CN105234307A - 冲压模废料推出机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冲压模废料推出机构，属于模具部件领域，包括上模座、下模座、模柄、导柱、导套、凹模以及凸模，凸模安装于上模座的下表面，凹模安装于下模座的上表面；凸模上设置有冲孔用的成型孔，成型孔沿竖向方向延伸，且成型孔贯穿凸模的上下表面；成型孔内插装有推杆，推杆安装于上模座，推杆可沿其轴向方向相对于凸模在成型孔内往复移动，且推杆可向下凸出凸模；推杆内具有通气孔，通气孔的出气端位于推杆的靠近凹模的一端，通气孔的进气端连通有用于吸附废料的真空吸附装置。该推出机构在冲压模冲压完成后，工件产生的废料由废料推出机构的推杆从成型孔中推出，且废料吸附在成型孔上，不会随意掉落，便于清理。

Description

冲压模废料推出机构

技术领域

本发明涉及模具部件领域，具体而言，涉及一种冲压模废料推出机构。

背景技术

冲压，是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，其可以进行冲孔、落料、弯曲和拉深等成型加工。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。对于落料和冲孔可以同时完成的复合模，冲压时废料很容易卡在凸凹模的冲孔型孔中，若废料不及时排出，则可能堆积胀裂凸凹模，必须要停机维修或者更换凸凹模，增加了加工成本，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲压模废料推出机构，以改善现有技术的冲压模冲孔时废料易卡在模具的成型孔中导致模具易损坏的问题。

本发明是这样实现的：

基于上述目的，本发明提供了一种冲压模废料推出机构，包括上模座、下模座、模柄、导柱、导套、凹模以及凸模，其中：

所述凸模安装于所述上模座的下表面，所述凹模安装于所述下模座的上表面；所述凸模上设置有冲孔用的成型孔，所述成型孔沿竖向方向延伸，且所述成型孔贯穿所述凸模的上下表面；所述成型孔内插装有推杆，所述推杆安装于所述上模座，所述推杆可沿其轴向方向相对于所述凸模在所述成型孔内往复移动，且所述推杆可向下凸出所述凸模；所述推杆内具有通气孔，所述通气孔的出气端位于所述推杆的靠近所述凹模的一端，所述通气孔的进气端连通有用于吸附废料的真空吸附装置。

优选的，所述出气端所在的推杆的端面为平面，所述平面与所述推杆的轴线相垂直。

优选的，所述冲压模废料推出机构还包括采用弹性材料制成的垫片，所述垫片安装在所述推杆的具有进气端的端面上。

优选的，所述推杆上还安装有两组滚轮，所述滚轮的轴线垂直于所述推杆的轴线，所述滚轮可相对于所述推杆绕其自身轴线转动；所述两组滚轮位于所述推杆的中轴线的两侧且位于同一直径上，所述推杆通过所述两组滚轮与所述凸模滑动连接。

优选的，所述成型孔内具有两条滑槽，所述滑槽沿所述成型孔的轴心线的方向延伸，所述两条滑槽位于所述成型孔的轴心线的两侧且位于同一直径上。

优选的，所述冲压模废料推出机构还包括弹簧，所述推杆通过所述弹簧连接于所述上模座；所述弹簧呈伸长状态时，所述推杆具有出气端的端部凸出所述凸模。

优选的，所述真空吸附装置包括吸气筒以及启动器，所述吸气筒连通所述进气端，所述启动器包括启动开关，所述启动开关为触发式开关，所述凹模与所述凸模闭合时，关闭所述启动开关，所述凹模与所述凸模打开时，开启所述启动开关。

优选的，所述吸气筒与所述推杆采用螺接的方式连接。

优选的，所述吸气筒与所述推杆之间连接有密封圈。

优选的，所述冲压模废料推出机构还包括垫板，所述垫板位于所述上模座与所述凸模之间，所述凸模通过所述垫板安装于所述上模座。

本发明的有益效果是：

综上所述，本发明提供了一种冲压模废料推出机构，该废料推出机构结构简单合理，加工制造方便，制造成本低；同时，在冲压模冲压完成后，工件产生的废料由废料推出机构的推杆从成型孔中推出，且废料吸附在成型孔上，不会随意掉落，便于清理。具体如下：

