CN212976987U - 一种通管去毛刺机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种通管去毛刺机,涉及打磨机械的技术领域,其包括机架,所述机架上设置有用于对工件进行定位的定位装置,所述机架上还设置有用于将工件供给至定位组件处的送料装置、用于对定位后的零件进行加工的切削装置、用于将加工好的工件从定位组件中推出的退料组件。本申请具有毛刺清理效果较好、工作人员的工作强度较低的优点。
Description
技术领域
本申请涉及去毛刺设备技术领域,尤其是涉及一种通管去毛刺机。
背景技术
机械加工时往往会产生毛刺影响产品的质量,去毛刺机是一种能够将毛刺去除,并且去除效率较高的设备。
相关技术中,在通管的侧壁开孔后,通管的通孔中会留有较多的毛刺,工作人员将毛刷伸入通管的通孔中对通管进行去毛刺作业。
针对上述相关技术,发明人认为存在工作人员对通管去毛刺作业的效率较低,且工作强度较大的缺陷。
实用新型内容
为了提高通管内毛刺去除的工作效率,降低工作人员的工作强度,本申请提供一种通管去毛刺机。
本申请提供的一种通管去毛刺机采用如下的技术方案:
一种通管去毛刺机,其包括机架,所述机架上设置有工作台,所述机架上设置有用于对工件进行定位的定位装置,所述机架上还设置有用于将工件供给至定位组件处的送料装置、用于对定位后的零件进行加工的切削装置、用于将加工好的工件从定位组件中推出的退料组件。
通过采用上述技术方案,工件被送料组件送入定位装置中定位,然后被切削装置加工,加工好后退料组件将工件从定位组件中推出,代替工作人员手动去除毛刺,提高了去毛刺作业的工作效率,降低了工作人员的工作强度。
优选的,所述定位装置包括定位块,所述定位块上开设有V型槽,所述机架上设置有用于将工件压紧在V型槽内的压紧组件。
通过采用上述技术方案,用压紧组件将工件压紧在V型槽内,代替人工将工件压紧,提高了去毛刺作业的效率,降低了工作人员的劳动强度。
优选的,所述机架上设置有安装架,所述压紧组件包括定位气缸,所述定位气缸架设在安装架上,所述定位气缸活塞杆竖直向下指向V型槽,所述定位气缸位于V型槽的上方。
通过采用上述技术方案,用定位气缸压紧或放松工件,提高了去毛刺作业的工作效率。
优选的,所述送料组件包括上料台,所述上料台沿工件进给方向呈倾斜向下设置。
通过采用上述技术方案,工件在上料台上由于重力作用滚下,重力代替人工推动工件进给,降低了工作人员的劳动强度。
优选的,所述送料组件还包括第一拦截气缸和第二拦截气缸,所述上料台上沿工件进给方向依次设置有支撑架和横梁,所述第一拦截气缸的缸体固定在支撑架上,所述第一拦截气缸活塞杆竖直向下,且所述第一拦截气缸活塞杆端部竖直固定有拦截板;所述第二拦截气缸缸体固定在横梁上,所述第二拦截气缸活塞杆竖直向下,且所述第二拦截气缸活塞杆端部固定有拦截块。
通过采用上述技术方案,第二拦截气缸将工件全部阻挡,然后第一拦截气缸带动送料板伸入工件之间的间隙,第二拦截气缸活塞杆收缩,实现了一次进给一个工件的功能,提高了去毛刺作业的工作效率。
优选的,所述机架宽度方向的一侧滑移设置有滑移架,所述切削装置包括切削电机和刀具,所述切削电机固定在滑移架上,所述切削电机的主轴朝向定位装置,所述刀具与切削电机主轴固定连接,滑移架的滑移方向为V型槽中工件的轴向;所述机架上还固定有驱动气缸,所述驱动气缸活塞杆平行于驱动电机主轴的轴向,所述驱动气缸活塞杆的端部与滑移架固定。
通过采用上述技术方案,驱动电机主轴转动带动刀具转动,驱动气缸驱动滑移架运动,滑移架带动驱动电机运动,使得刀具进入加工位置或从加工位置退出,提高了去毛刺作业的工作效率。
优选的,所述机架上设置有延伸架,所述退料组件包括抬升架、引导板和的退料气缸,所述退料气缸缸体固定在延伸架上,所述退料气缸活塞杆竖直向上设置,所述退料气缸缸体位于定位块的下方,所述抬升架固定在退料气缸活塞杆的上侧,所述引导板固定在抬升架的上侧。
通过采用上述技术方案,退料气缸驱动抬升架升高,抬升架带动引导板升高,从而将工件从V型槽中移出,代替人工将工件从V型槽中取出,提高了去毛刺作业的工作效率,降低了工作人员的工作强度。
优选的,所述引导板沿工件进给方向倾斜向下设置。
