CN218463069U - 一种铝碳酸镁咀嚼片压制成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及咀嚼片压制技术领域,特别是涉及一种铝碳酸镁咀嚼片压制成型装置,包括底座和装配架,所述装配架固定安装在底座的上表面,所述装配架上设置有压制机构,所述底座上设置有收集咀嚼片的收集机构,所述压制机构包括第一油缸,所述第一油缸固定安装在装配架的下表面,所述第一油缸内活动安装有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的端部上螺纹安装有挤压头,所述挤压头外活动套设有进料管,所述进料管的下表面固定安装有挤压管,本实用新型通过操控挤压头在进料管内的移动,让挤压头和圆形调节盘之间的铝碳酸镁颗粒收到挤压,形成铝碳酸镁咀嚼片,在这个过程中,设备能够持续高效的工作,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及咀嚼片压制技术领域,特别是涉及一种铝碳酸镁咀嚼片压制成型装置。
背景技术
压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究,压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号,图形片状物的自动连续生产设备
如中国专利公开了:一种铝碳酸镁咀嚼片压制成型装置,公开号:CN213227709U,通过伸缩杆带动挡板移动,使通孔对准出料槽,使物料可以进入成型槽,然后通过上下成型板对其进行挤压成型,再通过伸缩杆收回过程中触碰卡钩,使下成型板旋转,使成型片掉落在收料箱内,整个过程上料卸料都比较方便,但是在设备进行挤压物料的时候,对物料的挤压成型过程中,需要对成型物件拾取,整个操作过程较为麻烦,影响设备的加工效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种铝碳酸镁咀嚼片压制成型装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种铝碳酸镁咀嚼片压制成型装置,包括底座和装配架,所述装配架固定安装在底座的上表面,所述装配架上设置有压制机构,所述底座上设置有收集咀嚼片的收集机构;
所述压制机构包括第一油缸,所述第一油缸固定安装在装配架的下表面,所述第一油缸内活动安装有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的端部上螺纹安装有挤压头,所述挤压头外活动套设有进料管,所述进料管的下表面固定安装有挤压管,所述挤压管固定安装在底座的上表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述装配架的侧壁上固定安装有填料机,所述填料机上设置有和进料管相连通的加料管,所述加料管和进料管连接的部分和进料管内侧壁相切。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述收集机构包括圆形调节盘,所述圆形调节盘活动卡合在挤压管内,所述圆形调节盘的侧壁上固定安装有弧形卡板,所述弧形卡板活动卡合在挤压管侧壁上开设的豁口内,所述底座的上表面固定安装有第二油缸,所述第二油缸内活动安装有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆的端部固定安装在弧形卡板的侧壁上,所述底座的上表面开设有圆孔,所述圆孔位于圆形调节盘的下方,所述底座内开设有将圆孔相连通的斜槽。
与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:
1、本装置通过操控挤压头在进料管内的移动,让挤压头和圆形调节盘之间的铝碳酸镁颗粒收到挤压,形成铝碳酸镁咀嚼片,在这个过程中,设备能够持续高效的工作,实用性强。
2、本装置通过操控圆形调节盘和弧形卡板的伸缩,实现了铝碳酸镁咀嚼片的自动拾取,大大提高了设备的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型正面的结构示意图;
图2为本实用新型侧面的结构示意图;
图3为本实用新型压制机构的结构示意图;
图4为本实用新型底座的内部的结构示意图。
其中:1、底座;2、装配架;11、第一油缸;12、第一伸缩杆;13、挤压头;14、填料机;15、加料管;16、进料管;17、挤压管;21、第二油缸;22、第二伸缩杆;23、弧形卡板;24、圆形调节盘;25、斜槽;26、圆孔。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
实施例:
