CN204020278U - 一种改进传动机构的装订机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进传动机构的装订机，滑动安装于机架的齿轮箱，固定于齿轮箱的马达，与齿轮箱内的齿轮啮合传动，旋转安装于齿轮箱的钻刀安装部，下端部旋转安装于齿轮箱的螺杆，马达、钻刀安装部和螺杆分别与齿轮箱内的齿轮啮合传动，螺杆螺接于固定在机架的螺母，马达旋转时带动钻刀安装部和螺杆旋转，驱动钻刀旋转钻孔和钻刀的升降。：本实用新型的装订机只安装有一个马达，实现了钻刀的传动、钻刀的升降、胶管的切断和压铆机构的升降，减少马达数量，结构更加简单，进一步降低成本，并且工作过程时动作可靠，传动稳定。

Description

一种改进传动机构的装订机

技术领域

本实用新型涉及钻孔压铆装订机技术领域，尤其是涉及一种改进传动机构的装订机。

背景技术

现有技术中，钻孔压铆装订机用于在文件的侧边钻孔并通过压铆的胶管将其文件成册，钻孔压铆装订机按其自动化程度分为全自动装订机、自动装订机和半自动装订机等类型，装订机结构比较复杂，装订机的钻孔部分至少需要安装两个马达，一个钻孔马达，用于带动钻刀旋转钻孔，一个升降马达，用于带动钻孔马达及钻刀升降，两个马达是分开控制的。当然，装订机的压铆部分还需要另外设置一个马达或手柄来驱动压铆机构升降。

为了降低成本，简化装订机的结构，目前有多种解决方案，其技术核心是减少马达的数量，如中国实用新型专利号为“201020679193.5”专利名称为“一种打孔下压装订机”的中国实用新型专利、中国专利申请号为“201110096454.X”专利名称为“自动装订机的穿孔装置的构造”的中国发明专利申请以及中国专利申请号为“201310246464.6”专利名称为“一种新型装订机打孔传动机构”的中国发明专利申请所示。这些方案减少了一个马达，在一定程度也简化了装订机的结构，但仍有提高的空间，另外、装订机在工作过程中的作业能力和传动稳定性也下降了，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种改进传动机构的装订机，它减少马达数量，结构更加简单，进一步降低成本，工作过程时动作可靠，传动稳定。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是。

一种改进传动机构的装订机，包括机架，

一齿轮箱，滑动安装于机架，齿轮箱内安装有若干齿轮；

一马达，固定于齿轮箱，马达与齿轮箱内的齿轮啮合传动，马达与齿轮箱同步上下移动；

一钻刀安装部，用于安装钻刀，钻刀安装部旋转安装于齿轮箱，钻刀安装部与齿轮箱内的齿轮啮合传动；

一螺杆，用于驱动齿轮箱升降，螺杆的下端部旋转安装于齿轮箱，螺杆的下端部与齿轮箱内的齿轮啮合传动，机架的中上部位置固定有一螺母，螺杆螺接于螺母，马达旋转时通过齿轮传动同时带动钻刀安装部和螺杆旋转，螺杆旋转时驱动齿轮箱及钻刀安装部升降。

进一步的技术方案中，所述马达设置有一转轴，转轴固定有第一齿轮，

螺杆的下端部固定有第二齿轮，

钻刀安装部固定有第三齿轮，

安装齿轮箱内安装有第四齿轮，

第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮分别与第四齿轮啮合传动，

螺杆的下端部安装有两个轴向推力轴承，轴向推力轴承分别设置在第二齿轮的两侧。

进一步的技术方案中，所述第四齿轮选用双级传动齿轮或齿轮传动组。

进一步的技术方案中，所述齿轮箱的底部固定有两个导向柱，导向柱随齿轮箱升降，导向柱的中下部滑动套设有压纸头，导向柱中部套设有第一弹簧，第一弹簧的上端抵顶于齿轮箱、下端抵顶于压纸头；齿轮箱的顶部固定有一吸纸管道，吸纸管道内部开设有吸纸通道，钻刀安装部中空，钻刀安装部的上端从齿轮箱顶面伸出到吸纸通道内。

