CN210098709U - 一种便于顶料的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于顶料的冲压模具:包括有下模板,所述下模板上表面设置有冲压凹槽,所述下模板内设置有出风风道,所述出风风道的出风口设置在冲压凹槽的上表面,通过出风风道的出风口向冲压凹槽上表面竖直向上出风。本实用新型通过出风口将冲压板材吹离冲压凹槽的底面,进而方便了操作人员将冲压板材从下模板的冲压凹槽内取下,从而提高了操作人员的取板效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具技术领域,尤其涉及一种便于顶料的冲压模具。
背景技术
现有的冲压模具中,一般是通过将冲压板料紧压在下模板上,防止冲压板料在冲压过程中发生跑偏而影响最终冲裁尺寸;但是在一些很薄的冲压板材冲裁完成后需要取出冲压板材时,冲压板料与下模板由于分子间的粘附力、磁性、真空、作用力等原因而极易紧贴在一起,这样不方便操作人员将冲压板材取下;现阶段虽然有一些顶料装置用于将冲裁板料顶离下模板,但是当冲压板料与下模板吸附过紧时,这样容易将冲压板料顶出“鼓包”,最终损坏冲压板料。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型提供一种便于顶料的冲压模具能够解决上述问题。
技术方案:为实现上述目的,本实用新型的一种便于顶料的冲压模具:包括有下模板,所述下模板上表面设置有冲压凹槽,所述下模板内设置有出风风道,所述出风风道的出风口设置在冲压凹槽的上表面,通过出风风道的出风口向冲压凹槽上表面竖直向上出风,这样使冲压板材下表面与冲压凹槽底面之间的吸附作用力减小,进而方便了操作人员将冲压板材从下模板的冲压凹槽内取下。
进一步地,所述下模板上设置有与凸模相配合设置的下冲孔,若干所述出风风道的出风口均匀分布在整个冲压凹槽的上表面;所述出风风道的进风口与外界气管连接设置;所述出风口的孔径沿气流方向呈逐渐减小的锥状设置;通过均匀分布在整个冲压板材底部的出风口,这样对冲压板材各个部位的作用力均匀,避免了冲压板材受力不均匀而损坏冲压板材。
进一步地,所述下模板沿竖直方向设置有贯穿下模板上下端面的顶料孔,所述顶料孔内上端部位设置有顶料板,所述顶料板的大小与顶料孔的大小相配合设置;所述顶料孔内下端部位设置有固定螺塞,所述顶料板与固定螺塞之间设置有伸缩顶柱,通过伸缩顶柱带动顶料板沿竖直方向上升顶料,通过顶料板将冲压板材顶出冲压凹槽,便于工作人员取板。
进一步地,所述顶料板的上表面设置有若干半球状的凸起,所述凸起为弹性材质制成,凸起减小了顶料板与冲压板材之间的接触面积,避免冲压板材与顶料板上端面产生吸附力导致操作人员在取板时损坏板材。
进一步地,还包括有卸料板,所述卸料板下表面沿竖直方向设置有副导向柱,下模座上表面设置有与副导向柱相配合的导套,副导向柱的底端套设在导套内;所述导套内底部设置有弹性装置;通过上模座带动副导向柱的底端向导套内底端移动并与弹性装置弹性接触。
有益效果:本实用新型的一张便于顶料的冲压模具通过在下模板内设置哟普出风风道,且出风风道的出风口向冲压凹槽上表面竖直向上出风,这样使冲压板材下表面与冲压凹槽底面之间的吸附作用力减小,进而方便了操作人员将冲压板材从下模板的冲压凹槽内取下;通过在下模板呃逆伸缩设置有顶料板,能够将冲压板材顶离冲压凹槽,便于工作人员取板。
附图说明
附图1为本实用新型的整体冲压模具的结构示意图;
附图2为本实用新型的附图1的A部分局部放大结构示意图;
附图3为本实用新型的附图2的B部分局部放大结构示意图;
附图4为本实用新型的下模板的剖面结构示意图;
附图5为本实用新型的下模板的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1~5所示的一种便于顶料的冲压模具:所述冲压模具还包括有上模座,所述上模座上设置有凸模120,所述下模板1上设置有与凸模120相配合设置的下冲孔3,通过凸模120与下冲孔3的配合设置对下方的冲压板材110完成冲压;包括有下模板1,所述下模板1上表面设置有冲压凹槽11,所述冲压凹槽11的尺寸与冲压板材110相配合设置,所述冲压板材110设置在冲压凹槽11内,由于冲压板材110侧壁与冲压凹槽 11的侧壁挤压作用,冲压板材110紧贴设置冲压凹槽11内,所述下模板1内设置有出风风道2,所述出风风道2的出风口21设置在冲压凹槽11的上表面,若干所述出风风道2的出风口21均匀分布在整个冲压凹槽11的上表面;这样对冲压板材110各个部位的作用力均匀,避免了冲压板材110受力不均匀而导致冲压板材110损坏。