14上依次连接的第一电机15、第一联轴器16和偏心轮轴17，上端套合偏心轮轴17并朝下贯穿横板14的摆动轴叉18，铰接于摆动轴叉18下端的升降板19，竖直固定于升降板19端面的一对滑轨20，垂直固定于横板14下壁的竖板21，竖直固定于竖板21端面的一对滑座22，滑轨20和滑座22一一对应、滑移固定，冲孔上模9固定于升降板19下端；

齿轮传动装置包括依次连接的第二电机23、第二联轴器24和传动齿轮25，传动齿轮25外沿均匀分布有半球齿26，其上端伸入传动载座5内走料通槽8中；

过料滚压装置包括依次连接的第三电机27、第三联轴器28和滚压下轮29，滚压下轮29上方固定有滚压上轮30，滚压上轮30和滚压上轮30形状适配、卡合抵接，两者卡合处和下金属片37宽度适配。

本实施例的工作原理是：将上金属片36和下金属片37同步分别送入上片冲孔线1和下片整平线2，上金属片36在进料垫板3上沿三排限位立柱7间形成的两条相邻等宽直线路径进入冲孔下模4中走料通槽8中，连续冲孔装置通过由偏心轮轴17、摆动轴叉18和升降板19形成的曲柄滑块机构，将第一电机15的旋转运动转换为升降板19的直线往复运动，实现了冲孔上模9连续冲压的动作，冲孔上模9中冲孔刀具循环往复地伸入冲孔下模4中走料通槽8，在匀速行进的上金属片36上冲出一排连续的铆接孔39，冲孔产生的碎片掉入集料斗12并由落料管13排出机身，接着，上金属片36进入传动载座5中走料通槽8中，传动齿轮25外沿均匀分布的半球齿26尺寸和圆周分布和上金属片36上行进孔38的孔径和相邻间距相互适配，形成链轮传动结构，传动齿轮25由第二电机23驱动旋转带动上金属片36匀速行进，最后，上金属片36在出料垫板6上沿三排限位立柱7间形成的两条相邻等宽直线路径走出机身进入下一道工序的加工设备中，与此同时，下金属片37由进料槽道10进入过料滚压装置中滚压上轮30和滚压下轮29间，滚压下轮29由第三电机27驱动旋转，带动下金属片37匀速行进并滚压整平，最后经由出料槽道11和上方的一对上金属片36一齐进入下一道工序的加工设备中。

本实用新型的创新之处是：采用分居上下、相互平行且同步运行的上片冲孔线1和下片整平线2，实现了上金属片36精确冲孔、下金属片37表面整平且上下片同步走料，其中，通过进料垫板3和出料垫板6上三排限位立柱7以及冲孔下模4和传动载座5中走料通槽8实现了上金属片36的直线走料，通过包含“偏心轮轴17-摆动轴叉18-升降板19”这一曲柄滑块机构的连续冲孔装置，实现了上金属片36上铆接孔39的成排冲制，通过齿轮传动装置中传动齿轮25和上金属片36形成链轮传动结构，实现了上金属片36的匀速行进，通过料滚压装置中形状适配、卡合抵接的滚压上轮30和滚压下轮29实现了下金属片37的匀速行进和滚压整平，整体设计新颖，细节完善，运行稳定，精确高效，运用优异的工业设计和高超的自动化水平，大大提升了连接器中金属构件的生产效率和产品品质。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于连接器金属片的自动化加工设备，其特征在于：包括分居上下、相互平行且同步运行的上片冲孔线(1)和下片整平线(2)；

所述上片冲孔线(1)包括依次排列的进料垫板(3)、冲孔下模(4)、传动载座(5)和出料垫板(6)，所述进料垫板(3)和出料垫板(6)上均设有三排限位立柱(7)形成两条相邻等宽的直线路径，所述冲孔下模(4)和传动载座(5)上均设有两排走料通槽(8)，所述冲孔下模(4)上方设有冲孔上模(9)，下方设有废料导出装置，所述冲孔上模(9)上方设有连续冲孔装置，所述传动载座(5)两侧均设有齿轮传动装置；

所述下片整平线(2)包括依次排列的进料槽道(10)、过料滚压装置和出料槽道(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于连接器金属片的自动化加工设备，其特征在于：所述废料导出装置包括集料斗(12)和落料管(13)，所述冲孔下模(4)朝下开口连通集料斗(12)，所述集料斗(12)朝下开口连通落料管(13)。

3.根据权利要求2所述的一种用于连接器金属片的自动化加工设备，其特征在于：所述连续冲孔装置包括固定于冲孔上模(9)上方的横板(14)，固定于横板(14)上依次连接的第一电机(15)、第一联轴器(16)和偏心轮轴(17)，上端套合偏心轮轴(17)并朝下贯穿横板(14)的摆动轴叉(18)，铰接于摆动轴叉(18)下端的升降板(19)，竖直固定于升降板(19)端面的一对滑轨(20)，垂直固定于横板(14)下壁的竖板(21)，竖直固定于竖板(21)端面的一对滑座(22)，所述滑轨(20)和滑座(22)一一对应、滑移固定，所述冲孔上模(9)固定于升降板(19)下端。

4.根据权利要求3所述的一种用于连接器金属片的自动化加工设备，其特征在于：所述齿轮传动装置包括依次连接的第二电机(23)、第二联轴器(24)和传动齿轮(25)，所述传动齿轮(25)外沿均匀分布有半球齿(26)，其上端伸入传动载座(5)内走料通槽(8)中。

5.根据权利要求4所述的一种用于连接器金属片的自动化加工设备，其特征在于：所述过料滚压装置包括依次连接的第三电机(27)、第三联轴器(28)和滚压下轮(29)，所述滚压下轮(29)上方固定有滚压上轮(30)，所述滚压上轮(30)和滚压上轮(30)形状适配、卡合抵接。

6.根据权利要求5所述的一种用于连接器金属片的自动化加工设备，其特征在于：还包括机身，所述机身由上而下分隔为第一作业间(31)、第二作业间(32)和底柜(33)，所述上片冲孔线(1)设置于第一作业间(31)，所述下片整平线(2)设置于第二作业间(32)。

7.根据权利要求6所述的一种用于连接器金属片的自动化加工设备，其特征在于：所述第一作业间(31)四面均设有柜门(34)，其中一扇柜门(34)上设有显示控制器(35)，所述第二作业间(32)四面镂空，所述落料管(13)贯穿第一作业间(31)下壁经由第二作业间(32)伸出机身外。

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