CN219443048U - 一种具有换料功能的冲压金属模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有换料功能的冲压金属模具，涉及冲压金属模具技术领域，为解决现有装置在使用的过程中，不具备自动上下料功能，工作时需人工上料取料，生产效率低的问题。推料机构，其设置在所述冲压金属模具主体的后端；下料输送机，其设置在所述冲压金属模具主体的前端；上料输送机，其设置在所述冲压金属模具主体的一侧；电动导轨，其设置在所述冲压金属模具主体前端的上方，所述电动导轨的两端通过支撑架分别与下料输送机和上料输送机的侧边固定连接，所述电动导轨上安装有滑块，且滑块与电动导轨传动连接；液压杆，其安装在所述滑块的下端，所述液压杆的一端安装有取料机构。

Description

一种具有换料功能的冲压金属模具

技术领域

本实用新型涉及冲压金属模具技术领域，具体为一种具有换料功能的冲压金属模具。

背景技术

冲压金属模具是一种将金属坯料加工成零件或半成品的工艺装备，广泛应用与工业生产领域，冲压时，金属坯料放置在上模组和下模组之间，上模组下行并带动凸模下行冲压坯料，坯料在冲压完成后一般由模具顶料装置顶出；

如公告号CN206229909U中公开了一种具有冲压保护功能的冲压模具，包括缓冲底座、支撑柱和上固定板，所述缓冲底座内部设置有支撑板，所述支撑板的上端设置有冲压底板，两个支撑柱之间的上侧设置有上固定板，上固定板中间的下端设置有上模固定装置，上模固定装置的下端中间设置有上模块，冲压底板的上端设置有下垫板，下垫板的上端设置有下模座，下模座的上端设置有下模块。

上述装置在使用的过程中，不具备自动上下料功能，工作时需人工上料取料，生产效率低；所以我们提出了一种具有换料功能的冲压金属模具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有换料功能的冲压金属模具，以解决上述背景技术中提出的现有装置在使用的过程中，不具备自动上下料功能，工作时需人工上料取料，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有换料功能的冲压金属模具，包括冲压金属模具主体，所述冲压金属模具主体包含有下模座和上模座，所述下模座和上模座后端的两侧通过导柱连接，所述下模座的上表面安装有下模板，所述上模座的下方设置有上模板，所述上模座的上端安装有模柄；

还包括：

推料机构，其设置在所述冲压金属模具主体的后端；

下料输送机，其设置在所述冲压金属模具主体的前端；

上料输送机，其设置在所述冲压金属模具主体的一侧；

电动导轨，其设置在所述冲压金属模具主体前端的上方，所述电动导轨的两端通过支撑架分别与下料输送机和上料输送机的侧边固定连接，所述电动导轨上安装有滑块，且滑块与电动导轨传动连接；

液压杆，其安装在所述滑块的下端，所述液压杆的一端安装有取料机构。

优选的，所述推料机构包含有液压缸和推板，所述推板安装在液压缸的输出端上，所述液压缸的下方安装有支座。

优选的，所述取料机构包含有支撑板、真空发生器、真空吸盘和气排，所述真空发生器安装在支撑板的上方，所述气排设置在支撑板的下方，且气排与真空发生器相连通，所述真空吸盘设置有四个，且四个真空吸盘两两一组分布在气排的两侧，所述气排通过导管与真空吸盘相连通。

优选的，所述支撑板上端的两侧均安装有加固侧板，且加固侧板与支撑板焊接连接。

优选的，所述电动导轨包含有导轨架、滚珠丝杆和步进电机，所述滚珠丝杆设置在导轨架的内部，所述步进电机安装在导轨架的一端，且步进电机的输出端与滚珠丝杆传动连接。

优选的，所述上模板上端的四角通过减震器与上模座连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置上料输送机、下料输送机、推料机构以及由电动导轨驱动的取料机构，使用时金属坯料由上料输送机输送至取料机构下方，由液压杆带动取料机构下移，使取料机构下表面的真空吸盘贴附在坯料表面，利用真空吸盘吸附住金属坯料，并由电动导轨带动取料机构以及坯料转运至冲压金属模具主体处，冲压完毕后，推料机构上的液压缸运行，带动推板向前伸出，将下模板上的冲压件前推，使其落至下料输送机上，经由下料输送机转运实现自动下料，解决了现有装置在使用的过程中，不具备自动上下料功能，工作时需人工上料取料，生产效率低。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的冲压金属模具主体局部结构示意图；

图3为本实用新型的推料机构局部结构示意图；

图4为本实用新型的取料机构局部结构示意图；

图5为本实用新型的取料机构底面结构示意图；

图中：1、冲压金属模具主体；101、下模座；102、上模座；103、导柱；104、下模板；105、上模板；106、减震器；2、推料机构；201、液压缸；202、支座；203、推板；3、下料输送机；4、上料输送机；5、电动导轨；6、支撑架；7、滑块；8、液压杆；9、取料机构；901、支撑板；902、加固侧板；903、真空发生器；904、真空吸盘；905、气排；906、导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有换料功能的冲压金属模具，包括冲压金属模具主体1，冲压金属模具主体1包含有下模座101和上模座102，下模座101和上模座102后端的两侧通过导柱103连接，下模座101的上表面安装有下模板104，上模座102的下方设置有上模板105，上模座102的上端安装有模柄107，模柄107与液压机构连接，在液压机构驱动作用下带动上模座102向下模座101移动，实现冲压；