该废料推出机构包括推杆以及吸附装置，推杆插装在凸模上的成型孔内，同时，该推杆能够在成型孔内滑动，即凹凸模相压合时，所述推杆能够向上滑动，使推杆的端部位于成型孔内，而凹凸模打开时，推杆向下运动，将废料从成型孔内推出。整个冲压过程中，推杆不会影响冲压模的冲压成型过程，且将废料从成型孔内推出，废料不易堵塞在成型孔内，不会影响冲压模具的使用寿命，不需要进行多次维修，节省了成本，提高了效果；进一步的，所述推杆上还设置有通气孔，所述通气孔连通有吸附装置，吸附装置打开时，能够将废料吸附在推杆上，推杆将废料推出后，废料不易掉落在模具中，便于废料的清理，减少了清理的工序，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明冲压模废料推出机构实施例一的结构图；

图2为本发明冲压模废料推出机构实施例一的推杆与凸模的连接结构图；

图3为本发明冲压模废料推出机构实施例二的结构图。

附图标记汇总：

上模座100，下模座200，模柄300，导柱400，导套500，凹模600，凸模700，垫板800，

推杆101，通气孔102，垫片103，滚轮104，滑槽105，弹簧106，螺钉107，

吸气筒201。

具体实施方式

冲压模进行冲孔落料时，工件上成型孔的部分材料被冲压进入模具的成型孔内，工作一段时间后，废料易堵塞在成型孔内，进而造成模具的损坏，增加了使用成本；而为了防止模具被废料挤压损坏，一次冲压完毕后需要对废料进行清理，浪费了大量时间，降低了工作效率。

鉴于此，本发明的设计者设计了一种冲压模废料推出机构，该废料推出机构结构简单合理，在冲压模完成一次冲压成型后，废料进入到成型孔内，然后，在推杆的作用下将废料自动推出，且推杆在真空吸附装置的功能作用下，将废料吸附在推杆上，废料不易随意掉落，便于清洗。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-2，本实施例提供了一种冲压模废料推出机构，包括上模座100、下模座200、模柄300、导柱400、导套500、凹模600以及凸模700，其中：

所述凸模700安装于所述上模座100的下表面，所述凹模600安装于所述下模座200的上表面；所述凸模700上设置有冲孔用的成型孔，所述成型孔沿竖向方向延伸，且所述成型孔贯穿所述凸模700的上下表面；所述成型孔内插装有推杆101，所述推杆101安装于所述上模座100，所述推杆101可沿其轴向方向相对于所述凸模700在所述成型孔内往复移动，且所述推杆101可向下凸出所述凸模700；所述推杆101内具有通气孔102，所述通气孔102的出气端位于所述推杆101的靠近所述凹模600的一端，所述通气孔102的进气端连通有用于吸附废料的真空吸附装置。

本实施例提供一种冲压模废料推出机构，该废料推出机构结构简单合理，加工制造方便，制造成本低；同时，在冲压模冲压完成后，工件产生的废料由废料推出机构的推杆101从成型孔中推出，且废料吸附在成型孔上，不会随意掉落，便于清理。具体如下：

该冲压模废料推出机构包括上模座100、下模座200、模柄300以及导柱400、导套500等，该冲压模的整体结构与现有模具相同，本实施例未对其冲压成型原理进行改进，各个部分之间的连接关系以及连接方式与现有的一致，为了避免叙述重复累赘，不进行详细说明。

当然，为了提高上模座100以及下模座200开模、合模的配合精度，该实施例的优选方案中，所述导柱400和导套500采用20钢制成，且所述导柱400和导套500配合的间隙内设置有滚珠，导柱400与导套500相对滑动时阻力小，导向精度高，进而提高了冲裁的精度。优选设置为，所述滚珠沿所述导柱400的周向方向均匀分布，且所述导套500的内壁具有多条导向槽，滚珠位于导向槽内，导向精度更高。

该废料推出机构主要适用于带有孔的冲压成型，所述凸模700上设置有成型孔，即所述凸模700为凸凹模600的复合膜，在进行拉伸的同时，还具有成型孔的作用。该实施例提供的废料推出机构主要用于将成型孔内的废料推出，避免凸模700中成型孔内的废料挤压凸模700使凸模700损坏，提高冲压模工作的安全性。

本实施例提供的废料推出机构还包括推杆101以及吸附装置，推杆101设置为圆柱形杆，便于安装于成型孔内，相应的，成型孔也设置为柱形孔。实际加工时，成型孔具有两个部分，一个是用于成型的成型部，一个是用于容纳推杆101的容纳部，容纳部还具有导向的作用，导向部的直径大于推杆101的直径，推杆101与成型孔内壁的接触少，摩擦力小，便于将废料推出。在成型过程中，为了保证孔的成型精度，成型孔的成型部应该尽量避免与推杆101接触，减少因摩擦引起的磨损。因此，实际加工时，可以将容纳部的直径设计为小于所述成型孔的直径，进一步避免了推杆101与成型部产生摩擦。