所述出风口 21的孔径沿气流方向呈逐渐减小的锥状设置,锥状设置的出风口21一方面能够给增强空气对冲压板材110下方的作用力,使冲压板材110的底面更容易与冲压凹槽11底面分离,另一方面能够避免固体杂质从出风口21进入堵塞出风风道2。所述出风风道2 的进风口与外界气管连接设置;通过出风风道2的出风口21向冲压凹槽11上表面竖直向上出风,使冲压板材110下底面与冲压凹槽11的底面之间真空吸附力小,进而方便了操作人员将冲压板材110从下模板1上取下。
所述下模板1沿竖直方向设置有贯穿下模板1上下端面的顶料孔4,所述顶料孔4内上端部位设置有顶料板5,所述顶料板5的大小与顶料孔4的大小相配合设置;所述顶料孔4内下端部位设置有固定螺塞6,所述顶料板5与固定螺塞6之间设置有伸缩顶柱7,当伸缩柱带动顶料板下降到最下端时,此时顶料板的上板面与冲压凹槽11底面所在的平面重合;在通过出风风道的出风口出风使冲压板材110的底面更容易与冲压凹槽 11底面分离后,伸缩顶柱7带动顶料板5沿竖直方向上升顶料,使顶料板5将冲压板材 110顶离冲压凹槽11,这样就避免操作人员在冲压凹槽11内取板材时,冲压板材110 的侧壁与冲压凹槽11侧壁摩擦划伤,同时也方便了操作人员取冲压板材110。所述顶料板5的上表面设置有若干半球状的凸起51,所述凸起51为弹性材质制成,弹性材质的凸起151避免顶坏冲压板材110。凸起51减小了顶料板5与冲压板材110之间的接触面积,避免冲压板材110与顶料板5上端面产生吸附力导致操作人员在取板时损坏冲压板材110。
还包括有卸料板8,所述卸料板8下表面沿竖直方向设置有副导向柱9,下模座上表面设置有与副导向柱9相配合的导套10,副导向柱9的底端套设在导套10内,通过副导向柱与导套的配合起到了导向的作用,防止凸模冲压尺寸误差;所述导套10内底部设置有弹性装置101;弹性装置101可以是具有可弹性压缩的橡胶块,或弹簧。通过上模座带动副导向柱9的底端向导套10内底端移动并与弹性装置101弹性接触,弹性装置101起到了缓冲的作用,对副导向柱9的底端与导套10的内底端起到了防撞损作用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种便于顶料的冲压模具,其特征在于:包括有下模板(1),所述下模板(1)上表面设置有冲压凹槽(11),所述下模板(1)内设置有出风风道(2),所述出风风道(2)的出风口(21)设置在冲压凹槽(11)的上表面,通过出风风道(2)的出风口(21)向冲压凹槽(11)上表面竖直向上出风。
2.根据权利要求1所述的一种便于顶料的冲压模具,其特征在于:所述下模板(1)上设置有与凸模相配合设置的下冲孔(3),若干所述出风风道(2)的出风口(21)均匀分布在整个冲压凹槽(11)的上表面;所述出风风道(2)的进风口与外界气管连接设置;所述出风口(21)的孔径沿气流方向呈逐渐减小的锥状设置。
3.根据权利要求1所述的一种便于顶料的冲压模具,其特征在于:所述下模板(1)沿竖直方向设置有贯穿下模板(1)上下端面的顶料孔(4),所述顶料孔(4)内上端部位设置有顶料板(5),所述顶料板(5)的大小与顶料孔(4)的大小相配合设置;所述顶料孔(4)内下端部位设置有固定螺塞(6),所述顶料板(5)与固定螺塞(6)之间设置有伸缩顶柱(7),通过伸缩顶柱(7)带动顶料板(5)沿竖直方向上升顶料。
4.根据权利要求3所述的一种便于顶料的冲压模具,其特征在于:所述顶料板(5)的上表面设置有若干半球状的凸起(151),所述凸起(151)为弹性材质制成。
5.根据权利要求1所述的一种便于顶料的冲压模具,其特征在于:还包括有卸料板(8),所述卸料板(8)下表面沿竖直方向设置有副导向柱(9),下模座上表面设置有与副导向柱(9)相配合的导套(10),副导向柱(9)的底端套设在导套(10)内;所述导套(10)内底部设置有弹性装置(101);通过上模座带动副导向柱(9)的底端向导套(10)内底端移动并与弹性装置(101)弹性接触。
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