CN210587649U - 一种激光切割除尘装置及激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种激光切割除尘装置及激光切割装置，涉及切割除尘技术领域。激光切割除尘装置包括腔体和负压吸尘管。腔体的顶壁上开设有自然风进口，腔体的前侧壁上开设有粉尘进入口，腔体的底壁开设有粉尘出口。腔体内形成有引导弧面，引导弧面用于将从粉尘进入口进入的粉尘引导至粉尘出口。负压吸尘管的一端与粉尘出口相连。激光切割装置包括上料带传送辊、下料带传送辊、激光头和上述的激光切割除尘装置。激光头设置于料带的一侧，激光切割除尘装置设置于料带的另一侧。粉尘进入口与料带的激光切割位相对。激光切割除尘装置设置有引导弧面，粉尘不易堆积，腔体内形成风场，有利于粉尘进入负压吸尘管。激光切割装置具有除尘装置，切割质量好。

Description

一种激光切割除尘装置及激光切割装置

技术领域

本申请涉及切割除尘技术领域，具体而言，涉及一种激光切割除尘装置及激光切割装置。

背景技术

激光设备切割后会产生粉尘，相关技术中缺乏处理该粉尘的装置。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种激光切割除尘装置，其旨在改善相关技术中缺乏处理切割产生的粉尘的装置的问题。

本申请实施例提供了一种激光切割除尘装置，该激光切割除尘装置包括腔体和负压吸尘管。腔体的顶壁上开设有自然风进口，腔体的前侧壁上开设有粉尘进入口，腔体的底壁开设有粉尘出口。腔体内形成有引导弧面，引导弧面用于将从粉尘进入口进入的粉尘引导至粉尘出口。负压吸尘管的一端与粉尘出口相连。

通过设置负压吸尘管，使得负压吸尘管与粉尘出口连接，在负压吸尘管的作用下，腔体内形成负压，使得切割产生的粉尘容易通过粉尘进入口进入腔体内。腔体内设置有引导弧面，使得进入腔体的粉尘不易堆积，容易在负压吸尘管产生的负压作用下，进入到负压吸尘管中。在腔体的顶壁上开设有自然风进口，使得腔室内能够形成风场，粉尘在风场的作用下，被引导至负压吸尘管中，具有较好的除尘效果。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，粉尘出口低于粉尘进入口。粉尘进入腔体后，在重力作用下，会向着粉尘进入口的下方运动，将粉尘出口位置为低于粉尘进入口，使得粉尘在空气作用力和重力的共同作用下，进入负压吸尘装置，收尘效率较高。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，引导弧面为抛物线形曲面。激光切割时，大部分粉尘是爆破粉尘，该粉尘是呈抛物线状运动的，因此，将引导弧面设置为与之相匹配的抛物线形曲面，有利于引导粉尘进入负压吸尘管。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，激光切割除尘装置还包括风刀。风刀设置于腔体内且位于引导弧面靠近粉尘进入口的一端，风刀用于向后吹风。通过设置风刀，使得风刀向后吹风，将引导弧面上的粉尘吹入到负压吸尘管中。通过设置风刀，在腔体内形成风场，便于将粉尘引导至粉尘出口。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，风刀的吹风方向与引导弧面相切。通过将风刀的吹风方向设置为与引导弧面相切，使风刀将引导弧面上的粉尘吹入负压吸尘管，提升了除尘效果。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，腔体的顶壁上形成有向下凹陷的、用于避让上料带传送辊的上弧形面，上弧形面位于前侧壁和自然风进口之间。通过设置上弧形面，避让上料带传送辊，便于料带传送辊将料带传送至激光切割除尘装置的前侧壁，便于粉尘进入口收集切割产生的粉尘。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，腔体的底壁上形成有向上凹陷、用于避让下料带传送辊的下弧形面，下弧形面位于前侧壁和粉尘出口之间。通过设置下弧形面，避让下料带传送辊，便于料带传送辊将料带传送至激光切割除尘装置的前侧壁，便于粉尘进入口收集切割产生的粉尘。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，引导弧面为底壁的上表面，下弧形面为底壁的下表面。底壁的上表面引导粉尘进入负压吸尘管，底壁的下表面被用于避让下料带传送辊，将引导弧面和下弧形面分别设置为底壁的上下两个表面，有利于缩小激光切割除尘装置的体积。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，自然风进口与粉尘出口相对。将自然风进口设置为与粉尘出口相对，在负压吸尘管的作用下，自然风会经自然风进口进入腔体内，并流向与自然风相对的粉尘出口，在这个过程中，带动腔体内的粉尘进入负压吸尘管。

