CN110125539B - 集尘器及激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种集尘器及激光切割设备，涉及集尘设备技术领域。主要采用的技术方案为：集尘器，包括：罩体、第一吹气装置以及吸尘装置；罩体包括顶盖和侧壁，顶盖设置有镂空区域；第一吹气装置的数量至少为两个，且相对的设置在罩体的侧壁内侧，第一吹气装置的出风口位于罩体的底部且与水平面成第一预设角度；吸尘装置穿过镂空区域设置在罩体中，吸尘装置的吸尘口竖直向下；其中，集尘器用于设置在激光切割设备的加工平台上方，第一吹气装置用于将工作平台上的粉尘向吸尘装置的吸尘口方向吹动。本发明实施例提供的集尘器，其解决了使用激光切割设备切割OLED面板时，切割粉尘留落在OLED面板上的问题。

Description

集尘器及激光切割设备

技术领域

本发明涉及集尘设备技术领域，特别是涉及一种集尘器及激光切割设备。

背景技术

目前，用激光切割设备对有机发光二极管(OLED)面板进行异形切割和端子区切割，能够过得较高的切割精度。

在使用激光切割设备进行切割时，会产生一定量的切割粉尘，这些粉尘颗粒会附着在OLED面板上，影响成品的质量。所以针对切割粉尘，现有技术在激光切割设备上增设了吸尘装置，通过吸尘装置将激光切割粉尘吸走。

但是，现有技术中的吸尘装置一种是单向的抽尘，此种方式无法吸净粉尘，会有部分粉尘残留在OLED面板上；另一种是配合单向吹尘设备，将粉尘从OLED面板中间往四周吹，然后在激光切割设备的工作台内增加抽尘装置，从切割缝向下抽尘，这样虽然抽尘效果较好，但是容易导致粉尘堆积在OLED面板的切割线处。

发明内容

本发明的主要目的在于，提供一种集尘器及激光切割设备，使其能够解决现有技术中使用激光切割设备切割OLED面板时，切割粉尘留落在OLED面板上的问题。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种集尘器，其包括：

罩体，所述罩体包括顶盖和侧壁，所述顶盖设置有镂空区域；

第一吹气装置，所述第一吹气装置的数量至少为两个，且相对的设置在所述罩体的侧壁内侧，所述第一吹气装置的出风口位于所述罩体的底部且与水平面成第一预设角度；

吸尘装置，所述吸尘装置穿过所述镂空区域设置在所述罩体中，所述吸尘装置的吸尘口竖直向下；

其中，所述集尘器用于设置在激光切割设备的加工平台上方，至少两个所述第一吹气装置的出风口用于设置在所述工作平台的激光切割缝隙的外侧，至少两个所述第一吹气装置用于将所述工作平台上的粉尘向所述吸尘装置的吸尘口方向吹动。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，前述的集尘器，其中所述顶盖的镂空区域位于所述顶盖的中部；

所述吸尘装置设置在所述镂空区域的中部，且所述吸尘装置的吸尘口为沿竖直方向从上至下开口逐渐变大的广口结构。

可选的，前述的集尘器，其中所述第一吹气装置为长条状第一风刀；

其中，所述第一风刀的数量为两个，两个所述第一风刀平行相对的设置在所述罩体的侧壁内侧；

或，所述第一风刀的数量为三个，三个所述第一风刀分别设置在所述罩体相邻的三个侧壁内侧围成凵字形；

或，所述第一风刀的数量为四个，四个所述第一风刀分别设置在所述罩体的四个侧壁内侧围成口字形。

可选的，前述的集尘器，其中所述第一吹气装置的出风口与水平面之间的第一预设角度为0-90度。

可选的，前述的集尘器，其中所述第一预设角度为20-30度。

可选的，前述的集尘器，其中所述第一吹气装置与所述吸尘装置在水平方向上的间隔距离为1-20cm。

可选的，前述的集尘器，其还包括：

第二吹气装置，所述第二吹气装置相对所述罩体的底部设置，所述第二吹气装置的数量至少为两个且间隔的相对的设置，并分别与所述第一吹气装置相对，所述第二吹气装置的出风口与水平面成第二预设角度；

