CN216801306U - 一种极片除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种极片除尘装置，包括从上到下依次设置的下模板、下模底板和除尘板，下模底板的底面设置有安装槽，除尘板安装在安装槽中，下模板、下模底板和除尘板分别设置有下料槽，下料槽从上到下依次贯穿下模板、下模底板和除尘板，下料槽内设置有下料座，下料座可沿下料槽做升降运动，下料座的上表面用于承载裁切出来的极片，除尘板上设置有依次连通的第一除尘通道、第二除尘通道、第三除尘通道、除尘凹槽和第四除尘通道。综上，本实用新型在去除粉尘时，粉尘是在密闭的环境在去除的，可以防止粉尘去除时，粉尘直接进入到生产环境中，从而影响工人身体健康，另外本实用新型采用刀气的方式进行去除粉尘，粉尘去除效果好，而且去除效率高。

Description

一种极片除尘装置

技术领域

本实用新型涉及电池极片除尘领域，特别涉及一种极片除尘装置。

背景技术

现有技术中公开了一种锂离子电池模切机，其公开号为CN205702015U，其公开日为：2016-11-23，锂离子电池模切机包括用于冲裁极片的冲裁位，所述冲裁位的一侧设有用于从极片的侧向对其吹气的吹气装置。在使用时，将吹气装置设在冲裁的极片的左侧或者右侧，一方面能够避开在极片上下方的设备以及前后侧的传送装置，无需将极片从生产设备中移出移入，能够实现对极片的在线除尘，另一方面，无需另设对极片的支撑结构，也无需使除尘装置将极片全部包覆，即可清除极片上的粉尘，结构简单，使用方便。

该吹气装置在除尘时，虽然可以将极片上的粉尘吹到除尘装置中，但由于不是在封闭的环境下除尘的，吹气装置在吹粉尘的时候，还会将粉尘吹到电池的生产环境中，容易被操作工人吸入体内而影响身体健康，而且吹气装置吹出的气体不集中，难以去除感觉极片上的粉尘。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种除尘时，粉尘可以集中去除，从而不会影响工人身体健康，除尘时除尘效果好的极片除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种极片除尘装置，包括从上到下依次设置的下模板、下模底板和除尘板，所述下模底板的底面设置有安装槽，所述除尘板安装在安装槽中，所述下模板、下模底板和除尘板内部分别设置有下料槽，所述下料槽从上到下依次贯穿下模板、下模底板和除尘板，所述下料槽内设置有下料座，所述下料座可沿下料槽做升降运动，所述下料座的上表面用于承载裁切出来的极片，所述除尘板上设置有依次连通的第一除尘通道、第二除尘通道、第三除尘通道、除尘凹槽和第四除尘通道。

进一步地，所述下料座设置有两组，所述下料槽对应下料座设置有两组。

进一步地，所述第一除尘通道设置有两条，两条所述第一除尘通道相交设置，所述第一除尘通道的夹角为58°～60°。

进一步地，所述第一除尘通道的槽宽为7mm～9mm。

进一步地，所述第二除尘通道设置有两条，两条所述第二除尘通道相交设置，所述第一除尘通道的夹角为100°～105°。

进一步地，两条所述第二除尘通道分别与两条第一除尘通相互交叉连通。

进一步地，所述第二除尘通道的槽宽为9mm～11mm。

进一步地，所述第三除尘通道对应下料座设置有两条，所述第三除尘通道平行于下料槽的一侧边设置。

进一步地，所述第三除尘通道的槽宽为5mm～7mm。

进一步地，所述除尘板上的下料槽通过一除尘口与第三除尘通道连通，所述除尘口到下模底板的安装槽之间的距离为0.04mm～0.06mm。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在下模底板的底部设置除尘板，当极片被上模裁切后，会位于下料座上，而下料座在驱动装置的驱动下会沿着下料槽带动极片向下运动，当极片输送到除尘板的除尘凹槽处时，外部与第四除尘通道连通的负压吸尘装置开始抽气，空气首先从第一除尘通道的一端进入，沿着第一除尘通道进入到第二除尘通道中，经过第二除尘通道的分流后，分别进入到第三除尘通道中，第三除尘通道对空气进行加压，当空气通过第三除尘通道进入到除尘凹槽的下料槽时，会产生强力的气刀，当下料座和极片向下经过气刀时，可快速将下料座和极片上的粉尘吹入到除尘凹槽中，最后经过第四除尘通道将灰尘进行收集，另外当下料座上的极片被取走后，下料座向上复位时，通过气刀可以对下料座的上表面的粉尘进行去除。综上，本实用新型在去除粉尘时，粉尘是在密闭的环境在去除的，可以防止粉尘去除时，粉尘直接进入到生产环境中，从而影响工人身体健康，另外本实用新型采用刀气的方式进行去除粉尘，粉尘去除效果好，而且去除效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2在A-A处的剖视图；

图4是本实用新型除尘板的结构示意图；

图5是本实用新型除尘板和下料座的结构示意图；

图6是图3在H处的局部放大图；

图7是图4在G的局部放大图。

附图标识说明：

1、下模板；2、下模底板；3、除尘板；4、下料槽；5、下料座；

21、安装槽；

31、第一除尘通道；32、第二除尘通道；33、第三除尘通道；34、除尘凹槽；35、第四除尘通道；

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1所示的，一种极片除尘装置，包括从上到下依次设置的下模板1、下模底板2和除尘板3。