本申请实施例还提供了一种激光切割装置，该激光切割装置包括上料带传送辊、下料带传送辊、激光头和上述任一项中的激光切割除尘装置。上料带传送辊和下料带传送辊用于传送待切割的料带，激光头设置于料带的一侧，用于发射激光以切割料带。激光切割除尘装置设置于料带的另一侧，粉尘进入口与料带的激光切割位相对。激光切割装置具有除尘装置，切割质量好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的激光切割除尘装置的结构示意图(右侧壁已被隐藏)；

图2为本申请实施例提供的激光切割装置的结构示意图。

图标：10-激光切割除尘装置；20-激光切割装置；100-腔体；110-前侧壁；111-粉尘进入口；121-粉尘出口；122-下弧形面；123-引导弧面；131-自然风进口；132-上弧形面；200-负压吸尘管；300-风刀；400-上料带传送辊；500-下料带传送辊；600-料带。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

激光设备切割后会产生粉尘，相关技术中缺乏处理该粉尘的装置。针对上述情况，申请人在经过大量的理论研究和实际操作的基础上，提出了一种激光切割除尘装置及激光切割装置。该激光切割除尘装置设置有引导弧面，粉尘不易堆积，腔体内能够形成风场，有利于粉尘进入负压吸尘管。该激光切割装置具有除尘装置，切割质量好。

实施例

请参照图1，本实施例提供了一种激光切割除尘装置10，该激光切割除尘装置10包括腔体100和负压吸尘管200。腔体100的顶壁上开设有自然风进口131，腔体100的前侧壁110上开设有粉尘进入口111，腔体100的底壁开设有粉尘出口121。腔体100内形成有引导弧面123，引导弧面123用于将从粉尘进入口111进入的粉尘引导至粉尘出口121。负压吸尘管200的一端与粉尘出口121相连。

通过设置负压吸尘管200，使得负压吸尘管200与粉尘出口121连接，在负压吸尘管200的作用下，腔体100内形成负压，使得切割产生的粉尘容易通过粉尘进入口111进入腔体100内。腔体100内设置有引导弧面123，使得进入腔体100的粉尘不易堆积，容易在负压吸尘管200产生的负压作用下，进入到负压吸尘管200中。在腔体100的顶壁上开设有自然风进口131，使得腔室内能够形成风场，粉尘在风场的作用下，被引导至负压吸尘管200中，具有较好的除尘效果。

请参照图1，在本实施例中，腔体100包括前侧壁110、后侧壁、底壁、顶壁、左侧壁和右侧壁，其中，前侧壁110、后侧壁、底壁、顶壁、左侧壁和右侧壁共同围成收尘腔。即在本实施例中，“腔体100”与通常理解的“腔室”、“空腔”的意义不同，本实施例中的“腔体100”是指具有“腔室”的实体结构。本实施例中的“腔体100”也可以理解为壳体。

在本实施例中，前侧壁110上开设有粉尘进入口111，底壁上开设有粉尘出口121。其中，粉尘进入口111与激光切割装置20的激光切割位相对应，激光切割料带600产生爆炸粉尘，爆炸粉尘经过粉尘进入口111进入腔体100内。在本实施例中，由于粉尘出口121连接有负压吸尘管200，在负压吸尘管200的作用下，腔体100内产生负压，粉尘在负压作用下，更容易进入腔体100内。进入腔体100内的粉尘，在负压吸尘管200产生的负压作用下，通过粉尘出口121进入负压吸尘管200。