其中，所述第二吹气装置用于设置在所述工作平台的下方，且所述第二吹气装置的出风口与所述工作平台的激光切割缝隙相对，用于通过所述激光切割缝隙向工作平台的上方吹气。

可选的，前述的集尘器，其中所述第二吹气装置为长条状第二风刀；

其中，所述第二风刀的数量为两个，两个所述第二风刀平行相对的设置；

或，所述第二风刀的数量为三个，三个所述第二风刀相邻的围成凵字形；

或，所述第二风刀的数量为四个，四个所述第二风刀侧围成口字形。

可选的，前述的集尘器，其中所述第二吹气装置的出风口与水平面之间的第二预设角度为15-75度。

另外，本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种激光切割设备，其包括：集尘器；

所述集尘器包括：

罩体，所述罩体包括顶盖和侧壁，所述顶盖设置有镂空区域；

第一吹气装置，所述第一吹气装置的数量至少为两个，且相对的设置在所述罩体的侧壁内侧，所述第一吹气装置的出风口位于所述罩体的底部且与水平面成第一预设角度；

吸尘装置，所述吸尘装置穿过所述镂空区域设置在所述罩体中，所述吸尘装置的吸尘口竖直向下；

其中，所述集尘器用于设置在激光切割设备的加工平台上方，至少两个所述第一吹气装置的出风口用于设置在所述工作平台的激光切割缝隙的外侧，至少两个所述第一吹气装置用于将所述工作平台上的粉尘向所述吸尘装置的吸尘口方向吹动。

借由上述技术方案，本发明集尘器及激光切割设备至少具有下列优点：

本发明实施例提供的集尘器，其采用第一吹气装置与吸尘装置配合的方式进行粉尘的收集，且第一吹气装置至少为两个，并相对的设置在吸尘装置的侧面，在工作时是向着吸尘设备方向吹动粉尘，然后由吸尘装置将吹过来的粉尘收集。可见本发明实施例提供的集尘器，其第一吹气装置能够将位于激光切割设备工作平台上的OLED面板表面的所有粉尘吹走，尤其是位于激光切割缝隙处的粉尘吹走，这样就避免了粉尘在OLED面板的切割线附近堆积，提高了激光加工后的OLED面板的品质。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的实施例提供的一种集尘器的主视角的结构示意图；

图2是本发明的实施例提供的一种集尘器的俯视角的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的集尘器及激光切割设备，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

实施例一

如图1-2所示，本发明的实施例一提出的一种集尘器，其包括：罩体1、第一吹气装置2以及吸尘装置3；所述罩体1包括顶盖11和侧壁12，所述顶盖11设置有镂空区域13；所述第一吹气装置2的数量至少为两个，且相对的设置在所述罩体1的侧壁12内侧，所述第一吹气装置2的出风口位于所述罩体1的底部且与水平面成第一预设角度；所述吸尘装置3穿过所述镂空区域13设置在所述罩体1中，所述吸尘装置3的吸尘口31竖直向下；其中，所述集尘器用于设置在激光切割设备的加工平台上方，至少两个所述第一吹气装置2的出风口用于设置在所述工作平台4的激光切割缝隙41的外侧，至少两个所述第一吹气装置2用于将所述工作平台4上的粉尘向所述吸尘装置3的吸尘口31方向吹动。

具体的，罩体1可以是由顶盖11和侧壁12构成的一端设置开口的罩体1，其可以是开口为矩形的罩体1，也可以开口为其他规则的几何形状的罩体1，开口的尺寸以及面积需要大于激光切割设备的加工面积，或者能够容纳激光的切割区域。罩体1的开口处可以设置弹性材料作为防碰撞体，罩体1顶盖11的镂空区域13用于安装吸尘装置3，还用于供激光切割设备的激光头通过，或者供激光通过，所以该镂空区域13需要能够容纳激光的切割区域，即能够与激光切割设备的工作平台4上的激光切割缝隙41对应或者容纳该缝隙。罩体1的整体可以由金属材料制造，或者可以由具有一定强度的塑胶材料制造。此外，罩体1上还可以设置用于与激光切割设备的主体安装的结构，例如设置安装孔、安装支架等，此处关于安装所用的常规结构不再赘述。