进一步的技术方案中，所述机架设置有一底座和两个侧板，两个侧板分别固定在底座的两侧，两个侧板分别开设有至少一个滑槽，滑槽沿垂直方向延伸，齿轮箱的两侧分别固定有至少一个导向滑块或导向滑杆，导向滑块或导向滑杆限位滑动于滑槽内。

进一步的技术方案中，所述机架第一侧的侧板滑动安装有压铆机构，

侧板与压铆机构之间连接有第二弹簧，用于牵引压铆机构向上移动；

机架第一侧的侧板安装有主动齿条、中间传动齿轮和用于驱动压铆机构向下移动的从动齿条，主动齿条和从动齿条分别设置在中间传动齿轮的两侧，主动齿条和从动齿条分别与中间传动齿轮啮合传动，主动齿条固定于齿轮箱的第一侧，主动齿条与齿轮箱同步上下移动；

齿轮箱带动主动齿条下行时从动齿条向下移动，从动齿条的下端部抵顶于压铆机构的顶部而驱动压铆机构向下移动；

齿轮箱带动主动齿条上行时从动齿条向上移动，压铆机构在第二弹簧的拉力下向上复位到初始位置并停止在初始位置，从动齿条脱离压铆机构继续向上移动。

进一步的技术方案中，所述两个侧板之间安装有一横臂，横臂的两端分别固定在两个侧板的顶部，螺母固定在横臂的中部；主动齿条和齿轮箱分别设置在机架第一侧的侧板的两侧位置，主动齿条固定于齿轮箱的导向滑块或导向滑杆。

进一步的技术方案中，所述侧板固定有一外罩，主动齿条、中间传动齿轮和从动齿条安装于外罩内，压铆机构设置于外罩的下方，压铆机构向上移动到初始位置时抵顶于外罩的底部。

进一步的技术方案中，所述机架第二侧的侧板安装有切管机构，用于自动切管，切管机构设置有一横向滑动的切刀，

机架第二侧的侧板安装有限位控制开关，用于控制齿轮箱停止在初始位置；

齿轮箱的第二侧固定有滑块，滑块的顶部开设有倾斜面，用于推动切刀切管，倾斜面朝向切刀一侧，限位控制开关和切刀分别设置在滑块的两侧位置；

在齿轮箱向下移动钻孔时，滑块与齿轮箱同步向下移动，在滑块向下超过切刀所在位置时，切刀后退，胶管掉下；

在齿轮箱完成钻孔向上移动复位时，滑块与齿轮箱同步向上移动，滑块通过倾斜面推动切刀，切刀完成切管作业，在滑块向上移动至滑块触动限位控制开关时，马达停机，齿轮箱停止初始位置。

进一步的技术方案中，所述滑块固定有开关触发件，开关触发件与限位控制开关触动配合。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型的装订机只安装有一个马达，实现了钻刀的传动、钻刀的升降、胶管的切断和压铆机构的升降，减少马达数量，结构更加简单，进一步降低成本，并且工作过程时动作可靠，传动稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一视角的结构示意图。

图3是本实用新型隐藏一个侧板及吸纸管道后的结构示意图。

图4是本实用新型隐藏两个侧板及吸纸管道后的结构示意图。

图5是本实用新型隐藏两个侧板及吸纸管道后另一视角的结构示意图。

图中：

1、齿轮箱11、第四齿轮12、导向柱13、压纸头14、吸纸管道15、导向滑杆16、第一弹簧；

2、马达；

3、钻刀安装部31、第三齿轮32、钻刀；

4、螺杆41、第二齿轮42、轴向推力轴承；

5、螺母；

6、底座61、侧板62、滑槽63、横臂64、外罩；

7、压铆机构71、第二弹簧72、主动齿条73、从动齿条74、中间传动齿轮；

8、切管机构82、限位控制开关83、滑块84、开关触发件。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，见图1至图5所示，一种改进传动机构的装订机，包括机架，