为了使进入腔体100内的粉尘更容易被负压吸尘管200收集，在本实施例中，粉尘出口121的高度低于粉尘进入口111的高度。粉尘本身具有一定重量，进入腔体100内的粉尘在重力的作用下，会逐渐向着下方运动，将粉尘出口121的高度设置为低于粉尘进入口111的高度，粉尘受到的空气作用力向下的分力和向下的重力，加速了粉尘进入负压吸尘管200。

请参照图1，在本实施例中，腔体100内还形成有引导弧面123，该引导弧面123用于将从粉尘进入口111进入的粉尘引导至粉尘出口121。在本实施例中，引导弧面123靠近前侧壁110的一端，位于粉尘进入口111的下方，与粉尘进入口111之间具有高度差。引导弧面123靠近后侧壁的一端，直接与粉尘出口121连接，以便于将粉尘引导至粉尘出口121。请参照图1，在本实施例中，引导弧面123从靠近前侧壁110的一端向靠近后侧壁的一端，其高度是逐渐变小的，以防止高度缩小后又增大或者增大后又缩小而使粉尘容易堆积在曲面上。

请参照图1，在本实施例中，引导弧面123为抛物线形曲面。激光切割时，大部分粉尘是爆破粉尘，该粉尘是呈抛物线状运动的，因此，将引导弧面123设置为与之相匹配的抛物线形曲面，有利于引导粉尘进入负压吸尘管200。应当说明的是，引导弧面123为抛物线形曲面，是指引导弧面123是呈半边抛物线状弯曲的。当作图1的正视图时，引导弧面123会以一根半边的抛物线来表示。

请参照图1，在本实施例中，激光切割除尘装置10还包括风刀300。风刀300设置于腔体100内且位于引导弧面123靠近粉尘进入口111的一端。风刀300用于向后吹风。通过设置风刀300，使得风刀300向后吹风，将引导弧面123上的粉尘吹入到负压吸尘管200中。通过设置风刀300，在腔体100内形成风场，便于将粉尘引导至粉尘出口121。风刀300的吹风方向与引导弧面123相切。通过将风刀300的吹风方向设置为与引导弧面123相切，使风刀300将引导弧面123上的粉尘吹入负压吸尘管200，提升了除尘效果。在本实施例中，风刀300具有斜台，其中，斜台高度较低的一侧与引导弧面123相接触，并具有缝隙，风刀300从该缝隙中吹出的风的方向与引导弧面123相切。斜台高度较高的一端与前侧壁110连接，并且靠近粉尘进入口111。粉尘进入腔体100后，落在引导弧面123上，在风刀300吹出的风的作用下，经过粉尘出口121，进入负压吸尘管200。

在本实施例中，请参照图1，配合参照图2，腔体100的顶壁上形成有向下凹陷的、用于避让上料带传送辊400的上弧形面132，上弧形面132位于前侧壁110和自然风进口131之间。通过设置上弧形面132，避让上料带传送辊400，便于料带传送辊将料带600传送至激光切割除尘装置10的前侧壁110，便于粉尘进入口111收集切割产生的粉尘。腔体100的底壁上形成有向上凹陷、用于避让下料带传送辊500的下弧形面122，下弧形面122位于前侧壁110和粉尘出口121之间。通过设置下弧形面122，避让下料带传送辊500，便于料带传送辊将料带600传送至激光切割除尘装置10的前侧壁110，便于粉尘进入口111收集切割产生的粉尘。在本实施例中，引导弧面123为底壁的上表面，下弧形面122为底壁的下表面。底壁的上表面引导粉尘进入负压吸尘管200，底壁的下表面被用于避让下料带传送辊500，将引导弧面123和下弧形面122分别设置为底壁的上下两个表面，有利于缩小激光切割除尘装置10的体积。

在本实施例中，顶壁还包括弧形面，该弧形面是顶壁的下表面，该弧形面的一端连接前侧壁110，弧形面的另一端连接自然风进口131。该弧形面的形状与引导弧面123相同，不同之处在于，该弧形面的弯曲方向与引导弧面123的弯曲方向相反，可以理解为，该弧形面与引导弧面123关于该弧形面和引导弧面123中间的水平面对称。

在本实施例中，腔体100可以划分为第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室的靠近粉尘进入口111，容积最小，第三腔室靠近粉尘出口121，容积最大。