激光切割设备的工作平台4上的激光切割缝隙41，是激光切割OLED面板时，对应于切割线的缝隙，此处能够供高能的激光通过，避免激光对工作台损伤。

第一吹气装置2可以是仅具有出气通道以及出气口的装置，例如风刀。并将第一吹气装置2连接在供气站上，例如与工厂中的常供气泵站连接。第一吹气装置2与罩体1侧壁12内侧的连接可以是可拆卸连接，例如通过螺栓或者卡扣连接，也可以是固定连接，例如胶接或者焊接等，第一吹气装置2的端部即竖直向下的方向的端部优选与罩体1的开口边沿对齐，以便起到更好的吹尘效果。第一吹气装置2的出风口与水平面之间的第一预设角度，以满足能够将工作平台4上的粉尘吹至吸尘装置3的吸尘口31处为准，可以根据第一吹气装置2的出风口到激光切割设备的工作平台4表面的距离进行配合的调整角度。此外，第一吹气装置2需要将激光切割OLED后产生的粉尘吹走，尤其位于切割线位置的粉尘吹走，所以第一吹气装置2的出风口需要位于激光切割设备的工作平台4的激光切割缝隙41外侧，且优选贴近该缝隙的位置。

吸尘装置3可以是一个吸尘器，或者可以是一个吸尘通道，用于与外接的吸尘设备连接，以将粉尘通过该吸尘通道收集。需要注意的是，为了配合位于罩体1底部的第一吹气装置2的出风口，吸尘装置3的吸尘口31需要竖直向下的设置，且吸尘口31的尺寸需要与所要收集的粉尘量进行具体设置，此处不做限定。

本发明实施例提供的集尘器，其采用第一吹气装置2与吸尘装置3配合的方式进行粉尘的收集，且第一吹气装置2至少为两个，并相对的设置在吸尘装置3的侧面，在工作时是向着吸尘设备方向吹动粉尘，然后由吸尘装置3将吹过来的粉尘收集。可见本发明实施例提供的集尘器，其第一吹气装置2能够将位于激光切割设备工作平台4上的OLED面板表面的所有粉尘吹走，尤其是位于激光切割缝隙41处的粉尘吹走，这样就避免了粉尘在OLED面板的切割线附近堆积，提高了激光加工后的OLED面板的品质。

在具体实施中，其中所述顶盖11的镂空区域13位于所述顶盖11的中部；所述吸尘装置3设置在所述镂空区域13的中部，且所述吸尘装置3的吸尘口31为沿竖直方向从上至下开口逐渐变大的广口结构。

具体的，将顶盖11的中部设置镂空区域13是优选的方案，也可以根据具体的使用情况在顶盖11的合适位置设置镂空区域13。将吸尘装置3设置在镂空区域13的中部则吸尘装置3位于罩体1的中部位置，此时位于罩体1侧壁12内侧的第一吹气装置2就可以将粉尘吹至中间的位置，进而被吸尘装置3快速的吸走，起到提高吸尘效果的作用。另外将吸尘装置3的吸尘口31设置为开口较大的广口结构，也能够提高吸尘的效果。其中，吸尘装置3的吸尘口31可以是锥形结构。

在具体实施中，其中所述第一吹气装置2为长条状第一风刀；其中，所述第一风刀的数量为两个，两个所述第一风刀平行相对的设置在所述罩体1的侧壁12内侧；或，所述第一风刀的数量为三个，三个所述第一风刀分别设置在所述罩体1相邻的三个侧壁12内侧围成凵字形；或，所述第一风刀的数量为四个，四个所述第一风刀分别设置在所述罩体1的四个侧壁12内侧围成口字形。

具体的，风刀是工业上常用的一种吹风的装置，其工作时能够吹出一条风幕，进而能够适用于吹粉尘颗粒。而将第一风刀设置成两个、三个或者四个的形式，均能够将位于激光切割设备的工作平台4上的粉尘向位于中部的吸尘装置3的吸尘口31吹动，其中优选第一风刀的数量为四个且围成凵字形，这样能够保证处于罩体1罩设的工作平台4的表面上的粉尘全部被吹走，即OLED面板上的所有粉尘被吹走，达到提高集尘效果的目的。

