CN211218299U - 一种多工位全自动端盖冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位全自动端盖冲压模具，包括拉伸上模具、整形模组和夹板，所述拉伸上模具的上方固定有冲板，且拉伸上模具的下方设置有拉伸下模具，所述拉伸下模具的下方固定有支撑板，且拉伸下模具的左侧安置有下料模组，所述整形模组安装于拉伸上模具的右侧，且整形模组的右侧设置有整形冲孔模组，所述拉伸下模具包括底板、固定压块、定位杆和活动压块，且底板的中间位置上方固定有固定压块，所述夹板分别设置于拉伸下模具的前后两侧，且夹板的外壁固定有活塞杆，所述活塞杆的外侧套接有气缸，且气缸右侧外壁安装有连接管。该多工位全自动端盖冲压模具设置端盖在不同模组之间的切换，实现端盖进行多工位流水线加工生产，生产效率高。

Description

一种多工位全自动端盖冲压模具

技术领域

本实用新型涉及端盖加工制造技术领域，具体为一种多工位全自动端盖冲压模具。

背景技术

端盖，是安装在电机等机壳后面的一个后盖，端盖在制造时一般通过冲压设备在特制的模具内部冲压而成，但是由于端盖的外形属于不规则状态，因此需要多组不同的模具进行多次冲压和冲孔，并且每次冲压可形成不同的形态，直至加工成最终端盖形状。

然而目前市场上的端盖在冲压过程中，端盖原料不便于在不同的模组之间进行自动切换，难以实现多工位流水线生产，并且现有的冲压模具在冲压过程中还存在减震效果较差，冲压完成的工件难以自动弹出的问题，为此，我们提出一种多工位全自动端盖冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位全自动端盖冲压模具，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的端盖在冲压过程中，端盖原料不便于在不同的模组之间进行自动切换，难以实现多工位流水线生产，并且现有的冲压模具在冲压过程中还存在减震效果较差，冲压完成的工件难以自动弹出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位全自动端盖冲压模具，包括拉伸上模具、整形模组和夹板，所述拉伸上模具的上方固定有冲板，且拉伸上模具的下方设置有拉伸下模具，所述拉伸下模具的下方固定有支撑板，且拉伸下模具的左侧安置有下料模组，所述整形模组安装于拉伸上模具的右侧，且整形模组的右侧设置有整形冲孔模组，所述整形冲孔模组的右侧安置有扩孔模组，且扩孔模组的右侧设置有剪边模组，所述剪边模组的右侧安装有侧冲孔模组，所述拉伸上模具包括套筒、活动冲块、定位柱和固定冲块，且套筒的下边缘固定有固定冲块，所述套筒的内部安装有活动冲块，且活动冲块的内部中间位置贯穿有定位柱，所述拉伸下模具包括底板、固定压块、定位杆和活动压块，且底板的中间位置上方固定有固定压块，所述固定压块的左右两侧均安装有定位杆，且定位杆的上方连接有活动压块，所述定位杆与定位柱的外侧均套接有复位弹簧，所述夹板分别设置于拉伸下模具的前后两侧，且夹板的外壁固定有活塞杆，所述活塞杆的外侧套接有气缸，且气缸右侧外壁安装有连接管，所述气缸的底端固定有滚珠基座，且滚珠基座的内部贯穿有丝杆。

优选的，所述固定冲块与固定压块之间的尺寸相吻合，且套筒与活动冲块之间相互配合构成伸缩结构。

优选的，所述活动压块的结构为环形结构，且活动压块通过定位杆和复位弹簧与底板之间构成弹性结构。

优选的，所述夹板的结构为弧形结构，且夹板关于拉伸下模具的水平中心线前后对称。

优选的，所述活塞杆与气缸之间相互配合构成伸缩结构，且气缸与连接管内部相连通。

优选的，所述滚珠基座的内壁与丝杆的外壁均开设有螺纹，且滚珠基座和丝杆之间的螺纹尺寸相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该多工位全自动端盖冲压模具设置整个装置由为多组模组分别沿着同一水平线铺展开来，每一组模组分别对原料进行不同效果的冲压，从而实现最终的加工效果，活动冲块和活动压块利用复位弹簧的弹性作用，进行有效缓冲，继而对冲压的过程进行有效减震，提高了拉伸下模具在受压过程中的稳定性，还使得冲压后的工件可以自动回弹，以便于回弹后的工件可以进入下一步的冲压模组进行冲压操作；

2.设置夹板呈弧形形状，与端盖的外边缘形状相符合，以便于更好地夹住端盖，有利于增强夹住端盖的稳定性，便于进行平行移动，设置气缸可以通过连接管与外接充气设备相连接，以便于通过外接充气设备改变气缸内部的气压状态，实现活塞杆与气缸之间的伸缩效果，有利于驱动夹板自动夹紧端盖；

