CN111618175A - 一种整体式成型后的坯件分拣整形机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种整体式成型后的坯件分拣整形机，包括有下工作台，下工作台上安装有用于卡装待冲坯件配合的下模座，下模座上设有卡装腔，卡装腔内分布有与各个对应的配件对应大的型腔孔，型腔孔内分别对应安装有与各个配合的弹性顶块，弹性顶块内安装有可升降的方便出料的顶杆，下工作台的上方架设有可升降的上压板，上压板的驱动由其上方的气缸一驱动，上压板上分布有与其下方下模座上的各个型腔孔对应的导向孔一，导向孔一内安装有冲压块，冲压块的冲压动作由其上方的气缸二驱动。本发明实现了整体式坯件的冲压下料和整形的过程，一整套配件只需要卡装一次，省时省力，减少了生产设备的投入，一个即可完成一整套配件的下料操作。

Description

一种整体式成型后的坯件分拣整形机

技术领域：

本发明涉及模具生产加工领域，主要涉及一种整体式成型后的坯件分拣整形机。

背景技术：

现有的一些五金配件，塑料组件等用模具注塑、浇注成型的一些组件中，大都是通过对其配件进行分别成型，每个配件都需要配套一组成型模具，然后再进行组装装配，这样就会造成模具成本高，特别是对于一种型号的小批量的加工生产来说，就会造成了生产成本比较高，而且如果采用每个配件分体式成型的结构，则每个配件的模具成型后的坯件就需要一个对应相应的冲压机构，从而冲压、分拣整形的设备也需要增加，因此设备的大量增加和使用，需要相应的人工配合，不但增加了设备、人工的成本，同时多个设备的设置，占用了大量的车间空间，对比小批量组件的生产加工则不适合。

因此需要改变配件分别成型的方式，采用整体式模具成型的方式，则能够降低生产加工成本，小小件加工生产的要求，然而整体式成型坯件之后，需要配置相应的分拣整形机构，而现有技术中缺少这种整体式成型组件的分拣整形机构。

发明内容：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种整体式成型后的坯件分拣整形机，实现了整体式坯件的冲压下料和整形的过程，整个操作过程中，一整套配件只需要卡装一次，省时省力，生产成本低。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种整体式成型后的坯件分拣整形机，包括有下工作台，所述下工作台上安装有用于卡装待冲坯件配合的下模座，所述下模座上设有卡装腔，所述卡装腔内分布有与各个对应的配件对应大的型腔孔，所述型腔孔内分别对应安装有与各个配合的弹性顶块，所述弹性顶块内安装有可升降的方便出料的顶杆，所述下工作台的上方架设有可升降的上压板，所述上压板的驱动由其上方的气缸一驱动，所述上压板上分布有与其下方下模座上的各个型腔孔对应的导向孔一，所述导向孔一内安装有冲压块，所述冲压块的冲压动作由其上方的气缸二驱动。

所述的弹性顶块的底端架设在弹性支撑板上，所述弹簧支撑板分别通过弹性导向组件安装在其下方的固定底板上，所述弹性导向组件包括有导向套，所述导向套对应的固定底板上安装有与其配合的导柱，所述导向套的底端面与固定底板之间的导柱上套装有弹簧。

所述的弹性顶块内分别设有导向孔二，所述导向孔二对应的弹性支撑板上安装有气缸，所述气缸的活塞杆伸出端安装有移动板，所述移动板上分布有与导向孔二导向配合的顶杆。

所述的弹性支撑板的上端面两侧分布有导向通孔一，所述固定底板上设有与导向导向通孔一配合的导杆一。

所述的弹性顶块上还分布有出气孔，所述出气孔与弹性顶块内的气腔连通，所述气腔的进气孔通过进气管连接至进气总管，所述进气总管连接至弹性支撑板上的气泵上。

所述的下模座的四周分布有用于接相应配件的接料机构，接料机构包括有接料循环输送带，接料循环输送带的进料端位于对应的弹性顶块外侧的下模座外侧，所述接料循环输送带的两侧设有挡板，所述接料循环输送带的出料端分别伸出下工作台，所述下工作台的外侧分别设有相应的接料框。

所述的上压板的驱动气缸一固定安装在其上方的横梁上，所述横梁通过立柱架设在下工作台上，所述气缸一的活塞杆伸出端与上压板连接。

所述的冲压块的上端部分别通过导杆二与其上方的可升降的上固定板连接，所述上固定板的升降由其上方的气缸二驱动，所述气缸二的缸体顶端部固定在横梁的下端面上，所述上固定板上设有与气缸一的活塞杆导向配合的导向孔三。

