CN210791273U - 一种复合防排水板生产用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合防排水板生产用打孔装置，包括传送带，传送带上安放有防排水板，传送带的上方布设有打孔机构，打孔机构的一侧布设有可使打孔机构与传送带联动的传动机构；传动机构使得传送带与打孔机构协调运转，操作方便，避免需要人工操作来保证打孔的精度；所述复合防排水板生产用打孔装置通过凸轮驱使打孔机构做往复运动，使得打孔机构具有一定的停歇时间，停歇时间内传送带的移动距离移动，从而保证打孔区域的尺寸一致，便于后续的分段切割；此外，刀具的刀柄与刀片采用配合螺纹连接，便于生产过程中对刀片的维修保养。

Description

一种复合防排水板生产用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及排水系统领域，具体是一种复合防排水板生产用打孔装置。

背景技术

排水板是由聚苯乙烯或者是聚乙烯塑胶底板经过冲压制成中空圆柱形多孔而成；现在用排水板取代鹅卵石滤水层来排水省时、省力又节能，还能降低建筑物的荷载。现有技术在对防排水板进行打孔时，通常需要人工操作以使传送装置停转再进行打孔，打孔完成后恢复传送装置的运转；这不利于打孔效率的提高，且容易导致打孔尺寸不一致，降低打孔的质量。因此，有必要对现有技术提出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合防排水板生产用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合防排水板生产用打孔装置，包括传送带，传送带上安放有防排水板，传送带的上方布设有打孔机构，打孔机构的一侧布设有可使打孔机构与传送带联动的传动机构；作为本实用新型进一步的方案：所述打孔机构包括刀座，刀座的一端与连杆固定连接且另一端均匀布设有多个刀柄，刀柄上装有刀片；所述连杆上间隔布设有第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块之间布设有弹簧，弹簧缠绕于连杆的外围。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动机构包括驱动轮，驱动轮同轴连接有联动轮一；联动轮一的上方布设有与之啮合的斜齿轮一，斜齿轮一的中心处连接有传动轴一，传动轴一的另一端连接有斜齿轮二；斜齿轮二的上方布设有与之相啮合的从动轮，从动轮同轴连接有联动轮二；联动轮二的一侧布设有与之啮合的锥齿轮一，锥齿轮一的中心处连接有传动轴二，传动轴二的另一端连接有锥齿轮二；锥齿轮二的一侧布设有与之啮合的传动轮，传动轮同轴连接有凸轮；所述传送带的一端连接有主动轮，主动轮与驱动轮传动连接；所述连杆的另一端转动连接有滚轮，滚轮与凸轮传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述主动轮与驱动轮通过皮带传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述刀柄与刀片采用配合螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动机构的动力装置为伺服电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚轮与凸轮的表面布设有耐磨涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：传动机构使得传送带与打孔机构协调运转，操作方便，避免需要人工操作来保证打孔的精度；所述复合防排水板生产用打孔装置通过凸轮驱使打孔机构做往复运动，使得打孔机构具有一定的停歇时间，停歇时间内传送带的移动距离移动，从而保证打孔区域的尺寸一致，便于后续的分段切割；由于凸轮机构传动过程中磨损较大，在滚轮与凸轮的表面布设有耐磨涂层可以减缓机构的磨损速率，延长机构的使用寿命；此外，刀具的刀柄与刀片采用配合螺纹连接，便于生产过程中对刀片的维修保养。

附图说明

图1为复合防排水板生产用打孔装置的结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为复合防排水板打孔后的结构示意图。

图中：1-驱动轮、2-联动轮一、3-斜齿轮一、4-传动轴一、5-斜齿轮二、6-从动轮、7-联动轮二、8-锥齿轮一、9-传动轴二、10-锥齿轮二、11-传动轮、12-凸轮、13-滚轮、14-连杆、15-第一限位块、16-弹簧、17-第二限位块、18-刀座、19-皮带、20-传送带、21-主动轮、22-刀柄、23-刀片、00-防排水板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-3，一种复合防排水板生产用打孔装置，包括传送带20，传送带20上安放有防排水板00，传送带20的上方布设有打孔机构，打孔机构的一侧布设有可使打孔机构与传送带20联动的传动机构。所述打孔机构的具体结构不加限定，优选的，本实施例中，所述打孔机构包括刀座18，刀座18的一端与连杆14固定连接且另一端均匀布设有多个刀柄22，刀柄22上装有刀片23；所述连杆14上间隔布设有第一限位块15和第二限位块17，第一限位块15和第二限位块17之间布设有弹簧16，弹簧16缠绕于连杆14的外围。