3.设置滚珠基座和丝杆之间是通过螺纹作用进行连接的，并且丝杆的端头连接有伺服电机，以便于通过伺服电机的作用带动丝杆转动，从而实现滚珠基座带动被夹住的端盖左右移动，进行端盖在不同模组之间的切换，实现端盖进行多工位流水线化加工生产，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型拉伸上模具与拉伸下模具连接局部结构示意图；

图3为本实用新型拉伸下模具俯视结构示意图。

图中：1、拉伸上模具；101、套筒；102、活动冲块；103、定位柱；104、固定冲块；2、冲板；3、拉伸下模具；301、底板；302、固定压块；303、定位杆；304、活动压块；4、支撑板；5、下料模组；6、整形模组；7、整形冲孔模组；8、扩孔模组；9、剪边模组；10、侧冲孔模组；11、复位弹簧；12、夹板；13、活塞杆；14、气缸；15、连接管；16、滚珠基座；17、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位全自动端盖冲压模具，包括拉伸上模具1、套筒101、活动冲块102、定位柱103、固定冲块104、冲板2、拉伸下模具3、底板301、固定压块302、定位杆303、活动压块304、支撑板4、下料模组5、整形模组6、整形冲孔模组7、扩孔模组8、剪边模组9、侧冲孔模组10、复位弹簧11、夹板12、活塞杆13、气缸14、连接管15、滚珠基座16和丝杆17，拉伸上模具1的上方固定有冲板2，且拉伸上模具1的下方设置有拉伸下模具3，拉伸下模具3的下方固定有支撑板4，且拉伸下模具3的左侧安置有下料模组5，整形模组6安装于拉伸上模具1的右侧，且整形模组6的右侧设置有整形冲孔模组7，整形冲孔模组7的右侧安置有扩孔模组8，且扩孔模组8的右侧设置有剪边模组9，剪边模组9的右侧安装有侧冲孔模组10，拉伸上模具1包括套筒101、活动冲块102、定位柱103和固定冲块104，且套筒101的下边缘固定有固定冲块104，套筒101的内部安装有活动冲块102，且活动冲块102的内部中间位置贯穿有定位柱103，拉伸下模具3包括底板301、固定压块302、定位杆303和活动压块304，且底板301的中间位置上方固定有固定压块302，固定压块302的左右两侧均安装有定位杆303，且定位杆303的上方连接有活动压块304；

定位杆303与定位柱103的外侧均套接有复位弹簧11，固定冲块104与固定压块302之间的尺寸相吻合，且套筒101与活动冲块102之间相互配合构成伸缩结构，设置整个装置由为多组模组分别沿着同一水平线铺展开来，每一组模组分别对原料进行不同效果的冲压，从而实现最终的加工效果，活动冲块102可以在套筒101内部活动伸缩，并且在伸缩过程中会对复位弹簧11造成挤压，以便于利用复位弹簧11的弹性作用，对活动冲块102进行有效缓冲，继而对拉伸上模具1向下冲压的过程进行有效减震，活动压块304的结构为环形结构，且活动压块304通过定位杆303和复位弹簧11与底板301之间构成弹性结构，设置活动压块304可以相对固定压块302上下活动伸缩，并且在伸缩过程中会对复位弹簧11造成挤压，以便于利用复位弹簧11的弹性作用，不仅对活动压块304进行有效缓冲，提高了拉伸下模具3在受压过程中的稳定性，还使得冲压后的工件可以自动回弹，以便于回弹后的工件可以进入下一步的冲压模组进行冲压操作，夹板12分别设置于拉伸下模具3的前后两侧，且夹板12的外壁固定有活塞杆13，夹板12的结构为弧形结构，且夹板12关于拉伸下模具3的水平中心线前后对称，设置夹板12呈弧形形状，与端盖的外边缘形状相符合，以便于更好地夹住端盖，有利于增强夹住端盖的稳定性，便于进行平行移动；

活塞杆13的外侧套接有气缸14，且气缸14右侧外壁安装有连接管15，活塞杆13与气缸14之间相互配合构成伸缩结构，且气缸14与连接管15内部相连通，设置气缸14可以通过连接管15与外接充气设备相连接，以便于通过外接充气设备改变气缸14内部的气压状态，实现活塞杆13与气缸14之间的伸缩效果，有利于驱动夹板12自动夹紧端盖，气缸14的底端固定有滚珠基座16，且滚珠基座16的内部贯穿有丝杆17，滚珠基座16的内壁与丝杆17的外壁均开设有螺纹，且滚珠基座16和丝杆17之间的螺纹尺寸相吻合，设置滚珠基座16和丝杆17之间是通过螺纹作用进行连接的，并且丝杆17的端头连接有伺服电机，以便于通过伺服电机的作用带动丝杆17转动，从而实现滚珠基座16带动被夹住的端盖左右移动，进行端盖在不同模组之间的切换，实现端盖进行多工位流水线化加工生产，生产效率高。

