CN211437685U - 模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具，上模，包括冲头和本体，所述冲头能够实现升降运动；所述本体具有凸模孔和气流通道，所述凸模孔用于容置所述冲头，所述凸模孔包括位于所述本体下端的下孔口，所述气流通道用于将外部气体连通至所述凸模孔，所述气流通道包括连通所述凸模孔的导气孔，所述导气孔倾斜设置并且所述导气孔的出气口朝向所述下孔口；下模，与所述上模配合使用。通过气流通道连接外部气体，气流沿着导气孔吹向冲头上的废料，对冲压时的产生的废料进行推动挤压，实现冲压防跳废料的作用，有效减少随冲头一起上升的废料。

Description

模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及用于冲压的模具。

背景技术

模具在冲裁加工过程中，冲裁的材料断裂分离后，滞留在凹模内的废料随凸模的上升一起被带出，接着废料又落在模具内，在之后冲压过程中，容易出现模具损伤、产品质量受到影响的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种模具，能够有效减少随冲头一起上升的废料。

根据本实用新型的第一方面实施例的模具，上模，包括冲头和本体，所述冲头能够实现升降运动；所述本体具有凸模孔和气流通道，所述凸模孔用于容置所述冲头，所述凸模孔包括位于所述本体下端的下孔口，所述气流通道用于将外部气体连通至所述凸模孔，所述气流通道包括连通所述凸模孔的导气孔，所述导气孔倾斜设置并且所述导气孔的出气口朝向所述下孔口；下模，与所述上模配合使用。

根据本实用新型实施例的模具，至少具有如下有益效果：通过气流通道连接外部气体，气流沿着导气孔吹向冲头上的废料，对冲压时的产生的废料进行推动挤压，实现冲压防跳废料的作用，有效减少随冲头一起上升的废料。

根据本实用新型的一些实施例，所述本体包括止挡板和脱料板，所述脱料板可拆卸地连接于所述止挡板的下方，所述凸模孔贯穿所述止挡板和所述脱料板，所述下孔口位于所述脱料板的下方，所述导气孔设置于所述脱料板内。止挡板和脱料板可拆卸连接，便于加工导气孔，同时，在维修更换时，只需要更换相应脱料板或者止挡板，而不用更换整个本体，有效降低成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述本体具有至少两个所述凸模孔，所述气流通道包括至少两个所述导气孔，每个所述导气孔对应连通一个所述凸模孔，所述气流通道还包括连通至少两个所述导气孔的气道槽以及连通所述气道槽的进气孔。由于通常需要冲裁集群的网孔，针对这种情况，本设计采用气道槽结构将脱料板上导气孔孔口通过气道槽连接汇集起来，并设置集中进气处，进气孔与脱料板集中进气处连接相通，实现外部高压气通过进气孔分流至各导气孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述气道槽设置于所述脱料板的顶端，所述进气孔设置于所述止挡板并且所述进气孔设有用于与进气接头连接的管螺纹。止挡板的进气孔设置管螺纹便于与外部的高压气体连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述气道槽呈环形，至少两个所述导气孔设置于所述气道槽所形成的环形之中。气道槽呈环形，便于气体的流动，保持压力稳定。

根据本实用新型的一些实施例，所述冲头的冲压端面设置有凸起或者凹部。冲头的冲压端面设置有凸起或者凹部以减少冲头与废料的接触面积，从而减少冲头对废料的吸附。

根据本实用新型的一些实施例，所述冲头的冲压端设置有销孔，所述销孔内设置有销轴和弹性件，所述弹性件使所述销轴能够沿所述销孔伸缩活动。冲裁时，板料的挤压将销轴压入冲头的销孔内。卸料时，板料不再产生对销轴的作用力，销轴被弹性件顶出，将吸附在冲头上的废料顶落，减少废料上移。

根据本实用新型的一些实施例，所述下模具有凹模孔，所述凹模孔与所述凸模孔的位置相对应。

根据本实用新型的一些实施例，所述凹模孔下方连通有落料孔，所述落料孔的直径大于所述凹模孔的直径。落料孔的直径大于凹模孔的直径，使得冲头冲压到落料孔后，废料失去支撑，使废料脱离冲头，减少随冲头一起上升的废料。

根据本实用新型的一些实施例，所述凹模孔的侧壁设置有螺旋槽。在凹模孔壁设置螺旋槽，使冲裁产生的废料沿着带有螺旋槽的孔壁螺旋下降，不容易随着冲头上移的而被带出。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的模具的剖视图；

