CN206030820U - 自动档案装订机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及办公设备技术领域，具体涉及一种自动档案装订机。其包括机架，所述机架上设置有驱动机构、压铆机构、打孔机构和切管机构，所述驱动机构包括升降驱动电机，所述升降驱动电机的输出轴上同轴安装有转动半径不同的压铆传动齿轮和打孔传动齿轮，所述压铆传动齿轮传动连接所述压铆机构，所述打孔传动齿轮传动连接所述打孔机构；所述机架上位于所述打孔机构的下方设置有胶垫旋转机构。本实用新型具有结构简单、操作方便、装订页边距宽、重量轻便于搬动、成本低等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及办公设备技术领域，具体涉及一种自动档案装订机。
背景技术
目前市场上的自动装订机整体结构大致由打孔、切管、压铆几个部分组成，由减速电机驱动齿轮齿条实现打孔以及压铆动作。
现有技术中，齿轮传动机构由两个减速电机分别驱动打孔齿轮打孔齿条、压铆齿轮压铆齿条实现打孔、压铆动作，该机构工作过程可靠但成本较高。由于档案装订机所需要的装订页边距较大，现行机架整体采用钢结构的机加件组装而成，虽然机器刚度高，但不可避免的导致机器过于笨重，不易搬动，其刚度远超过机器工作所需要的刚度，造成不必要的材料浪费。
另外，市场上的自动装订机打孔胶垫都不能自动旋转，使用一段时间就要人工手动旋转胶垫，比较麻烦。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构新颖、操作方便、整体轻便小巧的自动档案装订机。
为实现上述技术目的，本实用新型采用以下的技术方案：
自动档案装订机，包括机架，所述机架上设置有驱动机构、压铆机构、打孔机构和切管机构，所述驱动机构包括升降驱动电机，所述升降驱动电机的输出轴上同轴安装有转动半径不同的压铆传动齿轮和打孔传动齿轮，所述压铆传动齿轮传动连接所述压铆机构，所述打孔传动齿轮传动连接所述打孔机构；所述机架上位于所述打孔机构的下方设置有胶垫旋转机构。
作为优选，所述打孔机构和所述压铆机构分别设置于所述升降驱动电机的输出轴的两侧，所述压铆传动齿轮采用扇形齿轮，所述打孔传动齿轮传动所述打孔机构下降打孔时，所述压铆传动齿轮与所述压铆机构相脱离。
作为优选，所述压铆传动齿轮的转动半径大于所述打孔传动齿轮的转动半径，可以利用其速比降低打孔和压铆机构的上下运动行程，从而降低整机高度。
作为优选，所述压铆机构包括固定安装于所述机架上的压铆导向座，所述压铆导向座上沿纵向设置有压铆导向槽，所述压铆导向槽内滑动安装有与所述压铆传动齿轮相啮合的压铆传动齿条；所述压铆导向座上沿纵向设置有压铆导向轴，所述压铆导向轴内设置有压铆导向针，所述压铆导向轴外套装有压铆复位弹簧；所述压铆传动齿条底端安装铆头座。
作为优选，所述打孔机构包括设置于机架上的打孔立轴，所述打孔立轴上滑动安装有打孔电机座，所述打孔电机座下方设置有压纸板，所述打孔电机座与所述压纸板之间设置有压纸板导向轴，所述压纸板导向轴上套装有打孔压紧弹簧；所述打孔电机座上端固定安装有打孔电机，所述打孔电机座侧部固定安装有与所述打孔传动齿轮相啮合的打孔传动齿条。
作为优选，所述压纸板导向轴底端与所述压纸板固定连接，所述压纸板导向轴顶端穿设于所述打孔电机座上的导向孔内。
作为优选，所述打孔压紧弹簧的两端细而中间粗，从而可以使得弹簧压缩的更多。
作为优选，所述切管机构包括固定设置于所述机架上的切管刀片支架，所述切管刀片支架上设置有切管切刀导滑件，所述切管切刀导滑件上设置有进料管、滑杆和切管装置板，所述切管刀片支架与所述切管装置板之间设置有切刀复位弹簧；所述切管刀片支架上安装有滚轮轴，所述滚轮轴上安装有与所述打孔电机座上的楔形块相抵触的滚轮轴承。
作为优选，所述胶垫旋转机构包括设置于所述机架上的胶垫座，所述胶垫座内转动安装有用于承托胶垫的胶垫托盘，所述胶垫托盘传动连接有摆臂，所述摆臂连接有拉绳，所述拉绳与所述打孔电机座连接；所述摆臂与所述机架之间设置有摆臂复位弹簧。
本实用新型在所述机架的后侧底端设置有纸屑盒，纸屑盒设置于机架后侧，这样可以充分利用机器内部空间。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有至少以下有益效果：通过升降驱动电机的输出轴同轴安装直径不同的压铆传动齿轮和打孔传动齿轮，既能改变 打孔机构和压铆机构上下运动的行程和左右间距，又可以优化打孔或压铆的速度，以便既能降低机器的整体高度和调整左右间距，使得机器小巧精致、结构新颖，又能优化工作状况，使零部件受力合理，整机使用寿命延长。
