CN214354434U - 一种具有自动运料装置的自动化冲床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种具有自动运料装置的自动化冲床，涉及冲床的领域，包括冲床本体，所述工作台设置有呈中空的操作箱，所述操作箱沿横向滑移穿设有支撑杆，所述操作箱上表面开设有供支撑杆滑移的空槽，所述支撑杆上端伸出操作箱并固定连接有放置板，所述操作箱内腔设置有用于移动放置板的移动机构，所述移动机构连接于支撑杆，所述放置板设置有用于固定工件的固定机构，所述放置板设置有用于将工件与固定机构分离的分离机构，所述分离机构抵接于固定机构，所述操作箱的一端设置有呈倾斜的下料板。本申请具有减少安全事故发生的效果。

Description

一种具有自动运料装置的自动化冲床

技术领域

本申请涉及冲床的领域，尤其是涉及一种具有自动运料装置的自动化冲床。

背景技术

冲床就是一台冲压式压力机。冲床包括工作台、设置于工作台上方的冲压机构。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

公告号为CN210011398U的中国专利公开的一种数控冲床加工装置，包括冲床支撑台，所述冲床支撑台上表面前方固定有冲床支撑架，所述冲床支撑台上表面靠近所述冲床支撑架后方固定有工作台，所述冲床支撑架后表面上方滑动连接有冲击模，所述冲床支撑台外侧壁一端开设有下料槽；通过第一鼓风扇、第二鼓风扇和集料斗的设置，使数控冲床在对加工材料进行冲压的过程中产生加工材料碎屑，易在第一鼓风扇的吹动下向后滚动，粘附在加工产品表面的碎屑，在加工产品沿下料槽下滑经过筛网时，由倾斜的第二鼓风机产生的气流将重量较轻的碎屑向上吹起，使碎屑落入集料斗中，使数控冲床的工作台表面保持洁净，不影响数控冲床的冲压效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：冲床在对工件冲压之后，需要操作者将手伸入至工作台内并将工件取下，从而容易引发安全事故。

实用新型内容

为了减少安全事故的发生，本申请提供一种具有自动运料装置的自动化冲床。

本申请提供的一种具有自动运料装置的自动化冲床，采用如下的技术方案：

一种具有自动运料装置的自动化冲床，包括冲床本体，所述工作台设置有呈中空的操作箱，所述操作箱沿横向滑移穿设有支撑杆，所述操作箱上表面开设有供支撑杆滑移的空槽，所述支撑杆上端伸出操作箱并固定连接有放置板，所述操作箱内腔设置有用于移动放置板的移动机构，所述移动机构连接于支撑杆，所述放置板设置有用于固定工件的固定机构，所述放置板设置有用于将工件与固定机构分离的分离机构，所述分离机构抵接于固定机构，所述操作箱的一端设置有呈倾斜的下料板。

通过采用上述技术方案，工件可通过固定机构固定于放置板上，之后冲床本体能够对工件进行冲压，在冲压结束后，移动机构能将放置板朝向靠近下料板的方向移动，当放置板移动至下料板的一侧时，分离机构抵接于固定机构，并能够将工件与固定机构分离，从而使工件能够从放置板上移动至下料板，进而使工件能够自动沿着下料板下料，减少安全事故的发生。

可选的，所述操作箱内壁开设有滑槽，所述滑槽滑移连接有滑块，所述滑块伸出端固定连接有连接杆，所述支撑杆下端固定连接于连接杆。

通过采用上述技术方案，在移动机构驱动支撑杆移动时，滑块能够滑移连接于滑槽，从而使支撑杆能够更加稳定的移动，使放置板能够稳定带动工件朝向靠近下料板的方向移动。

可选的，所述移动机构包括固定连接于操作箱内腔一端的支杆，所述支杆位于操作箱靠近下料板的一端设置，所述支杆转动连接有滑轮，所述操作箱内腔设置有电机，所述电机输出端固定连接有卷绕轮，所述卷绕轮侧壁固定连接有绳索，所述绳索的一端固定连接于卷绕轮侧壁，另一端绕过滑轮并固定连接于支撑杆侧壁，所述支撑杆背离绳索的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的末端固定连接于操作箱内壁。