通过采用上述技术方案,引导板在将工件从V型槽中移出之后,工件由于重力作用自动沿引导板倾斜的方向滚下,提高了去毛刺作业的工作效率。
优选的,所述工作台包括下料台,所述下料台位于定位组装置沿工件进给方向的下游,所述下料台沿工件进给方向呈倾斜设置。
通过采用上述技术方案,工件从定位组件中离开后进入下料台,由于重力作用自动沿下料台倾斜方向滚下,便于工作人员收集加工好的工件,降低了工作人员的工作强度。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.工件被送料组件送入定位装置中定位,然后被切削装置加工,加工好后退料组件将工件从定位组件中推出,代替工作人员手动去除毛刺,提高了去毛刺作业的工作效率,降低了工作人员的工作强度;
2.上料台、下料台和引导板均呈倾斜设置,便于上料、下料和将工件从定位组件中移出,提高了去毛刺作业的工作效率;
3.驱动气缸、切削电机和切削电机上的刀具代替人工对工件进行去毛刺作业,既提高了去毛刺作业的工作效率,又降低了工作人员的工作强度。
附图说明
图1是本申请实施例主要用于体现通管去毛刺机整体结构的示意图;
图2是本申请实施例主要用于体现驱动气缸结构的示意图;
图3是本申请实施例主要用于体现定位装置结构的图2中局部A的剖视图;
图4是本申请实施例用于体现定位气缸结构的示意图;
图5是本申请实施例主要用于体现送料装置结构的示意图;
图6是本申请实施了主要用于体现切削装置结构的示意图。
附图标记:1、机架;2、工作台;21、上料台;22、下料台;3、延伸架;31、竖直板;4、定位装置;41、定位块;42、V型槽;43、安装架;44、定位气缸;45、压紧板;451、定位柱;5、送料装置;51、支撑架;52、横梁;53、第一拦截气缸;531、拦截板;54、第二拦截气缸;541、拦截块;6、滑移架;61、凸块;611、滑杆;62、L型板;7、滑槽;71、滑块;8、切削装置;81、切削电机;82、转轴;83、刀具;84、驱动气缸;9、退料组件;91、引导板;92、退料气缸;93、抬升架。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种通管去毛刺机。参照图1,其包括机架1,机架1上设置有工作台2,机架1上设置有用于对工件进行定位的定位装置4,机架1上还设置有用于将工件供给至定位组件处的送料装置5、用于对定位后的零件进行加工的切削装置8、用于将加工好的工件从定位组件中推出的退料组件9。
运用中,送料组件将工件送入定位装置4中定位,然后切削装置8对工件进行去毛刺作业,加工完成后退料组件9将工件从定位组件中移出。
参照图2、图3,工作台2包括上料台21和下料台22,下料台22位于上料台21沿工件进给方向的下游,上料台21和下料台22之间水平架设有延伸架3,延伸架3沿工件进给方向的两侧分别与上料台21和下料台22焊接固定。延伸架3上侧靠近上料台21的一侧竖直设置有竖直板31,竖直板31沿工作台2宽度方向间隔设置有三个,定位装置4包括定位块41,定位块41共有三个,定位块41与竖直板31一一对应,定位块41焊接在对应竖直板31的上侧。任一定位块41上侧沿工作台2宽度方向的两侧均沿工作台2宽度方向开设有V型槽42。
参见图2、图4,上料台21沿工件进给方向下游的一侧设置有安装架43,定位装置4包括压紧组件,压紧组件包括定位气缸44,定位气缸44的缸体固定在安装架43上,定位气缸44活塞杆端部水平固定有压紧板45,压紧板45下侧沿工作台2宽度方向间隔竖直固定有两个定位柱451,定位气缸44在安装架43上沿工作台2宽度方向间隔设置有两个。
运用中,工件从上料台21落入V型槽42中,定位气缸44活塞杆向下伸长,并带动压紧板45和定位柱451柱向下运动,将工件压紧在V型槽42中。