一齿轮箱1，滑动安装于机架，齿轮箱1内安装有若干齿轮；

一马达2，固定于齿轮箱1，马达2与齿轮箱1内的齿轮啮合传动，马达2与齿轮箱1同步上下移动；

一钻刀安装部3，用于安装钻刀32，钻刀安装部3旋转安装于齿轮箱1，钻刀安装部3与齿轮箱1内的齿轮啮合传动；

一螺杆4，用于驱动齿轮箱1升降，螺杆4的下端部旋转安装于齿轮箱1，螺杆4的下端部与齿轮箱1内的齿轮啮合传动，机架的中上部位置固定有一螺母5，螺杆4螺接于螺母5，马达2旋转时通过齿轮传动同时带动钻刀安装部3和螺杆4旋转，螺杆4旋转时驱动齿轮箱1及钻刀安装部3升降。

马达2设置有一转轴，转轴固定有第一齿轮，螺杆4的下端部固定有第二齿轮41，钻刀安装部3固定有第三齿轮31，安装齿轮箱1内安装有第四齿轮11，第一齿轮、第二齿轮41和第三齿轮31分别与第四齿轮11啮合传动，螺杆4的下端部安装有两个轴向推力轴承42，轴向推力轴承42分别设置在第二齿轮41的两侧。

其中，第四齿轮11选用双级传动齿轮，第二齿轮41和第三齿轮31分别按其需求的传动比啮合于双级传动齿轮上的对应齿轮。或者第四齿轮11选用齿轮传动组，齿轮传动组包括若干齿轮，第二齿轮41和第三齿轮31分别按其需求的传动比啮合于。

齿轮箱1的底部固定有两个导向柱12，导向柱12随齿轮箱1升降，导向柱12的中下部滑动套设有压纸头13，导向柱12中部套设有第一弹簧16，第一弹簧16的上端抵顶于齿轮箱1、下端抵顶于压纸头13。

齿轮箱1的顶部固定有一吸纸管道14，吸纸管道14内部开设有吸纸通道，钻刀安装部3中空，钻刀安装部3的上端从齿轮箱1顶面伸出到吸纸通道内。

机架设置有一底座6和两个侧板61，两个侧板61分别固定在底座6的两侧，两个侧板61分别开设有至少一个滑槽62，滑槽62沿垂直方向延伸，齿轮箱1的两侧分别固定有至少一个导向滑块或导向滑杆15，导向滑块或导向滑杆15限位滑动于滑槽62内。装订机不需要设置有两根大导向柱，用于限制和引导马达2及钻刀32的垂直运动，简化了装订机的结构，减轻装订机的重量。

两个侧板61之间安装有一横臂63，横臂63的两端分别固定在两个侧板61的顶部，螺母5固定在横臂63的中部。

机架第一侧的侧板61滑动安装有压铆机构7，侧板61与压铆机构7之间连接有第二弹簧71，用于牵引压铆机构7向上移动；

机架第一侧的侧板61安装有主动齿条72、中间传动齿轮74和用于驱动压铆机构7向下移动的从动齿条73，主动齿条72和从动齿条73分别设置在中间传动齿轮74的两侧，主动齿条72和从动齿条73分别与中间传动齿轮74啮合传动，主动齿条72固定于齿轮箱1的第一侧，主动齿条72与齿轮箱1同步上下移动；其中，主动齿条72和齿轮箱1分别设置在机架第一侧的侧板61的两侧位置，主动齿条72固定于齿轮箱1的导向滑块或导向滑杆15。

齿轮箱1带动主动齿条72下行时从动齿条73向下移动，从动齿条73的下端部抵顶于压铆机构7的顶部而驱动压铆机构7向下移动；

齿轮箱1带动主动齿条72上行时从动齿条73向上移动，压铆机构7在第二弹簧71的拉力下向上复位到初始位置并停止在初始位置，从动齿条73脱离压铆机构7继续向上移动。

侧板61固定有一外罩64，主动齿条72、中间传动齿轮74和从动齿条73安装于外罩64内，压铆机构7设置于外罩64的下方，压铆机构7向上移动到初始位置时抵顶于外罩64的底部。

机架第二侧的侧板61安装有切管机构8，用于自动切管，切管机构8设置有一横向滑动的切刀，机架第二侧的侧板61安装有限位控制开关82，用于控制齿轮箱1停止在初始位置；

齿轮箱1的第二侧固定有滑块83，滑块83的顶部开设有倾斜面，用于推动切刀切管，倾斜面朝向切刀一侧，限位控制开关82和切刀分别设置在滑块83的两侧位置；滑块83固定有开关触发件84，开关触发件84与限位控制开关82触动配合。