还包括：

推料机构2，其设置在冲压金属模具主体1的后端；

下料输送机3，其设置在冲压金属模具主体1的前端；

上料输送机4，其设置在冲压金属模具主体1的一侧；

电动导轨5，其设置在冲压金属模具主体1前端的上方，电动导轨5的两端通过支撑架6分别与下料输送机3和上料输送机4的侧边固定连接，电动导轨5上安装有滑块7，且滑块7与电动导轨5传动连接；

液压杆8，其安装在滑块7的下端，液压杆8的一端安装有取料机构9。

请参阅图3，推料机构2包含有液压缸201和推板203，推板203安装在液压缸201的输出端上，液压缸201的下方安装有支座202，当金属坯料冲压完毕后，可驱动液压缸201，带动推板203向前伸出，将下模板104上的冲压件前推，使其落至下料输送机3上，经由下料输送机3转运实现下料。

请参阅图4和图5，取料机构9包含有支撑板901、真空发生器903、真空吸盘904和气排905，真空发生器903安装在支撑板901的上方，气排905设置在支撑板901的下方，且气排905与真空发生器903相连通，真空吸盘904设置有四个，且四个真空吸盘904两两一组分布在气排905的两侧，气排905通过导管906与真空吸盘904相连通，真空发生器903为真空泵，可使气排905内产生真空吸力，通过导管906传导至真空吸盘904，利用真空吸盘904吸附住金属坯料，方便后续上料。

请参阅图4，支撑板901上端的两侧均安装有加固侧板902，且加固侧板902与支撑板901焊接连接，加固侧板902提高了支撑板901的结构强度，使取料机构9能够更平稳的转运物料。

请参阅图1，电动导轨5包含有导轨架、滚珠丝杆和步进电机，滚珠丝杆设置在导轨架的内部，步进电机安装在导轨架的一端，且步进电机的输出端与滚珠丝杆传动连接，电动导轨5能够驱动取料机构9横向移动，方便取料机构9将上料输送机4上的金属坯料转运至冲压金属模具主体1中。

请参阅图2，上模板105上端的四角通过减震器106与上模座102连接，上模板105在液压作用下与下模板104压合时，减震器106能够起到缓冲的作用，降低上模板105受到的冲击，延长其使用寿命。

工作原理：使用时，金属坯料由上料输送机4输送至取料机构9下方，当坯料到达取料机构9下方后，由液压杆8带动取料机构9下移，使取料机构9下表面的真空吸盘904贴附在坯料表面，此时真空发生器903驱动，使气排905内产生真空吸力，通过导管906传导至真空吸盘904，利用真空吸盘904吸附住金属坯料，吸附后液压杆8收缩，提起坯料，由电动导轨5带动取料机构9以及坯料横移，将坯料转运至冲压金属模具主体1的下模板104上方，真空发生器903停止，使坯料落至下模板104后，电动导轨5带动取料机构9复位，液压机构驱动，利用模柄107带动上模座102向下模座101移动，对坯料进行冲压，完毕后推料机构2上的液压缸201运行，带动推板203向前伸出，将下模板104上的冲压件前推，使其落至下料输送机3上，经由下料输送机3转运实现下料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有换料功能的冲压金属模具，包括冲压金属模具主体（1），所述冲压金属模具主体（1）包含有下模座（101）和上模座（102），所述下模座（101）和上模座（102）后端的两侧通过导柱（103）连接，所述下模座（101）的上表面安装有下模板（104），所述上模座（102）的下方设置有上模板（105），所述上模座（102）的上端安装有模柄（107）；

其特征在于：还包括：

推料机构（2），其设置在所述冲压金属模具主体（1）的后端；

下料输送机（3），其设置在所述冲压金属模具主体（1）的前端；

上料输送机（4），其设置在所述冲压金属模具主体（1）的一侧；

电动导轨（5），其设置在所述冲压金属模具主体（1）前端的上方，所述电动导轨（5）的两端通过支撑架（6）分别与下料输送机（3）和上料输送机（4）的侧边固定连接，所述电动导轨（5）上安装有滑块（7），且滑块（7）与电动导轨（5）传动连接；

液压杆（8），其安装在所述滑块（7）的下端，所述液压杆（8）的一端安装有取料机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种具有换料功能的冲压金属模具，其特征在于：所述推料机构（2）包含有液压缸（201）和推板（203），所述推板（203）安装在液压缸（201）的输出端上，所述液压缸（201）的下方安装有支座（202）。

3.根据权利要求1所述的一种具有换料功能的冲压金属模具，其特征在于：所述取料机构（9）包含有支撑板（901）、真空发生器（903）、真空吸盘（904）和气排（905），所述真空发生器（903）安装在支撑板（901）的上方，所述气排（905）设置在支撑板（901）的下方，且气排（905）与真空发生器（903）相连通，所述真空吸盘（904）设置有四个，且四个真空吸盘（904）两两一组分布在气排（905）的两侧，所述气排（905）通过导管（906）与真空吸盘（904）相连通。

4.根据权利要求3所述的一种具有换料功能的冲压金属模具，其特征在于：所述支撑板（901）上端的两侧均安装有加固侧板（902），且加固侧板（902）与支撑板（901）焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有换料功能的冲压金属模具，其特征在于：所述电动导轨（5）包含有导轨架、滚珠丝杆和步进电机，所述滚珠丝杆设置在导轨架的内部，所述步进电机安装在导轨架的一端，且步进电机的输出端与滚珠丝杆传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有换料功能的冲压金属模具，其特征在于：所述上模板（105）上端的四角通过减震器（106）与上模座（102）连接。