参见图2、图5,上料台21沿工件进给方向向下倾斜设置,上料台21上沿工件进给方向依次设置有支撑架51和横梁52,送料组件包括第一拦截气缸53,第一拦截气缸53缸体固定在支撑架51沿工件进给方向上游的一侧上,第一拦截气缸53活塞杆呈竖直向下设置,第一拦截气缸53活塞杆的下侧竖直固定有拦截板531,且拦截板531的宽度方向平行于工作台2的宽度方向,拦截板531指向即将进给的工件与后续工件之间的间隙,第一拦截气缸53在支撑架51上间隔设置有两个。送料组件还包括第二拦截气缸54,第二拦截气缸54缸体固定在横梁52沿工件进给方向上游的一侧上,第二拦截气缸54活塞杆呈竖直向下设置,第二拦截气缸54活塞杆的端部固定有拦截块541。拦截气缸在支撑架51上间隔设置有两个,且第一拦截气缸53与拦截气缸一一对应,对应的拦截板531与拦截块541之间的间隔均为1-1.5倍工件直径。
运用中,第二拦截气缸54将工件全部拦截,第一拦截气缸53伸入即将进给的工件与后续工件之间的间隙,然后第二拦截气缸54收缩,一个工件向后进给,之后第二拦截气缸54伸长,第一拦截气缸53收缩,后续的工件进入待进给的位置,第一拦截气缸53与第二拦截气缸54交替伸缩,实现了工件单个地、连续地进给。
参见图2、图6,工作台2宽度方向的一侧设置有滑移架6,滑移架6为L型板62,机架1沿工作台2宽度方向设置有滑槽7,滑槽7中设置有滑块71,滑块71与滑槽7滑移配合,L型板62水平的一侧固定在滑块71的上侧。切削装置8包括切削电机81,切削电机81的外壳与L型板62竖直的一侧的上侧固定。上料台21下侧背离L型板62的一侧固定有驱动气缸84,驱动气缸84活塞杆平行于工作台2的宽度方向,且驱动气缸84活塞杆与L形板竖直的一侧固定。机架1背离工作台2的一侧设置有凸块61,凸块61上水平固定有滑杆611,滑杆611背离凸块61的一侧贯穿L型板62竖直的一侧,且滑杆611与L型板62竖直的一侧滑移配合。切削装置8还包括刀具83,切削电机81的主轴上同轴固定有转轴82,刀具83同轴固定在转轴82背离切削电机81的一侧。
运用中,驱动气缸84收缩带动L形板运动,L形板由滑块71引导沿滑槽7滑移,L型板62由滑杆611引导在滑杆611上滑移,并带动切削电机81和安装在切削电机81主轴上的转轴82、刀具83运动,同时切削电机81转动带动转轴82转动,转轴82带动刀具83转动,使得刀具83从工件的一侧运动到另一侧,然后驱动气缸84伸长,使得刀具83边转动边沿原路退出工件。
参见图3,退料组件9包括用于引导板91和退料气缸92,退料气缸92缸体固定在延伸架3背离竖直板31的一侧上,退料气缸92的活塞杆呈竖直向上设置,退料气缸92沿工作台2宽度方向间隔设置有两个,两个退料气缸92活塞杆的端部上水平架设有抬升架93,引导板91固定在抬升架93的上侧,且引导板91在抬升架93上间隔设置有三个,每个引导板91对应一组定位块41,任一引导板91靠近上料台21的一侧均伸入对应的两个定位块41之间,任一引导板91的高度均低于定位块41的V型槽42的最低点。对应抬升板沿工件进给方向倾斜向下设置。下料台22也沿工件进给方向呈向下倾斜设置。
运用中,退料气缸92活塞杆伸长,驱动抬升架93上升,抬升架93带动引导板91上升,使得工件被抬升至高于V型槽42的高度,并且引导板91靠近下料台22的一侧的高度与下料台22的上表面平齐,使得工件从V型槽42中移出,并沿引导板91滚落至下料台22上,再沿下料台22向后滚动。
本申请实施例一种通管去毛刺机的实施原理为:准备中,工作人员先使第二拦截气缸54的活塞杆伸长,并将工件放入上料台21上,使得工件滚动至第二拦截气缸54的拦截块541处。
运用中,第二拦截气缸54将工件全部拦截,第一拦截气缸53伸的送料板伸入即将进给的工件与后续工件之间的间隙,然后拦截气缸收缩,一个工件向后进给,之后第二拦截气缸54伸长,第一拦截气缸53收缩,后续的工件进入待进给的位置。
工件从上料台21落入V型槽42中,定位气缸44活塞杆向下伸长,并带动压紧柱向下运动,将工件压紧在V型槽42中。然后驱动气缸84收缩带动L形板运动,L形板由滑块71引导沿滑槽7滑移,并带动切削电机81和安装在切削电机81主轴上的转轴82、刀具83运动,同时切削电机81转动带动转轴82转动,转轴82带动刀具83转动,使得刀具83从工件的一侧运动到另一侧,然后驱动气缸84伸长,使得刀具83边转动边沿原路退出工件。