推杆101插装在凸模700上的成型孔内，同时，所述推杆101能够在成型孔内滑动，即凹凸模700相压合时，所述推杆101能够向上滑动，使推杆101的端部位于成型孔内，而凹凸模700打开时，推杆101向下运动，将废料从成型孔内推出。该实施例的优选方案中，可以设置手柄操作推杆101的滑动，操作方式简单可靠。显然，也可以设置自动控制装置，该自动控制装置具有定时器以及动力构件，定时器电连接动力构件，动力构件驱动推杆101运动，根据开模以及合模的时间调整定时器的时间，使开模后推杆101向下运动，将废料推出，合模时，推杆101向上运动，推杆101不会堵塞在成型孔的成型部，便于冲压的正常进行。

整个冲压过程中，推杆101不会影响冲压模的冲压成型过程，且将废料从成型孔内推出，废料不易堵塞在成型孔内，不会影响冲压模具的使用寿命，不需要进行多次维修，节省了成本，提高了效果；进一步的，所述推杆101上还设置有通气孔102，所述通气孔102连通有吸附装置，吸附装置打开时，能够将废料吸附在推杆101上，推杆101将废料推出后，废料不易掉落在模具中，便于废料的清理，减少了清理的工序，省时省力。

该实施例的优选方案中，所述出气端所在的推杆101的端面为平面，所述平面与所述推杆101的轴线相垂直，推杆101的端面为平面，冲压完成后，推杆101的端面与废料的表面紧紧贴合在一起，真空吸附装置开启后，能够牢牢地将废料吸附在推杆101上，吸附效果好，废料不易掉落，便于废料的集中处理。

显然，为了进一步提高真空吸附装置的吸附效果，该实施例的优选方案中，所述冲压模废料推出机构还包括采用弹性材料制成的垫片103，所述垫片103安装在所述推杆101的具有进气端的端面上。垫片103具有弹性，真空吸附装置开启后，将废料吸附在垫片103上，垫片103在真空吸附力的作用下产生一定的形变，垫片103能够紧紧的贴合在废料上，吸附效果好，废料不易掉落。该实施方式的可选方案中，所述垫片103还具有多个细孔，多个细孔连通通气孔102，真空吸附装置产生的吸力通过多个细孔作用在废料上，细孔与废料的接触面积小，使得垫片103与废料之间存在的缝隙小，吸附效果更好。垫片103与推杆101之间采用胶水固定连接，连接方式简单可靠，便于更换。

该实施例的优选方案中，所述推杆101上还安装有两组滚轮104，所述滚轮104的轴线垂直于所述推杆101的轴线，所述滚轮104可相对于所述推杆101绕其自身轴线转动；所述两组滚轮104位于所述推杆101的中轴线的两侧且位于同一直径上，所述推杆101通过所述两组滚轮104与所述凸模700滑动连接。推杆101相对于所述凸模700滑动时，为了减少推杆101与凸模700的成型孔的孔壁之间的摩擦力，在推杆101与成型孔的孔壁的配合间隙内设置滚轮104，推杆101滑动更加灵活，不易出现卡死的情况。同时，采用两组滚轮104的设计，使得推杆101安装在成型孔内时，其位置相对固定，不易沿成型孔的径向摆动，即，推杆101滑动过程中，其不会与成型孔的成型部产生摩擦，不会使成型部磨损，进而，不会影响孔的加工精度。

该实施例的优选方案中，所述成型孔内具有两条滑槽105，所述滑槽105沿所述成型孔的轴心线的方向延伸，所述两条滑槽105位于所述成型孔的轴心线的两侧且位于同一直径上，滚轮104在滑槽105内滑动时位置更加精确，推杆101与凸模700的配合精度更高。滑槽105加工为矩形槽，滑槽105的开口的宽度大于滑槽105槽底的宽度，便于推杆101的安装。

该实施例的优选方案中，所述冲压模废料推出机构还包括弹簧106，所述推杆101通过所述弹簧106连接于所述上模座100；所述弹簧106呈伸长状态时，所述推杆101具有出气端的端部凸出所述凸模700。在上模座100下移时，推杆101在凸模700的作用下相对冲孔凸模上移，冲孔凸模完成冲孔，上模座100上移时，推杆101在弹簧106的作用下回到初始位置，将废料推出，避免了废料堆积胀裂凸凹模600，整个过程运行平稳可靠。优选设置为，上模座100上开有通孔，通孔内设置有内螺纹，弹簧106套设在螺钉107上，螺钉107通过所述内螺纹螺接于所述上模座100。需要更换或者维修时，将螺钉107旋出即可，操作非常方便。