请参照图1，在本实施例中，自然风进口131与粉尘出口121相对。将自然风进口131设置为与粉尘出口121相对，在负压吸尘管200的作用下，自然风会经自然风进口131进入腔体100内，并流向与自然风相对的粉尘出口121，在这个过程中，带动腔体100内的粉尘进入负压吸尘管200。请参照图1，在本实施例中，自然风进口131的大小、形状和粉尘出口121的大小、形状相同。

本实施例提供了一种激光切割除尘装置10，该激光切割除尘装置10包括腔体100和负压吸尘管200。腔体100的顶壁上开设有自然风进口131，腔体100的前侧壁110上开设有粉尘进入口111，腔体100的底壁开设有粉尘出口121。腔体100内形成有引导弧面123，引导弧面123用于将从粉尘进入口111进入的粉尘引导至粉尘出口121。负压吸尘管200的一端与粉尘出口121相连。通过设置负压吸尘管200，使得负压吸尘管200与粉尘出口121连接，在负压吸尘管200的作用下，腔体100内形成负压，使得切割产生的粉尘容易通过粉尘进入口111进入腔体100内。腔体100内设置有引导弧面123，使得进入腔体100的粉尘不易堆积，容易在负压吸尘管200产生的负压作用下，进入到负压吸尘管200中。在腔体100的顶壁上开设有自然风进口131，使得腔室内能够形成风场，粉尘在风场的作用下，被引导至负压吸尘管200中，具有较好的除尘效果。

请参照图2，本实施例还提供了一种激光切割装置20，该激光切割装置20包括上料带传送辊400、下料带传送辊500、激光头和上述的激光切割除尘装置10。上料带传送辊400和下料带传送辊500用于传送待切割的料带600，激光头设置于料带600的一侧，用于发射激光以切割料带600。激光切割除尘装置10设置于料带600的另一侧，粉尘进入口111与料带600的激光切割位相对。激光切割装置20具有除尘装置，切割质量好。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光切割除尘装置，其特征在于，包括腔体和负压吸尘管，所述腔体的顶壁上开设有自然风进口，所述腔体的前侧壁上开设有粉尘进入口，所述腔体的底壁开设有粉尘出口，所述腔体内形成有引导弧面，所述引导弧面用于将从所述粉尘进入口进入的粉尘引导至所述粉尘出口，所述负压吸尘管的一端与所述粉尘出口相连。

2.根据权利要求1所述激光切割除尘装置，其特征在于，所述粉尘出口低于所述粉尘进入口。

3.根据权利要求1所述激光切割除尘装置，其特征在于，所述引导弧面为抛物线形曲面。

4.根据权利要求1所述激光切割除尘装置，其特征在于，所述激光切割除尘装置还包括风刀，所述风刀设置于所述腔体内且位于所述引导弧面靠近所述粉尘进入口的一端，所述风刀用于向后吹风。

5.根据权利要求4所述激光切割除尘装置，其特征在于，所述风刀的吹风方向与所述引导弧面相切。

6.根据权利要求1所述激光切割除尘装置，其特征在于，所述腔体的顶壁上形成有向下凹陷的、用于避让上料带传送辊的上弧形面，所述上弧形面位于所述前侧壁和所述自然风进口之间。

7.根据权利要求1所述激光切割除尘装置，其特征在于，所述腔体的底壁上形成有向上凹陷、用于避让下料带传送辊的下弧形面，所述下弧形面位于所述前侧壁和所述粉尘出口之间。

8.根据权利要求7所述激光切割除尘装置，其特征在于，所述引导弧面为所述底壁的上表面，所述下弧形面为所述底壁的下表面。

9.根据权利要求1所述激光切割除尘装置，其特征在于，所述自然风进口与所述粉尘出口相对。

10.一种激光切割装置，其特征在于，包括：

上料带传送辊和下料带传送辊，用于传送待切割的料带；

激光头，设置于料带的一侧，用于发射激光以切割料带；以及

权利要求1-9中任一项所述的激光切割除尘装置，所述激光切割除尘装置设置于料带的另一侧，所述粉尘进入口与料带的激光切割位相对。

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