所述的上压板的上端面两侧设有导杆三，所述导杆三的上端部穿过横梁两侧的导向通孔二。

所述的上压板的中部设有与压铸成型坯件中部注料孔成型后的中心柱配合的导向通孔三，所述导向通孔三的直径大于中心柱的直径。

其原理是：通过下模座可对整体式铸模成型后的锌合金坯件进行卡装固定，卡装固定之后通过其上方的上压板进行压紧，通过冲压块对每个配件进行冲压，冲压块下降到一定位置，配件即完成了下料，压块继续下行，弹性顶块下降到底部，冲压块对配件进行施压，从而完成了整形的操作，整形之后，冲压块复位，弹性顶块也快速复位，这是配件被顶出型腔孔，即完成了整体式坯件的冲压下料和整形的过程，整个操作过程中，一整套配件只需要卡装一次，省时省力，而且配件的下料集中在一个工位上完成，减少了生产设备的投入，一个即可完成一整套配件的下料操作，满足了生产加工的省时省力，低成本投入的需要，特别适合中小件加工生产的要求。

本发明的优点是：

本发明结构设计合理，实现了整体式坯件的冲压下料和整形的过程，一整套配件只需要卡装一次，省时省力，而且配件的下料集中在一个工位上完成，减少了生产设备的投入，一个即可完成一整套配件的下料操作，满足了生产加工的省时省力，低成本投入的需要，特别适合中小件加工生产的要求。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的局部结构放大图。

图3为弹性顶块的截面剖视图。

图4为接料机构的结构示意图。

具体实施方式：

参见附图。

一种整体式成型后的坯件分拣整形机，其特征在于：包括有下工作台1，下工作台1上安装有用于卡装待冲坯件配合的下模座2，下模座2上设有卡装腔3，卡装腔3内分布有与各个对应的配件对应大的型腔孔4，型腔孔4内分别对应安装有与各个配合的弹性顶块5，弹性顶块5内安装有可升降的方便出料的顶杆6，下工作台1的上方架设有可升降的上压板7，上压板7的驱动由其上方的气缸一8驱动，上压板7上分布有与其下方下模座2上的各个型腔孔对应的导向孔一9，导向孔一9内安装有冲压块10，冲压块10的冲压动作由其上方的气缸二11驱动。

进一步，弹性顶块5的底端架设在弹性支撑板12上，弹簧支撑板12分别通过弹性导向组件安装在其下方的固定底板13上，弹性导向组件包括有导向套14，导向套14对应的固定底板13上安装有与其配合的导柱15，导向套14的底端面与固定底板13之间的导柱上套装有弹簧16；弹性顶块5内分别设有导向孔二17，导向孔二17对应的弹性支撑板12上安装有气缸18，气缸18的活塞杆伸出端安装有移动板19，移动板19上分布有与导向孔二导向配合的顶杆6；所述的弹性支撑板12的上端面两侧分布有导向通孔一，所述固定底板13上设有与导向导向通孔一配合的导杆一20。

进一步，弹性顶块5上还分布有出气孔21，出气孔21与弹性顶块5内的气腔32连通，气腔32的进气孔通过进气管33连接至进气总管22，进气总管22连接至弹性支撑板12上的气泵23上。

进一步，下模座2的四周分布有用于接相应配件的接料机构，接料机构包括有接料循环输送带24，接料循环输送带的进料端位于对应的弹性顶块外侧的下模座外侧，接料循环输送带24的两侧设有挡板25，接料循环输送带24的出料端分别伸出下工作台，下工作台的外侧分别设有相应的接料框26。

进一步，上压板7的驱动气缸一8固定安装在其上方的横梁27上，横梁27通过立柱架设在下工作台1上，气缸一8的活塞杆伸出端与上压板7连接；冲压块10的上端部分别通过导杆二28与其上方的可升降的上固定板29连接，上固定板29的升降由其上方的气缸二11驱动，气缸二11的缸体顶端部固定在横梁27的下端面上，上固定板29上设有与气缸一8的活塞杆导向配合的导向孔三；上压板7的上端面两侧设有导杆三30，导杆三30的上端部穿过横梁27两侧的导向通孔二；上压板7的中部设有与压铸成型坯件中部注料孔成型后的中心柱配合的导向通孔三31，导向通孔三31的直径大于中心柱的直径。

上述结构的具体工作过程是：

人工将整体式成型出来的坯件卡装放置到下模座上，且卡装时对应卡装放置，保证每个配件落入相应的型腔孔的位置，然后通过气缸一驱动上压板向下运动，运动至压紧卡装的坯件上端面后，通过气缸二驱动冲压块进行冲压操作，由于配件通过对应的弹性顶块支撑，因此在上压板压紧时，弹性顶块就会下降一定距离，然后随着冲压的进行，弹性顶块继续下行，直至所有配件被冲压后，然后冲压块进行下行，通过冲压块与弹性顶块夹持定位相应的配件，即可实现配件的整形，解决铸模或冲压时而出现配件变形的情况。