图2为图1示出的凸模孔及气流通道的俯视图。

附图标记：模具100；上模101；下模102；本体103；止挡板104；脱料板105；冲头106；凸模孔107；上孔口108；下孔口109；凹模孔110；落料孔111；气流通道112；进气孔113；管螺纹114；气道槽115；导气孔116；出气口117。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，模具100包括上模101和下模102，其中上模101包括冲头106和本体103，冲头106能够升降运动以实现冲裁的功能；本体103包括止挡板104和脱料板105，脱料板105位于止挡板104的下方，本体103具有气流通道112和容置冲头106运动的凸模孔107，下模102具100有凹模孔110，凹模孔110与凸模孔107的位置相对应。凸模孔107贯穿止挡板104和脱料板105，凸模孔107具有位于本体103上端的上孔口108和位于本体103下端的下孔口109，即上孔口108位于止挡板104的上端，下孔口109位于脱料板105的下方。板料放置在上模101和下模102之间，进行冲裁时，冲头106自凸模孔107的上孔口108向下孔口109运动，冲裁板料后，冲头106进入凹模孔110中；冲裁完成后，冲头106上升，收回至凸模孔107中。需要说明的是，脱料板105也可以是上模101中的相关镶件，镶件根据需要可选择地连接于止挡板104。

气流通道112用于连接外部气体，气流通道112包括连通凸模孔107的导气孔116，导气孔116倾斜设置并且导气孔116的出气口117朝向下孔口109。通过气流通道112连接外部气体，气流沿着导气孔116吹向冲头106上的废料，对冲压时的产生的废料进行推动挤压，使得废料脱离冲头106，实现冲压防跳废料的作用，有效减少随冲头106一起上升的废料。在本体103的内部开设导气孔116，可以避免其他部件的阻挡，使得气体沿着导气孔116进入凸模孔107，而且气流通道112可以始终处于打开状态，保持凸模孔107的气体压力，使得气流对废料保持较大的推动力。同时由于导气孔116倾斜设置并且导气孔116的出气口117朝向下孔口109，使得气体尽可能地吹向下孔口109，进而作用在冲头106的废料上，有效防止气流分流，减少流到上孔口108的气流。

现有的防止废料上移的措施，通常有下几种，一种是改变凹凸模结构，该种措施需要涉及到冲头106等易磨损零件的更换，备件成本较高；还有一种是使用吸废料机，该种措施存在有使用过程中维护繁琐、耗电量较大的缺陷。本方案的模具100中所涉及的零件多为非易损件，无需经常更换。这种结构在实现防跳废料的同时兼顾了降低备件成本以及解决耗电量较大的问题。

实际冲压生产测试数据表明，通过采用上述的模具100，跳废料比例由改善前的2％降为0.05％，对于模具100备件费用、电费与设备申购维护费用也做到了很大程度的改善，节省了大量的成本。

根据本实用新型的一些实施例，脱料板105可拆卸地连接于止挡板104的下方，导气孔116设置于脱料板105内。止挡板104和脱料板105可拆卸连接，便于在脱料板105上加工导气孔116，同时，止挡板104或脱料板105的其中一个需要维修更换时，只需要更换相应脱料板105或者止挡板104，而不用更换整个本体103，有效降低成本。

根据本实用新型的一些实施例，冲头106的冲压端面设置有凸起或者凹部。材料很薄时，由于油的粘附力、磁性、真空等原因，废料极易吸附于冲头106的冲压端面，冲头106的冲压端面设置有凸起或者凹部以减少冲头106与废料的接触面积，从而减少冲头106对废料的吸附。同时，由于废料与冲头106的接触面积小，外部高压气体通过气流通道112吹出的气流冲击到废料上，废料也更容易脱离冲头106，提高防跳废料的效果。具体地，可以在冲头106的冲压端面中心处设置一个凸起，也可以在冲头106的冲压端面设置两个加强筋，或者在冲头106的冲压端面中心处设置一个凹坑。

根据本实用新型的一些实施例，冲头106的冲压端设置有销孔，销孔内设置有销轴和弹性件，弹性件使销轴能够沿销孔伸缩活动。销轴在处于自由状态时，部分销轴伸出销孔的外部，冲裁时，销轴的端部与板料接触，随着冲头106的下降，板料的挤压将销轴压入冲头106的销孔内，即冲裁时，销轴收缩在冲头106的销孔内，然后冲头106进行正常的冲裁加工。卸料时，与销轴接触的板料被冲裁掉而变成废料，废料不再产生对销轴的作用力，销轴在弹性件的作用下向销孔外顶出，销轴将吸附在冲头106上的废料顶落，进而减少废料上移。可以理解的是，弹性件可以采用复位弹簧，也可以采用弹性片等具有弹性的器件。

根据本实用新型的一些实施例，凹模孔110下方连通有落料孔111，落料孔111的直径大于凹模孔110的直径。冲裁加工时，冲头106穿过凹模孔110并进入到落料孔111，冲头106穿过凹模孔110时，部分废料受到冲头106与凹模孔110的挤压而附在冲头106上，由于落料孔111的直径大于凹模孔110的直径，使得之前能够与凹模孔110的侧壁接触的废料失去了支撑，该部分废料更加容易脱离冲头106，减少随冲头106一起上升的废料。

