CN217889336U - 一种冲压连续模具内废料滑出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冲压连续模具内废料滑出装置，包括倾斜布置在冲压连续模具的下模内腔内的废料滑板，所述废料滑出装置还包括滑板装配杆、上模驱动杆和下模连接杆；滑板装配杆布置在冲压连续模具的下模内腔内，位于下模板的一侧下方，下模连接杆穿设在下模板上，底部与滑板装配杆固定连接，上模驱动杆固定安装在冲压连续模具的上模底部，上模驱动杆和下模连接杆对位布置，废料滑板的一端与滑板装配杆顶部搭接；下模连接杆顶部设有限位组件，下模连接杆上套设有复位弹簧，复位弹簧布置在限位组件和下模板之间。本实用新型能够在冲压过程中，确保废料能够通过废料滑板滑出模具，不会在废料滑板上堆积。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种冲压连续模具内废料滑出装置。
背景技术
冲压加工是目前常用的机械加工方式，十分适合相应工件的大批量连续、高效的生产。冲压加工需要使用冲压模具，一般的冲压模具包括上模和下模，利用上模和下模，通过冲压将工件加工成型。
现有的冲压模具的下模，在冲压过程中，连续冲压模废料会通过下模上的孔落入下模内腔，而现有的下模内腔中安装有倾斜布置的废料滑板，废料会通过废料滑板滑出。由于受限模具闭合高度要求，现有废料滑板的坡度不够，会造成废料在滑板处堆积不易滑出，迫使连续生产过程中，经常需要中断生产来清理废料。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的至少一种技术问题，提供一种冲压连续模具内废料滑出装置，采用合理的结构设计，能够在冲压过程中，确保废料能够通过废料滑板滑出模具，不会在废料滑板上堆积。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种冲压连续模具内废料滑出装置，包括倾斜布置在冲压连续模具的下模内腔内的废料滑板，所述废料滑出装置还包括滑板装配杆、上模驱动杆和下模连接杆；所述滑板装配杆布置在冲压连续模具的下模内腔内，位于下模板的一侧下方，所述下模连接杆穿设在下模板上，底部与滑板装配杆固定连接，所述上模驱动杆固定安装在冲压连续模具的上模底部，所述上模驱动杆和下模连接杆对位布置，所述废料滑板的一端与滑板装配杆顶部搭接；所述下模连接杆顶部设有限位组件，所述下模连接杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧布置在限位组件和下模板之间。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
可选的，所述冲压连续模具的下模板和下模座之间的支撑板上开设有装配槽，所述滑板装配杆滑动嵌设在装配槽内。
可选的，所述废料滑板高侧的一端与滑板装配杆顶部搭接。
进一步可选的，所述废料滑板远离滑板装配杆的一端与下模座铰接。
进一步可选的，所述废料滑板和下模座通过铰链铰接。
可选的，所述限位组件采用限位螺母。
可选的，所述滑板装配杆采用方管。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用特殊的结构设计，设计滑板装配杆搭接废料滑板，而且设计了下模连接杆与滑板装配杆固定连接，同时设计了与之匹配的上模驱动杆，并在下模连接杆上套设了复位弹簧，可以充分利用冲压过程中，上模驱动杆冲压下模连接杆，模具复位时，下模连接杆在复位弹簧的作用下复位，从而带动滑板装配杆在冲压时产生振动，进而使废料滑板振动，利用振动力促使废料顺利从废料滑板滑出模具，极大保证了废料的顺利滑出，确保了生产能够连续进行。
附图说明
图1是本实用新型模具部分的结构示意图；
图2是本实用新型废料滑出机构的结构示意图；
图3是本实用新型下模部分的结构示意图；
图中：
1、上模，11、上模驱动杆，2、下模座，3、下模板，31、下模连接杆，4、支撑板，41、装配槽，5、下模内腔，6、滑板装配杆，7、废料滑板，8、铰链，9、复位弹簧，10、限位螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1～图3所示，本实用新型一种实施方式设计的一种冲压连续模具内废料滑出装置，同样包括倾斜布置在冲压连续模具的下模内腔5内的废料滑板7。此处的结构与现有的废料滑出装置基本相同。
本实用新型与现有技术的区别在于，本实用新型还设计了使废料滑板7能够振动出料的驱动机构。
所述废料滑出装置还包括滑板装配杆6、上模驱动杆11和下模连接杆31。所述滑板装配杆6布置在冲压连续模具的下模内腔5内，位于冲压连续模具的下模板3的一侧下方，所述下模连接杆31穿设在下模板3上，底部与滑板装配杆6固定连接。这样，通过抽拉下模连接杆31，就能带动滑板装配杆6在下模内腔5内上下移动。