如图1、图2、图3和图4所示,一种铝碳酸镁咀嚼片压制成型装置,包括底座1和装配架2,装配架2固定安装在底座1的上表面,装配架2上设置有压制机构,底座1上设置有收集咀嚼片的收集机构;
压制机构包括第一油缸11,第一油缸11固定安装在装配架2的下表面,第一油缸11内活动安装有第一伸缩杆12,第一伸缩杆12的端部上螺纹安装有挤压头13,挤压头13外活动套设有进料管16,进料管16的下表面固定安装有挤压管17,挤压管17固定安装在底座1的上表面。
装配架2的侧壁上固定安装有填料机14,填料机14上设置有和进料管16相连通的加料管15,加料管15和进料管16连接的部分和进料管16内侧壁相切。
收集机构包括圆形调节盘24,圆形调节盘24活动卡合在挤压管17内,圆形调节盘24的侧壁上固定安装有弧形卡板23,弧形卡板23活动卡合在挤压管17侧壁上开设的豁口内,底座1的上表面固定安装有第二油缸21,第二油缸21内活动安装有第二伸缩杆22,第二伸缩杆22的端部固定安装在弧形卡板23的侧壁上,底座1的上表面开设有圆孔26,圆孔26位于圆形调节盘24的下方,底座1内开设有将圆孔26相连通的斜槽25。
工作原理:
第一步:在压制铝碳酸镁咀嚼片的时候,通过启动填料机14,让填料机14内的铝碳酸镁颗粒通过加料管15向下移动,随着铝碳酸镁颗粒的移动,铝碳酸镁颗粒会进入进料管16内,之后启动第一油缸11,让第一油缸11内的第一伸缩杆12向下移动,第一伸缩杆12会带动挤压头13在进料管16内移动,随着挤压头13的移动,挤压头13会经过加料管15在进料管16上的位置,之后和铝碳酸镁颗粒接触,通过挤压头13向下移动的压力,让挤压头13挤压铝碳酸镁颗粒发生形变,这样铝碳酸镁颗粒会在圆形调节盘24和挤压头13之间形成铝碳酸镁咀嚼片,在需要调节铝碳酸镁咀嚼片上挤压产生的文字的时候,可以通过扭动挤压头13,让挤压头13在第一伸缩杆12上螺纹移动,实现对挤压头13的更换,本装置通过操控挤压头13在进料管16内的移动,让挤压头13和圆形调节盘24之间的铝碳酸镁颗粒收到挤压,形成铝碳酸镁咀嚼片,在这个过程中,设备能够持续高效的工作,实用性强。
第二步:在铝碳酸镁咀嚼片成型后,通过启动第二油缸21,让第二油缸21带动弧形卡板23和圆形调节盘24从挤压管17内离开,这样铝碳酸镁咀嚼片的下面不在有圆形调节盘24进行限位,铝碳酸镁咀嚼片就会掉入圆孔26内,之后进入圆孔26内的铝碳酸镁咀嚼片会到达斜槽25的位置,且斜槽25为倾斜设计,能够让铝碳酸镁咀嚼片更好的在斜槽25内滑动,方便对铝碳酸镁咀嚼片进行收集,本装置通过操控圆形调节盘24和弧形卡板23的伸缩,实现了铝碳酸镁咀嚼片的自动拾取,大大提高了设备的工作效率。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (6)
1.一种铝碳酸镁咀嚼片压制成型装置,包括底座(1)和装配架(2),所述装配架(2)固定安装在底座(1)的上表面,其特征在于,所述装配架(2)上设置有压制机构,所述底座(1)上设置有收集咀嚼片的收集机构;
所述压制机构包括第一油缸(11),所述第一油缸(11)固定安装在装配架(2)的下表面,所述第一油缸(11)内活动安装有第一伸缩杆(12),所述第一伸缩杆(12)的端部上螺纹安装有挤压头(13),所述挤压头(13)外活动套设有进料管(16),所述进料管(16)的下表面固定安装有挤压管(17),所述挤压管(17)固定安装在底座(1)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种铝碳酸镁咀嚼片压制成型装置,其特征在于,所述装配架(2)的侧壁上固定安装有填料机(14),所述填料机(14)上设置有和进料管(16)相连通的加料管(15)。
3.根据权利要求2所述的一种铝碳酸镁咀嚼片压制成型装置,其特征在于,所述加料管(15)和进料管(16)连接的部分和进料管(16)内侧壁相切。
4.根据权利要求1所述的一种铝碳酸镁咀嚼片压制成型装置,其特征在于,所述收集机构包括圆形调节盘(24),所述圆形调节盘(24)活动卡合在挤压管(17)内,所述圆形调节盘(24)的侧壁上固定安装有弧形卡板(23),所述弧形卡板(23)活动卡合在挤压管(17)侧壁上开设的豁口内。
5.根据权利要求4所述的一种铝碳酸镁咀嚼片压制成型装置,其特征在于,所述底座(1)的上表面固定安装有第二油缸(21),所述第二油缸(21)内活动安装有第二伸缩杆(22),所述第二伸缩杆(22)的端部固定安装在弧形卡板(23)的侧壁上。
6.根据权利要求5所述的一种铝碳酸镁咀嚼片压制成型装置,其特征在于,所述底座(1)的上表面开设有圆孔(26),所述圆孔(26)位于圆形调节盘(24)的下方,所述底座(1)内开设有将圆孔(26)相连通的斜槽(25)。
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