最后退料气缸92活塞杆伸长,驱动抬升架93上升,抬升架93带动引导板91上升,使得工件被抬升至高于V型槽42的高度,并且引导板91靠近下料台22的一侧的高度与下料台22的上表面平齐,使得工件从V型槽42中移出,并沿引导板91滚落至下料台22上,再沿下料台22向后滚动。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种通管去毛刺机,其包括机架(1),所述机架(1)上设置有工作台(2),其特征在于:所述机架(1)上设置有用于对工件进行定位的定位装置(4),所述机架(1)上还设置有用于将工件供给至定位组件处的送料组件、用于对定位后的零件进行加工的切削装置(8)、用于将加工好的工件从定位组件中推出的退料组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种通管去毛刺机,其特征在于:所述定位装置(4)包括定位块(41),所述定位块(41)上开设有V型槽(42),所述定位装置(4)还包括用于将工件压紧在V型槽(42)内的压紧组件。
3.根据权利要求2所述的一种通管去毛刺机,其特征在于:所述机架(1)上设置有安装架(43),所述压紧组件包括定位气缸(44),所述定位气缸(44)架设在安装架(43)上,所述定位气缸(44)活塞杆竖直向下指向V型槽(42),所述定位气缸(44)位于V型槽(42)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种通管去毛刺机,其特征在于:所述送料组件包括上料台(21),所述上料台(21)沿工件进给方向倾斜向下设置。
5.根据权利要求4所述的一种通管去毛刺机,其特征在于:所述送料组件还包括第一拦截气缸(53)和第二拦截气缸(54),所述上料台(21)上沿工件进给方向依次设置有支撑架(51)和横梁(52),所述第一拦截气缸(53)的缸体固定在支撑架(51)上,所述第一拦截气缸(53)活塞杆竖直向下,且所述第一拦截气缸(53)活塞杆端部竖直固定有拦截板(531);所述第二拦截气缸(54)缸体固定在横梁(52)上,所述第二拦截气缸(54)活塞杆竖直向下,且所述第二拦截气缸(54)活塞杆端部固定有拦截块(541)。
6.根据权利要求1所述的一种通管去毛刺机,其特征在于:所述机架(1)宽度方向的一侧滑移设置有滑移架(6),所述切削装置(8)包括切削电机(81)和刀具(83),所述切削电机(81)固定在滑移架(6)上,所述切削电机(81)的主轴朝向定位装置(4),所述刀具(83)与切削电机(81)主轴固定连接,滑移架(6)的滑移方向为V型槽(42)中工件的轴向;所述机架(1)上还固定有驱动气缸(84),所述驱动气缸(84)活塞杆平行于驱动电机主轴的轴向,所述驱动气缸(84)活塞杆的端部与滑移架(6)固定。
7.根据权利要求1所述的一种通管去毛刺机,其特征在于:所述机架(1)上设置有延伸架(3),所述退料组件(9)包括抬升架(93)、引导板(91)和的退料气缸(92),所述退料气缸(92)缸体固定在延伸架(3)上,所述退料气缸(92)活塞杆竖直向上设置,所述退料气缸(92)缸体位于定位块(41)的下方,所述抬升架(93)固定在退料气缸(92)活塞杆的上侧,所述引导板(91)固定在抬升架(93)的上侧。
8.根据权利要求7所述的一种通管去毛刺机,其特征在于:所述引导板(91)沿工件进给方向倾斜向下设置。
9.根据权利要求1所述的一种通管去毛刺机,其特征在于:所述工作台(2)包括下料台(22),所述下料台(22)位于定位组装置沿工件进给方向的下游,所述下料台(22)沿工件进给方向呈倾斜向下设置。
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CN202021818994.5U CN212976987U (zh) | 2020-08-26 | 2020-08-26 | 一种通管去毛刺机 |
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CN113909977A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-01-11 | 浙江海格威液压科技有限公司 | 一种上料机构及液压管接头加工流水线 |
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