所述上模驱动杆11固定安装在冲压连续模具的上模1底部，所述上模驱动杆11和下模连接杆31对位布置。所述废料滑板7的一端与滑板装配杆6顶部搭接。所述下模连接杆31顶部设有限位组件，所述下模连接杆31上套设有复位弹簧9，所述复位弹簧9布置在限位组件和下模板3之间。
这样的结构设计，可以利用冲压模具的冲压工作过程，在冲压时，上模驱动杆11被上模1带动下压，顶压下模连接杆31，从而带动滑板装配杆6下移，而废料滑板7的一端由于失去滑板装配杆6的支撑，会因重力作用而下移。而冲压结束后，上模驱动杆11被上模1带动迅速复位，此时下模连接杆31在复位弹簧9的作用下弹起，进而带动滑板装配杆6弹起，弹起的滑板装配杆6冲击废料滑板7的端部，使废料滑板7发生振动。在模具连续冲压工作时，本装置能够使废料滑板7间歇性的振动，这样就能够利用振动外力的作用，使废料顺利滑出废料滑板7，有效避免了废料的堆积。
在上述实施方式中，本实用新型还能进行以下的进一步改进。在改进方案中，所述冲压连续模具的下模板3和下模座2之间的支撑板4上开设有装配槽41，所述滑板装配杆6滑动嵌设在装配槽41内。
设置装配槽41后，能够对滑板装配杆6起到限位作用，可以确保其仅能沿固定方向上下移动，提高装置精度，降低装置的故障率。
在上述实施方式中，本实用新型还能进行以下的进一步改进。在改进方案中，所述限位组件采用限位螺母10。
在上述实施方式中，本实用新型还能进行以下的进一步改进。在改进方案中，所述滑板装配杆6采用方管。
采用上述可选的方案，可以有效降低成本，利用成本低廉的零件完成本装置的组装。
本实施方式中，滑板装配杆6可以布置在废料滑板7高侧一端，也可以布置在废料滑板7低侧的一端。滑板装配杆6布置在废料滑板7低侧的一端时，废料滑板7的另一端铰接在下模板3底部。
如图1所示，本实用新型还具有另一实施方式，本实施方式与第一种实施方式的结构基本相同，区别在于滑板装配杆6的优化设计。
本实施方式中，所述废料滑板7高侧的一端与滑板装配杆6顶部搭接。
可选的，所述废料滑板7远离滑板装配杆6的一端与下模座2铰接。
进一步可选的，所述废料滑板7和下模座2通过铰链8铰接。
本实施方式可以确保废料滑板7在运行时获得较大的振动力，同时结构设计也更为合理，运行更为稳定，故障率更低。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种冲压连续模具内废料滑出装置，包括倾斜布置在冲压连续模具的下模内腔(5)内的废料滑板(7)，其特征在于，所述废料滑出装置还包括滑板装配杆(6)、上模驱动杆(11)和下模连接杆(31)；所述滑板装配杆(6)布置在冲压连续模具的下模内腔(5)内，位于下模板(3)的一侧底部，所述下模连接杆(31)穿设在下模板(3)上，底部与滑板装配杆(6)固定连接，所述上模驱动杆(11)固定安装在冲压连续模具的上模(1)底部，所述上模驱动杆(11)和下模连接杆(31)对位布置，所述废料滑板(7)的一端与滑板装配杆(6)顶部搭接；所述下模连接杆(31)顶部设有限位组件，所述下模连接杆(31)上套设有复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)布置在限位组件和下模板(3)之间。
2.根据权利要求1所述的一种冲压连续模具内废料滑出装置，其特征在于：所述冲压连续模具的下模板(3)和下模座(2)之间的支撑板(4)上开设有装配槽(41)，所述滑板装配杆(6)滑动嵌设在装配槽(41)内。
3.根据权利要求1所述的一种冲压连续模具内废料滑出装置，其特征在于：所述废料滑板(7)高侧的一端与滑板装配杆(6)顶部搭接。
4.根据权利要求3所述的一种冲压连续模具内废料滑出装置，其特征在于：所述废料滑板(7)远离滑板装配杆(6)的一端与下模座(2)铰接。
5.根据权利要求4所述的一种冲压连续模具内废料滑出装置，其特征在于：所述废料滑板(7)和下模座(2)通过铰链(8)铰接。
6.根据权利要求1所述的一种冲压连续模具内废料滑出装置，其特征在于：所述限位组件采用限位螺母(10)。
7.根据权利要求1所述的一种冲压连续模具内废料滑出装置，其特征在于：所述滑板装配杆(6)采用方管。
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| CN202221735622.5U Active CN217889336U (zh) | 2022-07-05 | 2022-07-05 | 一种冲压连续模具内废料滑出装置 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-07-05 CN CN202221735622.5U patent/CN217889336U/zh active Active
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