通过采用上述技术方案，在工件冲压结束后，电机驱动卷绕轮转动，使卷绕轮对绳索进行收卷，进而使绳索能够滑移于滑轮并拉动支撑杆移动，使支撑杆带动放置板朝向靠近下料板的方向移动，之后分离机构用于将工件与固定机构分离，使工件沿着下料板下料，之后电机驱动卷绕轮放卷，同时弹簧为了恢复形变，进而驱动支撑杆朝向背离下料板的方向移动，使支撑杆带动放置板复位，方便对下一个工件进行固定。

可选的，所述固定机构包括固定连接于放置板上表面的两固定块，两所述固定块相对的侧壁分别开设有通槽，所述通槽底部固定连接有压簧，所述压簧的末端固定连接有柱块，所述柱块固定连接有呈圆台状设置的抵紧块，所述抵紧块抵接于工件侧壁，所述分离机构抵接于抵紧块。

通过采用上述技术方案，可将工件抵接于抵紧块斜面侧壁并向下移动，使工件能对抵紧块施加分力，使抵紧块朝向靠近通槽底部方向移动，使压簧呈压缩状态，进而使工件能够位于两抵紧块之间，使抵紧块对工件的两侧施加抵紧力。

可选的，所述分离机构包括固定连接于放置板的分离气缸，所述分离气缸输出端固定连接有分离块，所述分离块的两端均抵接于抵紧块，所述放置板设置有用于将工件推入下料板的推动组件，所述推动组件可抵接于工件。

通过采用上述技术方案，当工件冲压完成之后，分离气缸驱动分离块朝向抵紧块方向移动，由于抵紧块呈圆台状设置，从而使分离块能够抵接于抵紧块的斜面，使抵紧块能够位移并与工件分离，此时推动组件可将工件从放置板推入至下料板，使工件沿着下料板滑下。

可选的，所述推动组件包括固定连接于放置板的推动气缸，所述推动气缸输出端滑移穿设于分离块并固定连接有推板，所述推板抵接于工件。

通过采用上述技术方案，在抵紧块与工件分离之后，推动气缸驱动推板朝向靠近工件的方向移动，从而使推板能够将工件从放置板上推下，使工件能够落在下料板上，使工件能够沿着下料板滑下。

可选的，所述滑块嵌设有若干滚珠，所述滚珠滚动摩擦于滑槽。

通过采用上述技术方案，通过设置滚珠，使滑块能够更加顺利的滑移于滑槽内，使支撑杆能更加顺利的带动放置板移动，使工件能够靠近下料板方向移动。

可选的，所述柱块两侧侧壁分别固定连接有凸块，所述通槽两侧内壁分别开设有供凸块滑移的凹槽。

通过采用上述技术方案，当抵紧块受到作用力时，抵紧块会驱动柱块朝向通槽底部方向移动，此时凸块滑移连接于凹槽，使柱块受到限位作用，从而使柱块能够稳定移动于通槽内，进而使抵紧块能够稳定位移。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

工件可通过固定机构固定于放置板上，之后冲床本体能够对工件进行冲压，在冲压结束后，移动机构能将放置板朝向靠近下料板的方向移动，当放置板移动至下料板的一侧时，分离机构抵接于固定机构，并能够将工件与固定机构分离，从而使工件能够从放置板上移动至下料板，进而使工件能够自动沿着下料板下料，减少安全事故的发生。

在移动机构驱动支撑杆移动时，滑块能够滑移连接于滑槽，从而使支撑杆能够更加稳定的移动，使放置板能够稳定带动工件朝向靠近下料板的方向移动。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中操作箱内部的结构示意图。

图3是本实施例中滑块的结构示意图。

图4是本实施例中固定块的剖视图。

附图标记说明：1、冲床本体；11、工作台；2、操作箱；21、支撑杆；22、放置板；23、连接杆；24、滑槽；25、滑块；26、滚珠；27、空槽；3、移动机构；4、固定机构；5、分离机构；6、下料板；41、固定块；42、通槽；43、压簧；44、柱块；45、凸块；46、凹槽；47、抵紧块；51、分离气缸；52、分离块；7、推动组件；71、推动气缸；72、推板；31、支杆；32、滑轮；33、电机；34、卷绕轮；35、绳索；36、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1，冲床包括工作台11、设置于工作台11上方的冲压机构。