如图3到图7所示的，下模底板2的底面设置有安装槽21，除尘板3安装在安装槽21中，下模板1、下模底板2和除尘板3内部分别设置有下料槽4，下料槽4从上到下依次贯穿下模板1、下模底板2和除尘板3，下料槽4内设置有下料座5，下料座5可沿下料槽4做升降运动，下料座5的上表面用于承载裁切出来的极片，除尘板3上设置有依次连通的第一除尘通道31、第二除尘通道32、第三除尘通道33、除尘凹槽34和第四除尘通道35。

本实用新型通过在下模底板2的底部设置除尘板3，当极片被上模裁切后，会位于下料座5上，而下料座5在驱动装置的驱动下会沿着下料槽4带动极片向下运动，当极片输送到除尘板3的除尘凹槽34处时，外部与第四除尘通道35连通的负压吸尘装置开始抽气，空气首先从第一除尘通道31的一端进入，沿着第一除尘通道31进入到第二除尘通道32中，经过第二除尘通道32的分流后，分别进入到第三除尘通道33中，第三除尘通道33对空气进行加压，当空气通过第三除尘通道33进入到除尘凹槽34的下料槽4时，会产生强力的气刀，当下料座5和极片向下经过气刀时，可快速将下料座5和极片上的粉尘吹入到除尘凹槽34中，最后经过第四除尘通道35将灰尘进行收集，另外当下料座5上的极片被取走后，下料座5向上复位时，通过气刀可以对下料座5的上表面的粉尘进行去除。综上，本实用新型在去除粉尘时，粉尘是在密闭的环境在去除的，可以防止粉尘去除时，粉尘直接进入到生产环境中，从而影响工人身体健康，另外本实用新型采用刀气的方式进行去除粉尘，粉尘去除效果好，而且去除效率高。

如图6所示的，本实施例中，第三除尘通道33的槽宽小于第一除尘通道31的槽宽小于第二除尘通道32的槽宽，这样空气从第一除尘通道31进入第二除尘通道32时进气量逐渐增大，当第二除尘通道32的空气进入到第三除尘通道33时，由于槽宽变小，使得第三除尘通道33内的空气的压强变大，这样从第三除尘通道33出去的空气进入除尘口后会形成气刀。

本实施例中，下料座5设置有两组，下料槽4对应下料座5设置有两组。

本实施例中，第一除尘通道31设置有两条，两条第一除尘通道31相交设置，第一除尘通道31的夹角a为58°～60°；最佳实施例为第一除尘通道31的夹角a为59°。

本实施例中，第一除尘通道31的槽宽b为7mm～9mm；最佳实施例为第一除尘通道31的槽宽b为8mm。

本实施例中，第二除尘通道32设置有两条，两条第二除尘通道32相交设置，第一除尘通道31的夹角c为100°～105°；最佳实施例为第一除尘通道31的夹角c为102°。

本实施例中，两条第二除尘通道32分别与两条第一除尘通相互交叉连通。

本实施例中，第二除尘通道32的槽宽d为9mm～11mm；最佳实施例为第一除尘通道31的槽宽d为10mm。

本实施例中，第三除尘通道33对应下料座5设置有两条，第三除尘通道33平行于下料槽4的一侧边设置。

本实施例中，第三除尘通道33的槽宽e为5mm～7mm，最佳实施例为第三除尘通道33的槽宽e为6mm。

本实施例中，除尘板3上的下料槽4通过一除尘口与第三除尘通道33连通，除尘口到下模底板2的安装槽21之间的距离f为0.04mm～0.06mm；最佳实施例为除尘口到下模底板2的安装槽21之间的距离f为0.05mm。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种极片除尘装置，其特征在于：包括从上到下依次设置的下模板、下模底板和除尘板，所述下模底板的底面设置有安装槽，所述除尘板安装在安装槽中，所述下模板、下模底板和除尘板内部分别设置有下料槽，所述下料槽从上到下依次贯穿下模板、下模底板和除尘板，所述下料槽内设置有下料座，所述下料座可沿下料槽做升降运动，所述下料座的上表面用于承载裁切出来的极片，所述除尘板上设置有依次连通的第一除尘通道、第二除尘通道、第三除尘通道、除尘凹槽和第四除尘通道。

2.根据权利要求1所述的一种极片除尘装置，其特征在于：所述下料座设置有两组，所述下料槽对应下料座设置有两组。

3.根据权利要求2所述的一种极片除尘装置，其特征在于：所述第一除尘通道设置有两条，两条所述第一除尘通道相交设置，所述第一除尘通道的夹角为58°～60°。

4.根据权利要求2所述的一种极片除尘装置，其特征在于：所述第一除尘通道的槽宽为7mm～9mm。

5.根据权利要求3所述的一种极片除尘装置，其特征在于：所述第二除尘通道设置有两条，两条所述第二除尘通道相交设置，所述第一除尘通道的夹角为100°～105°。

6.根据权利要求5所述的一种极片除尘装置，其特征在于：两条所述第二除尘通道分别与两条第一除尘通相互交叉连通。

7.根据权利要求5所述的一种极片除尘装置，其特征在于：所述第二除尘通道的槽宽为9mm～11mm。

8.根据权利要求5所述的一种极片除尘装置，其特征在于：所述第三除尘通道对应下料座设置有两条，所述第三除尘通道平行于下料槽的一侧边设置。

9.根据权利要求8所述的一种极片除尘装置，其特征在于：所述第三除尘通道的槽宽为5mm～7mm。

10.根据权利要求1所述的一种极片除尘装置，其特征在于：所述除尘板上的下料槽通过一除尘口与第三除尘通道连通，所述除尘口到下模底板的安装槽之间的距离为0.04mm～0.06mm。

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