工作时，启动钻孔功能，马达2正向旋转，马达2带动钻刀安装部3及钻刀32旋转，同时，马达2带动螺杆4旋转，螺杆4与螺母5的传动配合迫使螺杆4向下移动，进而带动齿轮箱1及钻刀32从初始位置开始向下移动。

在齿轮箱1、钻刀32与滑块83同步向下移动的过程中完成下胶管动作，它是在滑块83向下超过切刀所在位置时，切刀连接有第三弹簧，切刀不受滑块83的抵挡，切刀在第三弹簧的拉力作用下后退，胶管掉下。

完成钻孔后，马达2反向旋转，螺杆4与螺母5的传动配合迫使螺杆4向上移动，进而带动齿轮箱1、滑块83及钻刀32向上移动复位。

在齿轮箱1完成向上移动复位的过程中，滑块83与齿轮箱1同步向上移动。在滑块83的上端部到达切刀所在位置时，滑块83通过倾斜面推动切刀，切刀前进切断胶管，完成切管作业。

在齿轮箱1完成向上移动复位到初始位置时，滑块83向上移动至滑块83触动限位控制开关82，马达2停机，齿轮箱1停止初始位置，至此完成钻孔作业并复位。

在进行压铆作业时，马达2反向旋转，螺杆4与螺母5的传动配合迫使螺杆4向上移动，进而带动齿轮箱1及主动齿条72从初始位置开始向上移动，从动齿条73则向下移动，从动齿条73的下端部抵顶于压铆机构7的顶部而驱动压铆机构7向下移动。

完成压铆作业后，马达2正向旋转，螺杆4与螺母5的传动配合迫使螺杆4向下移动，进而带动齿轮箱1及主动齿条72向下移动到初始位置，从动齿条73则向上移动，压铆机构7在第二弹簧71的拉力下向上复位到初始位置并停止在初始位置，从动齿条73脱离压铆机构7继续向上移动，直至滑块83触动限位控制开关82，马达2停机，齿轮箱1停止初始位置，至此完成压铆作业并复位。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种改进传动机构的装订机，包括机架，其特征在于：还包括

一齿轮箱(1)，滑动安装于机架，齿轮箱(1)内安装有若干齿轮；

一马达(2)，固定于齿轮箱(1)，马达(2)与齿轮箱(1)内的齿轮啮合传动，马达(2)与齿轮箱(1)同步上下移动；

一钻刀安装部(3)，用于安装钻刀(32)，钻刀安装部(3)旋转安装于齿轮箱(1)，钻刀安装部(3)与齿轮箱(1)内的齿轮啮合传动；

一螺杆(4)，用于驱动齿轮箱(1)升降，螺杆(4)的下端部旋转安装于齿轮箱(1)，螺杆(4)的下端部与齿轮箱(1)内的齿轮啮合传动，机架的中上部位置固定有一螺母(5)，螺杆(4)螺接于螺母(5)，马达(2)旋转时通过齿轮传动同时带动钻刀安装部(3)和螺杆(4)旋转，螺杆(4)旋转时驱动齿轮箱(1)及钻刀安装部(3)升降。

2.根据权利要求1所述的一种改进传动机构的装订机，其特征在于：所述马达(2)设置有一转轴，转轴固定有第一齿轮，

螺杆(4)的下端部固定有第二齿轮(41)，

钻刀安装部(3)固定有第三齿轮(31)，

安装齿轮箱(1)内安装有第四齿轮(11)，

第一齿轮、第二齿轮(41)和第三齿轮(31)分别与第四齿轮(11)啮合传动，

螺杆(4)的下端部安装有两个轴向推力轴承(42)，轴向推力轴承(42)分别设置在第二齿轮(41)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种改进传动机构的装订机，其特征在于：所述第四齿轮(11)选用双级传动齿轮或齿轮传动组。