在具体实施中，其中所述第一吹气装置2的出风口与水平面之间的第一预设角度为0-90度。

优选的，将第一吹气装置2的出风口与水平面之间的第一预设角度设置为20-30度。此外，为了起到更好的集尘效果，还可以根据第一吹气装置2的出风口距离激光切割设备的工作平台4表面的距离，进行具体的角度调试。

在具体实施中，其中所述第一吹气装置2与所述吸尘装置3在水平方向上的间隔距离为1-20cm。

具体的，将第一吹气装置2与所述吸尘装置3在水平方向上的间隔设置在1-20cm之间，既能够保证对工作平台4上粉尘的吹动汇集，又能够避免因第一吹气装置2与所述吸尘装置3过近或过远，而出现粉尘收集不良的情况。

在具体实施中，其中本发明实施例提供的集尘器，还包括：

第二吹气装置5，所述第二吹气装置5相对所述罩体1的底部设置，所述第二吹气装置5的数量至少为两个且间隔的相对的设置，并分别与所述第一吹气装置2相对，所述第二吹气装置5的出风口与水平面成第二预设角度；其中，所述第二吹气装置5用于设置在所述工作平台4的下方，且所述第二吹气装置5的出风口与所述工作平台4的激光切割缝隙41相对，用于通过所述激光切割缝隙41向工作平台4的上方吹气。

具体的，第二吹气装置5需要与第一吹气装置2相对，其可以直接设置在激光切割设备上，并使第二吹气装置5的吹风口对着工作平台4的激光切割缝隙41，这样第二吹气装置5吹出的风，将从激光切割缝隙41中通过，并将激光切割OLED面板产生的粉尘向上吹动，此时再配合位于激光切割缝隙41外侧的第一吹气装置2出风口吹出的风，则能够将粉尘吹至吸尘装置3的吸尘口31处。进而通过上下两个方向的第一吹气装置2和第二吹气装置5的配合，能够将粉尘全部吹起，进而避免粉尘在OLED面板的切割线处堆积，以及避免粉尘在OLED面板表面堆积。

在具体实施中，其中所述第二吹气装置5为长条状第二风刀；其中，所述第二风刀的数量为两个，两个所述第二风刀平行相对的设置；或，所述第二风刀的数量为三个，三个所述第二风刀相邻的围成凵字形；或，所述第二风刀的数量为四个，四个所述第二风刀侧围成口字形。

具体的，第二吹气装置5的设置方式的效果与上述第一吹气装置2设置的效果相似，通过上述的设置方式，能够保证第二吹气装置5吹出的风尽可能多的从激光切割缝隙41的下方吹向上方。

进一步的，为了保证第二吹气装置5通过激光切割缝隙41对粉尘的吹动效果，第二吹气装置5的出风口与水平面之间的第二预设角度可以设置为15-75度。

其中，优选的第二预设角度可以为20-30度。

实施例二

本发明的实施例二提出的一种激光切割设备，其包括：如图1和图2所示的集尘器；所述集尘器包括：罩体1、第一吹气装置2以及吸尘装置3；所述罩体1包括顶盖11和侧壁12，所述顶盖11设置有镂空区域13；所述第一吹气装置2的数量至少为两个，且相对的设置在所述罩体1的侧壁12内侧，所述第一吹气装置2的出风口位于所述罩体1的底部且与水平面成第一预设角度；所述吸尘装置3穿过所述镂空区域13设置在所述罩体1中，所述吸尘装置3的吸尘口31竖直向下；其中，所述集尘器用于设置在激光切割设备的加工平台上方，至少两个所述第一吹气装置2的出风口用于设置在所述工作平台4的激光切割缝隙41的外侧，至少两个所述第一吹气装置2用于将所述工作平台4上的粉尘向所述吸尘装置3的吸尘口31方向吹动。