本申请实施例公开一种具有自动运料装置的自动化冲床。参照图2与图3，一种具有自动运料装置的自动化冲床包括冲床本体1，工作台11设置有操作箱2，操作箱2呈空心长方体设置，且操作箱2沿其长度方向滑移穿设有呈竖直的支撑杆21，支撑杆21的上端伸出操作箱2并焊接有呈水平的放置板22，放置板22呈长方形且放置板22沿操作箱2长度方向设置，支撑杆21的下端伸入操作箱2内腔并焊接有呈水平的连接杆23，连接杆23沿操作箱2宽度方向设置，操作箱2两侧内壁沿其长度方向开设有截面呈T形的两滑槽24，两滑槽24沿操作箱2宽度方向分布，滑槽24滑移连接有截面呈T形的滑块25，滑块25伸出端焊接于连接杆23的两端，同时滑块25下表面嵌设有若干滚珠26，滚珠26滚动摩擦于滑槽24。

参照图1、图2与图4，操作箱2上表面沿其长度方向开设有供支撑杆21滑移的空槽27，操作箱2内腔设置有用于移动放置板22的移动机构3，移动机构3连接于支撑杆21，放置板22上表面设置有用于固定工件的固定机构4，放置板22位于固定机构4一侧的位置设置有分离机构5，操作箱2的一端设置有呈倾斜的下料板6，且下料板6与操作箱2连接的一端高于下料板6背离操作箱2的一端。

参照图3与图4，固定机构4包括焊接于放置板22上表面的两固定块41，两固定块41沿放置板22的宽度方向设置，两固定块41之间留有放置工件的空间，两固定块41相对的侧壁分别沿横向开设有通槽42，通槽42底部焊接有压簧43，压簧43的一端焊接于通槽42底部，压簧43的另一端焊接有呈水平的柱块44，柱块44两侧侧壁分别焊接有呈竖直的凸块45，通槽42两侧内壁分别开设有供凸块45滑移的凹槽46。柱块44背离压簧43的一端一体连接有抵紧块47，抵紧块47呈圆台状设置，且抵紧块47的直径尺寸沿背离柱块44的方向逐渐减小，从而在将工件边沿抵接于抵紧块47斜面侧壁时，工件能够使抵紧块47朝向通槽42底部方向移动。

参照图3与图4，分离机构5包括固定连接于放置板22上表面的分离气缸51，分离气缸51设置于放置板22背离下料板6的一侧，分离气缸51输出端焊接有呈水平的分离块52，且分离块52包括一横部、两竖部，横部的两端分别与两竖部垂直焊接，从而使分离块52的两个竖部能够抵接于两个抵紧块47斜面，而分离块52横部正对工件。放置板22设置有用于推动工件的推动组件7。

参照图3与图4，推动组件7包括固定于放置板22的推动气缸71，推动气缸71位于分离气缸51的一侧设置，推动气缸71输出端滑移穿设于分离块52横部并焊接有呈竖直的推板72，推板72位于分离块52两竖部之间，从而使推板72能够抵接于工件侧壁，其次推动气缸71的伸缩量大于分离气缸51的伸缩量。

参照图1与图2，移动机构3包括固定于操作箱2内壁的支杆31，支杆31位于操作箱2靠近下料板6的一端设置，支杆31中部通过轴承转动连接有滑轮32，操作箱2内腔位于滑轮32下方固定有电机33，电机33输出端焊接有卷绕轮34，卷绕轮34侧壁焊接有绳索35，绳索35的一端焊接于卷绕轮34侧壁，绳索35的另一端绕过滑轮32并固定于支撑杆21侧壁，支撑杆21背离绳索35的一侧焊接有弹簧36，弹簧36的一端焊接于支撑杆21侧壁，弹簧36的另一端焊接于操作箱2背离电机33的一端。

