CN106793511A - 刚挠性板开盖工艺 - Google Patents

Abstract

一种刚挠性板开盖工艺，用于去除刚挠性板上的废料部分，刚挠性板开盖工艺包括以下步骤：(1)、提供刚挠性板；(2)、深铣削及外形成型，切割刚性板靠外侧的多余部分，进行外形成型，再对刚性板进行深铣削，将刚性板的有效区域和废料区域分开；(3)、钻顶出孔，在柔性板上钻顶出孔；(4)、固定刚挠性板，将刚挠性板固定在顶出治具上；(5)、顶出废料；(6)、取料；本发明通过在挠性板上设置顶出孔，并在顶出治具上进行开盖，可一次有效的顶出整个产品的开盖刚性废区，实现快速开盖，有效提高产品的加工效率，在顶出过程中，治具的顶针只接触刚性废区，不会造成产品压伤、刮花、伤覆盖膜等品质缺陷，保证产品的质量。

Description

刚挠性板开盖工艺

技术领域

本发明涉及一种刚挠性板加工工艺，具体涉及一种刚挠性板开盖工艺。

背景技术

刚挠结合板，刚挠性板是由刚性板和挠性板连接制造而成，是软板和硬板的相结合，是将薄层状的挠性底层和刚性底层结合，再层压入一个单一组件中，形成的电路板。在与挠性板连接的刚性板之间设有挠性区窗口，便于挠性板弯曲。由于刚挠性板具有挠性板可挠曲性、可用于三维组装、与刚性板便于安装的优点，其被广泛运用于日益小型化的移动电话和数码相机等移动终端电子产品。

现有工艺中，普遍采用手动开盖(去除刚性板上的废料区域，以形成窗口)工艺对逐个对挠性区开盖，效率低下，严重影响生产效率，另外，手动开盖使用刀片易伤到挠性区，影响产品的电气特性，而且手动开盖易伤到油墨、金面造成板面刮花压伤。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种刚挠性板开盖工艺。

一种刚挠性板开盖工艺，用于去除刚挠性板上的废料部分，刚挠性板开盖工艺包括以下步骤：

(1)、提供刚挠性板，所述刚挠性板包括刚性板和挠性板，所述刚性板由若干有效区域及若干废料区域，有效区域及废料区域呈间隔排列，所述废料区域分布在整个刚性板的横向方向上；

(2)、深铣削及外形成型，切割刚性板靠外侧的多余部分，进行外形成型，再对刚性板进行深铣削，将刚性板的有效区域和废料区域分开；

(3)、钻顶出孔，在柔性板上与刚性板每一废料区域对应部分钻出若干成排分布的顶出孔，所述顶出孔延伸至刚性板的内表面；

(4)、固定刚挠性板，将刚挠性板固定在顶出治具上，所述顶出治具包括一支撑平台、设于支撑平台上方的顶出板及连接于顶出板上的驱动装置，所述驱动装置带动顶出板上下运动，调整支撑平台与顶出板之间的间距。所述刚挠性板放置于支撑平台上，刚性板朝下，支撑平台上对应刚性板的废料区域设有排料孔，所述排料孔与刚性板的废料区域相互对齐，所述排料孔的规格大于与之对齐的废料区域的大小；所述顶出板的下方对应排料孔设有若干排顶针，当刚挠性板放置于支撑平台上时，顶针与每一柔性板的顶出孔相互对齐，

(5)、顶出废料，启动顶出治具，所述驱动装置带动顶出板朝支撑平台方向运动，顶出板上的顶针穿过顶出孔将废料区域的刚性板顶出，使其从排料孔排出，相邻两有效区域之间形成可弯折区域，完成顶出后，驱动装置带动顶出板30向远离支撑平台的方向运动；

(6)、取料、将刚挠性板从支撑平台上取出，刚挠性板可以沿可弯折区域弯折变形。

进一步地，所述顶出治具还包括若干限位边，所述限位边装设于支撑平台上，限位边之间呈“口”字型分布，所述刚挠性板固定在限位边之间所围成的区域内。

本发明刚挠性板开盖工艺的有益效果在于：通过在挠性板上设置顶出孔，并在顶出治具上进行开盖，可一次有效的顶出整个产品的开盖刚性废区，实现快速开盖，有效提高产品的加工效率，增加企业的经济效益；另外，在顶出过程中，治具的顶针只接触刚性废区，不会造成产品压伤、刮花、伤覆盖膜等品质缺陷，保证产品的质量。

附图说明

图1为本发明刚挠性板开盖工艺开盖时的示意图，其中支撑平台未显示。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明提供一种刚挠性板开盖工艺，用于去除刚挠性板10上的废料部分，使刚挠性板10可以进行适当弯曲，刚挠性板开盖工艺包括以下步骤：