整体式成型是指组件的所有配件在同一模具内一体式成型，其包括有压铸成型，注塑成型，浇注成型等所有一体式成型出来的坯件。

整形之后，气缸二带动冲压块复位，气缸一带动上压板复位，配件随着弹性顶块底端的弹簧的作用进行复位，复位够的配合略高于坯件的位置，然后通过弹性顶块内的顶杆的结构，可将相应的坯件顶出，同时配合弹性顶块上相应的出气口，可对配件进行吹出，由于顶杆位于内端，因此其吹出方向均向外飞出至相应的接料循环输送带上，然后通过循环输送带将相应的配件输出，落至相应的接料框内即可。

在整个出料过程中，需要相应的弹性顶块内的顶杆和出去孔的位置分布的配合，其在位置设置时，出气孔可紧挨顶杆所在的内端，其出气孔的出气力度与其个数相关，其力度可保证其吹出的配件尽乳汁接料循环输送带两侧的挡板之间，从而使其落至循环输送带上。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种整体式成型后的坯件分拣整形机，其特征在于：包括有下工作台(1)，所述下工作台(1)上安装有用于卡装待冲坯件配合的下模座(2)，所述下模座(2)上设有卡装腔(3)，所述卡装腔(3)内分布有与各个对应的配件对应大的型腔孔(4)，所述型腔孔(4)内分别对应安装有与各个配合的弹性顶块(5)，所述弹性顶块(5)内安装有可升降的方便出料的顶杆(6)，所述下工作台(1)的上方架设有可升降的上压板(7)，所述上压板(7)的驱动由其上方的气缸一(8)驱动，所述上压板(7)上分布有与其下方下模座(2)上的各个型腔孔对应的导向孔一(9)，所述导向孔一(9)内安装有冲压块(10)，所述冲压块(10)的冲压动作由其上方的气缸二(11)驱动。

2.根据权利要求1所述的整体式成型后的坯件分拣整形机，其特征在于：所述的弹性顶块(5)的底端架设在弹性支撑板(12)上，所述弹簧支撑板(12)分别通过弹性导向组件安装在其下方的固定底板(13)上，所述弹性导向组件包括有导向套(14)，所述导向套(14)对应的固定底板(13)上安装有与其配合的导柱(15)，所述导向套(14)的底端面与固定底板(13)之间的导柱上套装有弹簧(16)。

3.根据权利要求2所述的整体式成型后的坯件分拣整形机，其特征在于：所述的弹性顶块(5)内分别设有导向孔二(17)，所述导向孔二(17)对应的弹性支撑板(12)上安装有气缸(18)，所述气缸(18)的活塞杆伸出端安装有移动板(19)，所述移动板(19)上分布有与导向孔二导向配合的顶杆(6)。

4.根据权利要求3所述的整体式成型后的坯件分拣整形机，其特征在于：所述的弹性支撑板(12)的上端面两侧分布有导向通孔一，所述固定底板(13)上设有与导向导向通孔一配合的导杆一(20)。

5.根据权利要求2所述的整体式成型后的坯件分拣整形机，其特征在于：所述的弹性顶块(5)上还分布有出气孔(21)，所述出气孔(21)与弹性顶块(5)内的气腔连通，所述气腔的进气孔通过进气管连接至进气总管(22)，所述进气总管(22)连接至弹性支撑板(12)上的气泵(23)上。

6.根据权利要求1所述的整体式成型后的坯件分拣整形机，其特征在于：所述的下模座(2)的四周分布有用于接相应配件的接料机构，接料机构包括有接料循环输送带(24)，所述接料循环输送带(24)的两侧设有挡板(25)，所述接料循环输送带(24)的出料端分别伸出下工作台，所述下工作台的外侧分别设有相应的接料框(26)。

7.根据权利要求1所述的整体式成型后的坯件分拣整形机，其特征在于：所述的上压板(7)的驱动气缸一(8)固定安装在其上方的横梁(27)上，所述横梁(27)通过立柱架设在下工作台(1)上，所述气缸一(8)的活塞杆伸出端与上压板(7)连接。

8.根据权利要求7所述的整体式成型后的坯件分拣整形机，其特征在于：所述的冲压块(10)的上端部分别通过导杆二(28)与其上方的可升降的上固定板(29)连接，所述上固定板(29)的升降由其上方的气缸二(11)驱动，所述气缸二(11)的缸体顶端部固定在横梁(27)的下端面上，所述上固定板(29)上设有与气缸一(8)的活塞杆导向配合的导向孔三。

9.根据权利要求7所述的整体式成型后的坯件分拣整形机，其特征在于：所述的上压板(7)的上端面两侧设有导杆三(30)，所述导杆三(30)的上端部穿过横梁(27)两侧的导向通孔二。

10.根据权利要求7所述的整体式成型后的坯件分拣整形机，其特征在于：所述的上压板(7)的中部设有与压铸成型坯件中部注料孔成型后的中心柱配合的导向通孔三(31)，所述导向通孔三(31)的直径大于中心柱的直径。

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