本实施例的实施原理为：在将工件抵接于抵紧块47斜面时，并向下移动工件，使抵紧块47能够朝向通槽42底部方向移动，使压簧43呈压缩状，使工件能够位于两抵紧块47之间，之后冲床本体1能够对工件进行冲压，冲压完成后，电机33驱动卷绕轮34对绳索35进行收卷，进而使绳索35能够滑移于滑轮32并拉动支撑杆21，使支撑杆21带动放置板22朝向靠近下料板6的方向移动，当放置板22的一端移动至下料板6的上方时，分离气缸51驱动分离块52朝向抵紧块47的方向移动，使分离块52竖部能够抵接于抵紧块47斜面，使抵紧块47回缩至通槽42内，使工件与抵紧块47分离，之后推动气缸71推动推板72朝向靠近工件的方向移动，进而使推板72能够将工件从放置板22上推下，使工件能够沿着下料板6滑下，并落在设置于下料板6一侧的放置箱中，从而使工件完成自动运料，减少安全事故的发生。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有自动运料装置的自动化冲床，包括冲床本体（1），所述冲床本体（1）设置有工作台（11），其特征在于：所述工作台（11）设置有呈中空的操作箱（2），所述操作箱（2）沿横向滑移穿设有支撑杆（21），所述操作箱（2）上表面开设有供支撑杆（21）滑移的空槽（27），所述支撑杆（21）上端伸出操作箱（2）并固定连接有放置板（22），所述操作箱（2）内腔设置有用于移动放置板（22）的移动机构（3），所述移动机构（3）连接于支撑杆（21），所述放置板（22）设置有用于固定工件的固定机构（4），所述放置板（22）设置有用于将工件与固定机构（4）分离的分离机构（5），所述分离机构（5）抵接于固定机构（4），所述操作箱（2）的一端设置有呈倾斜的下料板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动运料装置的自动化冲床，其特征在于：所述操作箱（2）内壁开设有滑槽（24），所述滑槽（24）滑移连接有滑块（25），所述滑块（25）伸出端固定连接有连接杆（23），所述支撑杆（21）下端固定连接于连接杆（23）。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动运料装置的自动化冲床，其特征在于：所述移动机构（3）包括固定连接于操作箱（2）内腔一端的支杆（31），所述支杆（31）位于操作箱（2）靠近下料板（6）的一端设置，所述支杆（31）转动连接有滑轮（32），所述操作箱（2）内腔设置有电机（33），所述电机（33）输出端固定连接有卷绕轮（34），所述卷绕轮（34）侧壁固定连接有绳索（35），所述绳索（35）的一端固定连接于卷绕轮（34）侧壁，另一端绕过滑轮（32）并固定连接于支撑杆（21）侧壁，所述支撑杆（21）背离绳索（35）的一侧固定连接有弹簧（36），所述弹簧（36）的末端固定连接于操作箱（2）内壁。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动运料装置的自动化冲床，其特征在于：所述固定机构（4）包括固定连接于放置板（22）上表面的两固定块（41），两所述固定块（41）相对的侧壁分别开设有通槽（42），所述通槽（42）底部固定连接有压簧（43），所述压簧（43）的末端固定连接有柱块（44），所述柱块（44）固定连接有呈圆台状设置的抵紧块（47），所述抵紧块（47）抵接于工件侧壁，所述分离机构（5）抵接于抵紧块（47）。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动运料装置的自动化冲床，其特征在于：所述分离机构（5）包括固定连接于放置板（22）的分离气缸（51），所述分离气缸（51）输出端固定连接有分离块（52），所述分离块（52）的两端均抵接于抵紧块（47），所述放置板（22）设置有用于将工件推入下料板（6）的推动组件（7），所述推动组件（7）可抵接于工件。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动运料装置的自动化冲床，其特征在于：所述推动组件（7）包括固定连接于放置板（22）的推动气缸（71），所述推动气缸（71）输出端滑移穿设于分离块（52）并固定连接有推板（72），所述推板（72）抵接于工件。

7.根据权利要求2所述的一种具有自动运料装置的自动化冲床，其特征在于：所述滑块（25）嵌设有若干滚珠（26），所述滚珠（26）滚动摩擦于滑槽（24）。

8.根据权利要求4所述的一种具有自动运料装置的自动化冲床，其特征在于：所述柱块（44）两侧侧壁分别固定连接有凸块（45），所述通槽（42）两侧内壁分别开设有供凸块（45）滑移的凹槽（46）。

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