工作原理：对于这类的多工位全自动端盖冲压模具，首先整个装置的冲板2上方与冲压驱动设备相固定，而丝杆17的端头部与伺服电机相连接，然后通过导管与连接管15进行连接，使得连接管15与外接充气设备相连通，然后启动整个装置以后，加工原料在下料模组5处进行冲压切割，形成大致形状，一次冲压完成以后，外接充气设备通过连接管15向气缸14内部输送气体，气缸14内部气体增多，压强增大，压力推动活塞杆13伸出气缸14，带动夹板12夹住端盖原料，同时伺服电机带动丝杆17转动，丝杆17与滚珠基座16之间发生螺纹作用，滚珠基座16沿着丝杆17向右移动，带动气缸14和夹板12向右移动，夹板12带动端盖原料移动至拉伸下模具3的上方；

然后冲板2进行二次冲压，带动拉伸上模具1压向拉伸下模具3，底板301对固定压块302和定位杆303进行固定支撑，支撑板4则对拉伸下模具3进行支撑，固定冲块104压向活动压块304，活动压块304受到压力相对定位杆303向下移动，带动定位杆303外侧的复位弹簧11缩短，同时固定压块302冲向活动冲块102，使得活动冲块102受到压力相对定位柱103向上移动，缩进套筒101的内部，同时压缩定位柱103外侧的复位弹簧11缩短，完成第二次冲压，按照上述操作，端盖在夹板12的带动下可在整形模组6、整形冲孔模组7、扩孔模组8、剪边模组9以及侧冲孔模组10之间完成对应效果的冲压，直至压制成型，就这样完成整个多工位全自动端盖冲压模具的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多工位全自动端盖冲压模具，包括拉伸上模具（1）、整形模组（6）和夹板（12），其特征在于：所述拉伸上模具（1）的上方固定有冲板（2），且拉伸上模具（1）的下方设置有拉伸下模具（3），所述拉伸下模具（3）的下方固定有支撑板（4），且拉伸下模具（3）的左侧安置有下料模组（5），所述整形模组（6）安装于拉伸上模具（1）的右侧，且整形模组（6）的右侧设置有整形冲孔模组（7），所述整形冲孔模组（7）的右侧安置有扩孔模组（8），且扩孔模组（8）的右侧设置有剪边模组（9），所述剪边模组（9）的右侧安装有侧冲孔模组（10），所述拉伸上模具（1）包括套筒（101）、活动冲块（102）、定位柱（103）和固定冲块（104），且套筒（101）的下边缘固定有固定冲块（104），所述套筒（101）的内部安装有活动冲块（102），且活动冲块（102）的内部中间位置贯穿有定位柱（103），所述拉伸下模具（3）包括底板（301）、固定压块（302）、定位杆（303）和活动压块（304），且底板（301）的中间位置上方固定有固定压块（302），所述固定压块（302）的左右两侧均安装有定位杆（303），且定位杆（303）的上方连接有活动压块（304），所述定位杆（303）与定位柱（103）的外侧均套接有复位弹簧（11），所述夹板（12）分别设置于拉伸下模具（3）的前后两侧，且夹板（12）的外壁固定有活塞杆（13），所述活塞杆（13）的外侧套接有气缸（14），且气缸（14）右侧外壁安装有连接管（15），所述气缸（14）的底端固定有滚珠基座（16），且滚珠基座（16）的内部贯穿有丝杆（17）。

2.根据权利要求1所述的一种多工位全自动端盖冲压模具，其特征在于：所述固定冲块（104）与固定压块（302）之间的尺寸相吻合，且套筒（101）与活动冲块（102）之间相互配合构成伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种多工位全自动端盖冲压模具，其特征在于：所述活动压块（304）的结构为环形结构，且活动压块（304）通过定位杆（303）和复位弹簧（11）与底板（301）之间构成弹性结构。

4.根据权利要求1所述的一种多工位全自动端盖冲压模具，其特征在于：所述夹板（12）的结构为弧形结构，且夹板（12）关于拉伸下模具（3）的水平中心线前后对称。

5.根据权利要求1所述的一种多工位全自动端盖冲压模具，其特征在于：所述活塞杆（13）与气缸（14）之间相互配合构成伸缩结构，且气缸（14）与连接管（15）内部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种多工位全自动端盖冲压模具，其特征在于：所述滚珠基座（16）的内壁与丝杆（17）的外壁均开设有螺纹，且滚珠基座（16）和丝杆（17）之间的螺纹尺寸相吻合。

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