(1)、提供刚挠性板10，所述刚挠性板10包括刚性板20和挠性板10，所述挠性板10压合在刚性板20上，所述刚性板20材质为不可弯折的硬板，所述挠性板10的板材为可弯折的柔性板，所述刚性板20由若干有效区域21及若干废料区域22，有效区域21及废料区域22呈间隔排列，所述废料区域22分布在整个刚性板20的横向方向上；

(2)、深铣削及外形成型，切割刚性板20靠外侧的多余部分，进行外形成型，再对刚性板20进行深铣削，将刚性板20的有效区域21和废料区域22分开；

(3)、钻顶出孔11，在柔性板上与刚性板20每一废料区域22对应部分钻出若干成排分布的顶出孔11，所述顶出孔11延伸至刚性板20的内表面；

(4)、固定刚挠性板10，将刚挠性板10固定在顶出治具上，所述顶出治具包括一支撑平台(图未示)、设于支撑平台上方的顶出板30及连接于顶出板30上的驱动装置，所述驱动装置带动顶出板30上下运动，调整支撑平台与顶出板30之间的间距。所述刚挠性板10放置于支撑平台上，刚性板20朝下，支撑平台上对应刚性板20的废料区域22设有排料孔，所述排料孔与刚性板20的废料区域22相互对齐，所述排料孔的规格大于与之对齐的废料区域22的大小；所述顶出板30的下方对应排料孔设有若干排顶针31，当刚挠性板10放置于支撑平台上时，顶针31与每一柔性板的顶出孔11相互对齐，顶针31的横截面等于或略小于顶出孔11孔径；较佳地，所述顶出治具还包括若干限位边(图未示)，所述限位边装设于支撑平台上，限位边之间呈“口”字型分布，所述刚挠性板10固定在限位边之间所围成的区域内，另外为了更好地放置或取出刚挠性板10，所述限位边在支撑平台上可自由拆装；

(5)、顶出废料，启动顶出治具，所述驱动装置带动顶出板30朝支撑平台方向运动，顶出板30上的顶针31穿过顶出孔11将废料区域22的刚性板20顶出，使其从排料孔排出，相邻两有效区域21之间形成可弯折区域40，完成顶出后，驱动装置带动顶出板30向远离支撑平台的方向运动；

(6)、取料、将刚挠性板10从支撑平台上取出，刚挠性板10可以沿可弯折区域弯折变形。

本发明刚挠性板开盖工艺的有益效果在于：通过在挠性板10上设置顶出孔11，并在顶出治具上进行开盖，可一次有效的顶出整个产品的开盖刚性废区，实现快速开盖，有效提高产品的加工效率，增加企业的经济效益；另外，在顶出过程中，治具的顶针31只接触刚性废区，不会造成产品压伤、刮花、伤覆盖膜等品质缺陷，保证产品的质量。

上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种刚挠性板开盖工艺，用于去除刚挠性板上的废料部分，其特征在于，刚挠性板开盖工艺包括以下步骤：

(1)、提供刚挠性板，所述刚挠性板包括刚性板和挠性板，所述刚性板由若干有效区域及若干废料区域，有效区域及废料区域呈间隔排列，所述废料区域分布在整个刚性板的横向方向上；

(2)、深铣削及外形成型，切割刚性板靠外侧的多余部分，进行外形成型，再对刚性板进行深铣削，将刚性板的有效区域和废料区域分开；

(3)、钻顶出孔，在柔性板上与刚性板每一废料区域对应部分钻出若干成排分布的顶出孔，所述顶出孔延伸至刚性板的内表面；

(4)、固定刚挠性板，将刚挠性板固定在顶出治具上，所述顶出治具包括一支撑平台、设于支撑平台上方的顶出板及连接于顶出板上的驱动装置，所述驱动装置带动顶出板上下运动，调整支撑平台与顶出板之间的间距。所述刚挠性板放置于支撑平台上，刚性板朝下，支撑平台上对应刚性板的废料区域设有排料孔，所述排料孔与刚性板的废料区域相互对齐，所述排料孔的规格大于与之对齐的废料区域的大小；所述顶出板的下方对应排料孔设有若干排顶针，当刚挠性板放置于支撑平台上时，顶针与每一柔性板的顶出孔相互对齐；

(5)、顶出废料，启动顶出治具，所述驱动装置带动顶出板朝支撑平台方向运动，顶出板上的顶针穿过顶出孔将废料区域的刚性板顶出，使其从排料孔排出，相邻两有效区域之间形成可弯折区域，完成顶出后，驱动装置带动顶出板30向远离支撑平台的方向运动；

(6)、取料、将刚挠性板从支撑平台上取出，刚挠性板可以沿可弯折区域弯折变形。

2.根据权利要求1所述的刚挠性板开盖工艺，其特征在于：所述顶出治具还包括若干限位边，所述限位边装设于支撑平台上，限位边之间呈“口”字型分布，所述刚挠性板固定在限位边之间所围成的区域内。