本实用新型将装订边距从通常的25mm左右增加到110mm，使装订页边距加大，可以在A4纸的任意位置完成装订，增加了胶垫旋转机构，避免了人工手动频繁旋转胶垫，提高了办公效率。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的主视结构示意图；
图2是本实用新型实施例的后侧视立体结构示意图；
图3是压铆机构的结构示意图；
图4是打孔机构的结构示意图；
图5、图6是切管机构的结构示意图；
图7是胶垫旋转机构的结构示意图。
图中：
10-机架；
20-驱动机构；21-升降驱动电机；22-压铆传动齿轮；23-打孔传动齿轮；24-电机过渡板；
30-压铆机构；31-压铆导向座；32-压铆传动齿条；33-压铆导向轴；34-压铆导向针；35-压铆复位弹簧；36-铆头座；
40-打孔机构；41-打孔立轴；42-打孔电机座；43-压纸板；44-压纸板导向轴；45-打孔压紧弹簧；46-打孔电机；47-打孔传动齿条；48-楔形块；
50-切管机构；51-切管刀片支架；52-切管切刀导滑件；53-切管装置板；54-切刀复位弹簧；55-滚轮轴；56-滚轮轴承；57-进料管；58-滑杆；59-托板；
60-胶垫旋转机构；61-胶垫座；62-胶垫托盘；63-摆臂；64-拉绳；65-摆臂复位弹簧；
70-纸屑盒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1至图7所示，自动档案装订机，包括机架10，所述机架10上设置有驱动机构20、压铆机构30、打孔机构40和切管机构50，所述机架10上位于所述打孔机构40的下方设置有胶垫旋转机构60；所述驱动机构20包括升降驱动电机21，所述升降驱动电机21的输出轴上同轴安装有转动半径不同的压铆传动齿轮22和打孔传动齿轮23，所述压铆传动齿轮22的转动半径大于所述打孔传动齿轮23的转动半径；所述压铆传动齿轮22传动连接所述压铆机构30，所述打孔传动齿轮23传动连接所述打孔机构40；所述打孔机构40和所述压铆机构30分别设置于所述升降驱动电机21的输出轴的两侧，所述压铆传动齿轮22采用扇形齿轮，这样所述打孔传动齿轮23传动所述打孔机构40下降打孔时，所述压铆传动齿轮22与所述压铆机构30相脱离，压铆机构30不再上升；由于压铆传动齿轮22和打孔传动齿轮23转动半径不同，利用其速比可以降低机器打孔机构40和压铆机构30上下运动的行程，并调整打孔、压铆时间，降低机器整体高度。
参考图2，本实施例中，所述机架10的后侧底端可抽拉地设置有纸屑盒70，由于纸屑盒70设置于机架10后侧，这样可以充分利用机器内部空间。
参考图3，本实施例中，所述压铆机构30包括固定安装于所述机架10上的压铆导向座31，本实施例中，压铆导向座31通过电机过渡板24固定安装于机架10上，所述压铆导向座31上沿纵向设置有压铆导向槽，所述压铆导向槽内滑动安装有与所述压铆传动齿轮22相啮合的压铆传动齿条32；所述压铆导向座31上沿纵向设置有中空的压铆导向轴33，所述压铆导向轴33内设置有压铆导向针34，所述压铆导向轴33外套装有压铆复位弹簧35；所述压铆传动齿条32底端安装铆头座36，压铆时，压铆传动齿条32向下运动，压铆传动齿条32下端顶着铆头向下运动，实现压铆动作。压铆时先采用手动插针以定位铆管，当 定位针插入下铆头时机器会检测到一个电子信号以提示插针到位，从而控制后续的操作。
参考图4，本实施例中，所述打孔机构40包括设置于机架10上的打孔立轴41，所述打孔立轴41上滑动安装有打孔电机座42，所述打孔电机座42下方设置有压纸板43，所述打孔电机座4)与所述压纸板43之间设置有压纸板导向轴44，所述压纸板导向轴44上套装有打孔压紧弹簧45；所述打孔电机座42上端固定安装有打孔电机46，所述打孔电机座42侧部固定安装有与所述打孔传动齿轮23相啮合的打孔传动齿条47。
本实施例中，所述压纸板导向轴44底端与所述压纸板43固定连接，所述压纸板导向轴44顶端穿设于所述打孔电机座42上的导向孔内。打孔时，升降驱动电机21驱动打孔传动齿条47向下运动，压纸板43在打孔压紧弹簧45的作用下压紧纸张并打孔。所述打孔压紧弹簧45的两端细而中间粗，可以使得弹簧压缩的更多，从而增加打孔时的压紧度。
参考图5和图6，本实施例中，所述切管机构50包括固定设置于所述机架10上的切管刀片支架51，所述切管刀片支架51上设置有切管切刀导滑件52，所述切管切刀导滑件52上设置有进料管57、滑杆58和切管装置板53，滑杆58底端设置有托板59；所述切管刀片支架51与所述切管装置板53之间设置有切刀复位弹簧54，切刀复位弹簧54一端勾在切管刀片支架51上，另一端勾在切管装置板53上；所述切管刀片支架51上安装有滚轮轴55，所述滚轮轴55上安装有滚轮轴承56，滚轮轴承56在弹簧拉力的作用下始终与打孔电机座42上的楔形块48接触。