该实施例的优选方案中，所述真空吸附装置包括吸气筒201以及启动器，所述吸气筒201连通所述进气端，所述启动器包括启动开关，所述启动开关为触发式开关，所述凹模600与所述凸模700闭合时，关闭所述启动开关，所述凹模600与所述凸模700打开时，开启所述启动开关。控制方便可靠，不人工去控制真空吸附装置，操作更加方便灵活。

该实施例的优选方案中，所述吸气筒201与所述推杆101采用螺接的方式连接，安装与拆卸方便。

上述实施方式的优选方案中，所述吸气筒201与所述推杆101之间连接有密封圈，真空吸附装置启动时，不会出现漏气的情况，真空吸附装置的作用力更大，吸附安全可靠。

实施例二

请参阅图3，本实施例也提供了一种冲压模废料推出机构，该实施例是在实施例一的基础上的进一步改进，实施例一描述的技术方案同样适用于本实施例，实施例一已经公开的技术方案不再重复描述。具体如下：

所述冲压模废料推出机构还包括垫板800，所述垫板800位于所述上模座100与所述凸模700之间，所述凸模700通过所述垫板800安装于所述上模座100。凸凹模600和上模座100之间设置有垫板800，所述垫板800采用45钢制成，垫板800可以减少冲压时凸凹模600对上模座100的冲击，延长上模座100的使用寿命。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冲压模废料推出机构，其特征在于，包括上模座、下模座、模柄、导柱、导套、凹模以及凸模，其中：

所述凸模安装于所述上模座的下表面，所述凹模安装于所述下模座的上表面；所述凸模上设置有冲孔用的成型孔，所述成型孔沿竖向方向延伸，且所述成型孔贯穿所述凸模的上下表面；所述成型孔内插装有推杆，所述推杆安装于所述上模座，所述推杆可沿其轴向方向相对于所述凸模在所述成型孔内往复移动，且所述推杆可向下凸出所述凸模；所述推杆内具有通气孔，所述通气孔的出气端位于所述推杆的靠近所述凹模的一端，所述通气孔的进气端连通有用于吸附废料的真空吸附装置。

2.根据权利要求1所述的冲压模废料推出机构，其特征在于，所述出气端所在的推杆的端面为平面，所述平面与所述推杆的轴线相垂直。

3.根据权利要求2所述的冲压模废料推出机构，其特征在于，所述冲压模废料推出机构还包括采用弹性材料制成的垫片，所述垫片安装在所述推杆的具有进气端的端面上。

4.根据权利要求3所述的冲压模废料推出机构，其特征在于，所述推杆上还安装有两组滚轮，所述滚轮的轴线垂直于所述推杆的轴线，所述滚轮可相对于所述推杆绕其自身轴线转动；所述两组滚轮位于所述推杆的中轴线的两侧且位于同一直径上，所述推杆通过所述两组滚轮与所述凸模滑动连接。

5.根据权利要求4所述的冲压模废料推出机构，其特征在于，所述成型孔内具有两条滑槽，所述滑槽沿所述成型孔的轴心线的方向延伸，所述两条滑槽位于所述成型孔的轴心线的两侧且位于同一直径上。

6.根据权利要求5所述的冲压模废料推出机构，其特征在于，所述冲压模废料推出机构还包括弹簧，所述推杆通过所述弹簧连接于所述上模座；所述弹簧呈伸长状态时，所述推杆具有出气端的端部凸出所述凸模。

7.根据权利要求1-6任一项所述的冲压模废料推出机构，其特征在于，所述真空吸附装置包括吸气筒以及启动器，所述吸气筒连通所述进气端，所述启动器包括启动开关，所述启动开关为触发式开关，所述凹模与所述凸模闭合时，关闭所述启动开关，所述凹模与所述凸模打开时，开启所述启动开关。

8.根据权利要求7所述的冲压模废料推出机构，其特征在于，所述吸气筒与所述推杆采用螺接的方式连接。

9.根据权利要求8所述的冲压模废料推出机构，其特征在于，所述吸气筒与所述推杆之间连接有密封圈。

10.根据权利要求7所述的冲压模废料推出机构，其特征在于，所述冲压模废料推出机构还包括垫板，所述垫板位于所述上模座与所述凸模之间，所述凸模通过所述垫板安装于所述上模座。