根据本实用新型的一些实施例，凹模孔110的侧壁设置有螺旋槽。在凹模孔110壁设置螺旋槽，使冲裁产生的废料沿着带有螺旋槽的孔壁螺旋下降，不容易随着冲头106上移的而被带出。

参照图2，本体103具有四个凸模孔107，气流通道112包括四个导气孔116，每个导气孔116对应连通一个凸模孔107，气流通道112还包括连通四个导气孔116的气道槽115以及连通气道槽115的进气孔113。由于通常需要冲裁集群的网孔，针对这种情况，本设计采用气道槽115结构将脱料板105上导气孔116孔口通过气道槽115连接汇集起来，并设置集中进气处，进气孔113与脱料板105集中进气处连接相通，实现外部高压气通过进气孔113分流至各导气孔116。需要说明的是，本实施例中的四个凸模孔107、四个导气孔116仅用于说明冲裁集群的网孔时，可以采用的其中一个模具100实施例，不是对模具100的凸模孔107和导气孔116的数量具体限定，也不是说明四个是最优的实施例。可以理解的是，凸模孔107和导气孔116的数量还可以是两个、三个或者五个等等数值。

根据本实用新型的一些实施例，气道槽115设置于脱料板105的顶端，进气孔113设置于止挡板104并且进气孔113设有用于与进气接头连接的管螺纹114。止挡板104的进气孔113设置管螺纹114便于与外部的高压气体连接。气管接头与止挡板104通过管螺纹114连接，外部气管与气管接头连接，止挡板104与脱料板105为螺钉紧锁气流通道112相连，使得气流可以通过外部气管、管接头、止挡板104进气孔113到达导气孔116。

根据本实用新型的一些实施例，气道槽115呈环形，四个导气孔116设置于气道槽115所形成的环形之中。气道槽115呈环形，便于气体的循环流动，防止局部压力突然增加或者减少，保持压力稳定。

下面结合图1和图2描述模具100的具体工作过程：

板料放置在下模102上，当冲压板料时，上模101下降与板料接触，同时冲头106沿着凸模孔107下降，进气孔113连通外界高压气体，并将气体导流至气道槽115，气道槽115再将气体分流至各导气孔116，然后气体进入凸模孔107。冲头106冲裁板料后，冲头106穿过凹模孔110并进入到落料孔111，部分废料脱落，少部分粘附在冲头106上的废料跟随冲头106上升，当冲头106离开凹模孔110后，气体吹向冲头106上的废料，对冲压时的产生的废料进行推动挤压，使得废料脱离冲头106，实现冲压防跳废料的作用。

对本实用新型提供的模具100，通过在上模101设置气流通道112连接外部高压气体，外部高压气体经进气孔113、气道槽115、导气孔116进入凸模孔107，冲头106冲裁板料后，冲头106上残留的废料被高压气体吹走，防止废料落在模具100内。这种防跳废料的方式，一方面可以避免废料落在模具100内造成在之后冲压过程中，出现的模具100损伤、产品质量受到影响的问题；另一方面，本方案的模具100中所涉及的零件多为非易损件，无需经常更换，兼顾了降低备件成本以及解决耗电量较大的问题。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.模具，其特征在于，包括：

上模，包括冲头和本体，所述冲头能够实现升降运动；所述本体具有凸模孔和气流通道，所述凸模孔用于容置所述冲头，所述凸模孔包括位于所述本体下端的下孔口，所述气流通道用于将外部气体连通至所述凸模孔，所述气流通道包括连通所述凸模孔的导气孔，所述导气孔倾斜设置并且所述导气孔的出气口朝向所述下孔口；

下模，与所述上模配合使用。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述本体包括止挡板和脱料板，所述脱料板可拆卸地连接于所述止挡板的下方，所述凸模孔贯穿所述止挡板和所述脱料板，所述下孔口位于所述脱料板的下方，所述导气孔设置于所述脱料板内。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述本体具有至少两个所述凸模孔，所述气流通道包括至少两个所述导气孔，每个所述导气孔对应连通一个所述凸模孔，所述气流通道还包括连通至少两个所述导气孔的气道槽以及连通所述气道槽的进气孔。

4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述气道槽设置于所述脱料板的顶端，所述进气孔设置于所述止挡板并且所述进气孔设有用于与进气接头连接的管螺纹。

5.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述气道槽呈环形，至少两个所述导气孔设置于所述气道槽所形成的环形之中。

6.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述冲头的冲压端面设置有凸起或者凹部。

7.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述冲头的冲压端设置有销孔，所述销孔内设置有销轴和弹性件，所述弹性件使所述销轴能够沿所述销孔伸缩活动。

8.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述下模具有凹模孔，所述凹模孔与所述凸模孔的位置相对应。

9.根据权利要求8所述的模具，其特征在于，所述凹模孔下方连通有落料孔，所述落料孔的直径大于所述凹模孔的直径。

10.根据权利要求8或9所述的模具，其特征在于，所述凹模孔的侧壁设置有螺旋槽。

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