参考图7，所述胶垫旋转机构60包括设置于所述机架10上的胶垫座61，所述胶垫座61内转动安装有用于承托胶垫的胶垫托盘62，所述胶垫托盘62传动连接有摆臂63，所述摆臂63连接有拉绳64，所述拉绳64与所述打孔电机座42连接；所述摆臂63与所述机架10之间设置有摆臂复位弹簧65。由于所述拉绳64与所述打孔电机座42连接，打孔电机座42下降时，拉动拉绳64使胶垫旋转，打孔电机座42上升时，由摆臂复位弹簧65使摆臂63复位，从而实现胶垫的自动旋转。
本实施例中的机架10采用钣金件冲压成型，在大批量生产时可降低成本。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域内的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (10)
1.自动档案装订机，包括机架(10)，所述机架(10)上设置有驱动机构(20)、压铆机构(30)、打孔机构(40)、切管机构(50)，其特征在于：
所述驱动机构(20)包括升降驱动电机(21)，所述升降驱动电机(21)的输出轴上同轴安装有转动半径不同的压铆传动齿轮(22)和打孔传动齿轮(23)，所述压铆传动齿轮(22)传动连接所述压铆机构(30)，所述打孔传动齿轮(23)传动连接所述打孔机构(40)；
所述机架(10)上位于所述打孔机构(40)的下方设置有胶垫旋转机构(60)。
2.如权利要求1所述的自动档案装订机，其特征在于：所述打孔机构(40)和所述压铆机构(30)分别设置于所述升降驱动电机(21)的输出轴的两侧；所述压铆传动齿轮(22)采用扇形齿轮，所述打孔传动齿轮(23)传动所述打孔机构(40)下降打孔时，所述压铆传动齿轮(22)与所述压铆机构(30)相脱离。
3.如权利要求1所述的自动档案装订机，其特征在于：所述压铆传动齿轮(22)的转动半径大于所述打孔传动齿轮(23)的转动半径。
4.如权利要求1所述的自动档案装订机，其特征在于：所述压铆机构(30)包括固定安装于所述机架(10)上的压铆导向座(31)，所述压铆导向座(31)上沿纵向设置有压铆导向槽，所述压铆导向槽内滑动安装有与所述压铆传动齿轮(22)相啮合的压铆传动齿条(32)；所述压铆导向座(31)上沿纵向设置有中空的压铆导向轴(33)，所述压铆导向轴(33)内设置有压铆导向针(34)，所述压铆导向轴(33)外套装有压铆复位弹簧(35)；所述压铆传动齿条(32)底端安装铆头座(36)。
5.如权利要求1所述的自动档案装订机，其特征在于：所述打孔机构(40)包括设置于机架(10)上的打孔立轴(41)，所述打孔立轴(41)上滑动安装有打孔电机座(42)，所述打孔电机座(42)下方设置有压纸板(43)，所述打孔电机座(42)与所述压纸板(43)压纸板导向轴之间设置有压纸板导向轴(44)，所述压纸板导向轴(44)上套装有打孔压紧弹簧(45)；所述打孔电机座(42)上端固定安装有打孔电机(46)，所述打孔电机座(42)侧部固定安装有与所述打孔传动齿轮(23)相啮合的打孔传动齿条(47)。
6.如权利要求5所述的自动档案装订机，其特征在于：所述压纸板导向轴(44)底端与所述压纸板(43)固定连接，所述压纸板导向轴(44)顶端穿设于所述打孔电机座(42)上的导向孔内。
7.如权利要求5所述的自动档案装订机，其特征在于：所述打孔压紧弹簧(45)的两端细而中间粗。
8.如权利要求5所述的自动档案装订机，其特征在于：所述切管机构(50)包括固定设置于所述机架(10)上的切管刀片支架(51)，所述切管刀片支架(51)上设置有切管切刀导滑件(52)，所述切管切刀导滑件(52)上设置有进料管(57)、滑杆(58)和切管装置板(53)，所述切管刀片支架(51)与所述切管装置板(53)之间设置有切刀复位弹簧(54)；所述切管刀片支架(51)上安装有滚轮轴(55)，所述滚轮轴(55)上安装有与所述打孔电机座(42)上的楔形块(48)相抵触的滚轮轴承(56)。
9.如权利要求5所述的自动档案装订机，其特征在于：所述胶垫旋转机构(60)包括设置于所述机架(10)上的胶垫座(61)，所述胶垫座(61)内转动安装有用于承托胶垫的胶垫托盘(62)，所述胶垫托盘(62)传动连接有摆臂(63)，所述摆臂(63)连接有拉绳(64)，所述拉绳(64)与所述打孔电机座(42)连接；所述摆臂(63)与所述机架(10)之间设置有摆臂复位弹簧(65)。
10.如权利要求1至9任一项所述的自动档案装订机，其特征在于：所述机架(10)的后侧底端设置有纸屑盒(70)。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
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