具体的，本实施例二中所述的集尘器可直接使用上述实施例一提供的集尘器，具体的实现结构可参见上述实施例一中描述的相关内容，此处不再赘述。

其中，集尘器可以通过支架安装在激光切割设备的主体上，也可以直接通过集尘器的罩体1连接在激光切割设备的主体上，集尘器的第一吹气装置2的出风口与激光切割设备的工作平台4的距离可以设置为3-20cm，吸尘装置3的吸尘口31距离激光切割设备的工作平台4的距离可以设置为2-20cm，优选距离为2-5cm。

本发明实施例提供的激光切割设备，其使用的集尘器采用第一吹气装置2与吸尘装置3配合的方式进行粉尘的收集，且第一吹气装置2至少为两个，并相对的设置在吸尘装置3的侧面，在工作时是向着吸尘设备方向吹动粉尘，然后由吸尘装置3将吹过来的粉尘收集。可见本发明实施例提供的集尘器，其第一吹气装置2能够将位于激光切割设备工作平台4上的OLED面板表面的所有粉尘吹走，尤其是位于激光切割缝隙41处的粉尘吹走，这样就避免了粉尘在OLED面板的切割线附近堆积，提高了激光加工后的OLED面板的品质。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种集尘器，其特征在于，其包括：

罩体，所述罩体包括顶盖和侧壁，所述顶盖设置有镂空区域；

第一吹气装置，所述第一吹气装置的数量至少为两个，且相对的设置在所述罩体的侧壁内侧，所述第一吹气装置的出风口位于所述罩体的底部且与水平面成第一预设角度；

吸尘装置，所述吸尘装置穿过所述镂空区域设置在所述罩体中，所述吸尘装置的吸尘口竖直向下；

其中，所述集尘器用于设置在激光切割设备的工作平台上方，至少两个所述第一吹气装置的出风口用于设置在所述工作平台的激光切割缝隙的外侧，至少两个所述第一吹气装置用于将所述工作平台上的粉尘向所述吸尘装置的吸尘口方向吹动；

第二吹气装置，所述第二吹气装置相对所述罩体的底部设置，所述第二吹气装置的数量至少为两个且间隔的相对的设置，并分别与所述第一吹气装置相对，所述第二吹气装置的出风口与水平面成第二预设角度；

其中，所述第二吹气装置用于设置在所述工作平台的下方，且所述第二吹气装置的出风口与所述工作平台的激光切割缝隙相对，用于通过所述激光切割缝隙向工作平台的上方吹气。

2.根据权利要求1所述的集尘器，其特征在于，

所述顶盖的镂空区域位于所述顶盖的中部；

所述吸尘装置设置在所述镂空区域的中部，且所述吸尘装置的吸尘口为沿竖直方向从上至下开口逐渐变大的广口结构。

3.根据权利要求1所述的集尘器，其特征在于，

所述第一吹气装置为长条状第一风刀；

其中，所述第一风刀的数量为两个，两个所述第一风刀平行相对的设置在所述罩体的侧壁内侧；

或，所述第一风刀的数量为三个，三个所述第一风刀分别设置在所述罩体相邻的三个侧壁内侧围成凵字形；

或，所述第一风刀的数量为四个，四个所述第一风刀分别设置在所述罩体的四个侧壁内侧围成口字形。

4.根据权利要求1所述的集尘器，其特征在于，

所述第一吹气装置的出风口与水平面之间的第一预设角度为0-90度。

5.根据权利要求4所述的集尘器，其特征在于，

所述第一预设角度为20-30度。

6.根据权利要求1所述的集尘器，其特征在于，

所述第一吹气装置与所述吸尘装置在水平方向上的间隔距离为1-20cm。

7.根据权利要求1所述的集尘器，其特征在于，

所述第二吹气装置为长条状第二风刀；

其中，所述第二风刀的数量为两个，两个所述第二风刀平行相对的设置；

或，所述第二风刀的数量为三个，三个所述第二风刀相邻的围成凵字形；

或，所述第二风刀的数量为四个，四个所述第二风刀侧围成口字形。

8.根据权利要求1所述的集尘器，其特征在于，

所述第二吹气装置的出风口与水平面之间的第二预设角度为15-75度。

9.一种激光切割设备，其特征在于，其包括：

如权利要求1-8中任一所述集尘器。

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