所述传动机构的具体结构不加限定，优选的，本实施例中，所述传动机构包括驱动轮1，驱动轮1同轴连接有联动轮一2；联动轮一2的上方布设有与之啮合的斜齿轮一3，斜齿轮一3的中心处连接有传动轴一4，传动轴一4的另一端连接有斜齿轮二5；斜齿轮二5的上方布设有与之相啮合的从动轮6，从动轮6同轴连接有联动轮二7；联动轮二7的一侧布设有与之啮合的锥齿轮一8，锥齿轮一8的中心处连接有传动轴二9，传动轴二9的另一端连接有锥齿轮二10；锥齿轮二10的一侧布设有与之啮合的传动轮11，传动轮11同轴连接有凸轮12；所述传送带20的一端连接有主动轮21，主动轮21与驱动轮1传动连接；所述连杆14的另一端转动连接有滚轮13，滚轮13与凸轮12传动连接。

所述主动轮21与驱动轮1的具体传动连接方式不加限定，例如，链条传动，齿轮传动；优选的，本实施例中，所述主动轮21与驱动轮1通过皮带19传动连接。

进一步的，所述刀柄22与刀片23采用配合螺纹连接。

进一步的，所述传动机构的动力装置为伺服电机。

进一步的，所述滚轮13与凸轮12的表面布设有耐磨涂层。

本实施例的工作原理是：

启动伺服电机带动传动机构运转，将防排水板00放置于传送带20上；凸轮12驱动打孔机构做往复直线运动，当防排水板00运转到打孔机构下方时，刀片23迅速对防排水板00打孔并回升；防排水板00继续向前运动，凸轮12带动打孔机构在防排水板00上方维持一定高度，待防排水板00已打孔区域移动一段距离后，刀片23再次对防排水板00未打孔区域迅速打孔并回升，如此循环运转，直至防排水板00所有区域完成打孔。

实施例2

实施例1中，主动轮21与驱动轮1通过皮带19传动连接，刀片23在对防排水板00迅速打孔的瞬间，防排水板00仍在随传送带20移动，即使传送带20的移动速度十分缓慢，但这在一定程度上影响仍会影响到打孔的精度；因此，本实施例在实施例1的基础上进行改进，改进之处为：在主动轮21与驱动轮1之间设置使二者传动连接的齿轮，且将主动轮21设置为不完全齿轮，当刀片23在对防排水板00打孔时，传送带20短暂停止以保证打孔的位置精度。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种复合防排水板生产用打孔装置，包括传送带(20)，传送带(20)上安放有防排水板(00)，传送带(20)的上方布设有打孔机构，其特征在于，所述打孔机构的一侧布设有可使打孔机构与传送带(20)联动的传动机构；所述打孔机构包括刀座(18)，刀座(18)的一端与连杆(14)固定连接且另一端均匀布设有多个刀柄(22)，刀柄(22)上装有刀片(23)；所述连杆(14)上间隔布设有第一限位块(15)和第二限位块(17)，第一限位块(15)和第二限位块(17)之间布设有弹簧(16)，弹簧(16)缠绕于连杆(14)的外围。

2.根据权利要求1所述的复合防排水板生产用打孔装置，其特征在于，所述传动机构包括驱动轮(1)，驱动轮(1)同轴连接有联动轮一(2)；联动轮一(2)的上方布设有与之啮合的斜齿轮一(3)，斜齿轮一(3)的中心处连接有传动轴一(4)，传动轴一(4)的另一端连接有斜齿轮二(5)；斜齿轮二(5)的上方布设有与之相啮合的从动轮(6)，从动轮(6)同轴连接有联动轮二(7)；联动轮二(7)的一侧布设有与之啮合的锥齿轮一(8)，锥齿轮一(8)的中心处连接有传动轴二(9)，传动轴二(9)的另一端连接有锥齿轮二(10)；锥齿轮二(10)的一侧布设有与之啮合的传动轮(11)，传动轮(11)同轴连接有凸轮(12)；所述传送带(20)的一端连接有主动轮(21)，主动轮(21)与驱动轮(1)传动连接；所述连杆(14)的另一端转动连接有滚轮(13)，滚轮(13)与凸轮(12)传动连接。

3.根据权利要求2所述的复合防排水板生产用打孔装置，其特征在于，所述主动轮(21)与驱动轮(1)通过皮带(19)传动连接。

4.根据权利要求1所述的复合防排水板生产用打孔装置，其特征在于，所述刀柄(22)与刀片(23)采用配合螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的复合防排水板生产用打孔装置，其特征在于，所述传动机构的动力装置为伺服电机。

6.根据权利要求2所述的复合防排水板生产用打孔装置，其特征在于，所述滚轮(13)与凸轮(12)的表面布设有耐磨涂层。

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