4.根据权利要求1所述的一种改进传动机构的装订机，其特征在于：所述齿轮箱(1)的底部固定有两个导向柱(12)，导向柱(12)随齿轮箱(1)升降，导向柱(12)的中下部滑动套设有压纸头(13)，导向柱(12)中部套设有第一弹簧(16)，第一弹簧(16)的上端抵顶于齿轮箱(1)、下端抵顶于压纸头(13)；齿轮箱(1)的顶部固定有一吸纸管道(14)，吸纸管道(14)内部开设有吸纸通道，钻刀安装部(3)中空，钻刀安装部(3)的上端从齿轮箱(1)顶面伸出到吸纸通道内。

5.根据权利要求1所述的一种改进传动机构的装订机，其特征在于：所述机架设置有一底座(6)和两个侧板(61)，两个侧板(61)分别固定在底座(6)的两侧，两个侧板(61)分别开设有至少一个滑槽(62)，滑槽(62)沿垂直方向延伸，齿轮箱(1)的两侧分别固定有至少一个导向滑块或导向滑杆(15)，导向滑块或导向滑杆(15)限位滑动于滑槽(62)内。

6.根据权利要求5所述的一种改进传动机构的装订机，其特征在于：所述机架第一侧的侧板(61)滑动安装有压铆机构(7)，

侧板(61)与压铆机构(7)之间连接有第二弹簧(71)，用于牵引压铆机构(7)向上移动；

机架第一侧的侧板(61)安装有主动齿条(72)、中间传动齿轮(74)和用于驱动压铆机构(7)向下移动的从动齿条(73)，主动齿条(72)和从动齿条(73)分别设置在中间传动齿轮(74)的两侧，主动齿条(72)和从动齿条(73)分别与中间传动齿轮(74)啮合传动，主动齿条(72)固定于齿轮箱(1)的第一侧，主动齿条(72)与齿轮箱(1)同步上下移动；

齿轮箱(1)带动主动齿条(72)下行时从动齿条(73)向下移动，从动齿条(73)的下端部抵顶于压铆机构(7)的顶部而驱动压铆机构(7)向下移动；

齿轮箱(1)带动主动齿条(72)上行时从动齿条(73)向上移动，压铆机构(7)在第二弹簧(71)的拉力下向上复位到初始位置并停止在初始位置，从动齿条(73)脱离压铆机构(7)继续向上移动。

7.根据权利要求6所述的一种改进传动机构的装订机，其特征在于：所述两个侧板(61)之间安装有一横臂(63)，横臂(63)的两端分别固定在两个侧板(61)的顶部，螺母(5)固定在横臂(63)的中部；主动齿条(72)和齿轮箱(1)分别设置在机架第一侧的侧板(61)的两侧位置，主动齿条(72)固定于齿轮箱(1)的导向滑块或导向滑杆(15)。

8.根据权利要求6所述的一种改进传动机构的装订机，其特征在于：所述侧板(61)固定有一外罩(64)，主动齿条(72)、中间传动齿轮(74)和从动齿条(73)安装于外罩(64)内，压铆机构(7)设置于外罩(64)的下方，压铆机构(7)向上移动到初始位置时抵顶于外罩(64)的底部。

9.根据权利要求5所述的一种改进传动机构的装订机，其特征在于：机架第二侧的侧板(61)安装有切管机构(8)，用于自动切管，切管机构(8)设置有一横向滑动的切刀，

机架第二侧的侧板(61)安装有限位控制开关(82)，用于控制齿轮箱(1)停止在初始位置；

齿轮箱(1)的第二侧固定有滑块(83)，滑块(83)的顶部开设有倾斜面，用于推动切刀切管，倾斜面朝向切刀一侧，限位控制开关(82)和切刀分别设置在滑块(83)的两侧位置；

在齿轮箱(1)向下移动钻孔时，滑块(83)与齿轮箱(1)同步向下移动，在滑块(83)向下超过切刀所在位置时，切刀后退，胶管掉下；

在齿轮箱(1)完成钻孔向上移动复位时，滑块(83)与齿轮箱(1)同步向上移动，滑块(83)通过倾斜面推动切刀，切刀完成切管作业，在滑块(83)向上移动至滑块(83)触动限位控制开关(82)时，马达(2)停机，齿轮箱(1)停止初始位置。

10.根据权利要求9所述的一种改进传动机构的装订机，其特征在于：所述滑块(83)固定有开关触发件(84)，开关触发件(84)与限位控制开关(82)触动配合。