CN209631925U - 一种管类零件冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管类零件冲孔模具，包括上模座、上固定板、冲头、脱料板、下模板和下模座，多个冲头通过上固定板间隔地设置在上模座的下端，所述上固定板的下端依次设置脱料板、下模板和下模座，所述冲头穿过上固定板和脱料板，所述下模座上的一侧设有退料装置，所述退料装置包括活动座、退料气缸、活动滑轨和退料管，所述活动座通过活动滑轨与下模座滑动连接，所述退料气缸传动连接活动座，所述活动座上夹持有冲孔模芯，所述退料管套设在冲孔模芯上；在开模时退料管将管类零件推出，便于后期的加工；冲孔模芯避免了相邻孔位不平齐的现象，保证产品合格率；缓冲组件保护了管类零件和冲孔模芯，避免因合模的压力过大而变形。

Description

一种管类零件冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及冲孔模具领域，尤其涉及一种管类零件冲孔模具。

背景技术

管类零件被大量应用于汽车零部件上，该管类零件上需要设置有用于连接或通气的孔，其加工方法是一般是采用钻削或铣削加工，缺点是工作量大，效率不高且不安全；采用冲孔模具冲裁加工，可以提高生产效率，且产品质量稳定，安全性高，但是现有的冲孔模存在一些缺陷，如在连续孔的冲压时，相邻的孔之间的金属管材容易发生变形或孔位不平齐，以及有明显凹陷的痕迹，导致冲孔失败或影响冲孔的质量，影响后期的焊接和外观效果，从而造成成本的浪费；而且加工完毕后需要人工退料，生产量较大时会影响整体的效率，冲孔后的废料亦需要人工清理，影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管类零件冲孔模具，以解决管类零件冲孔过程中容易变形，以及冲孔完成时退料和排废料的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

一种管类零件冲孔模具，包括上模座、上固定板、冲头、脱料板、下模板和下模座，多个冲头通过上固定板间隔地设置在上模座的下端，所述上固定板的下端依次设置脱料板、下模板和下模座，所述冲头穿过上固定板和脱料板，所述下模座上的一侧设有退料装置，所述退料装置包括活动座、退料气缸、活动滑轨和退料管，所述活动座通过活动滑轨与下模座滑动连接，所述退料气缸传动连接活动座，所述活动座上夹持有冲孔模芯，所述退料管套设在冲孔模芯上。

进一步地，所述活动座上设有夹持冲孔模芯的调节槽、调节旋钮和调节块，所述调节块活动连接在竖直设置的调节槽上，所述调节旋钮设在调节块上，可夹持不同直径大小的冲孔模芯；所述退料管套设在冲孔模芯上，退料管经退料气缸传动，可在冲孔完毕后将管类零件推出，便于收集和后期的加工、焊接；冲孔模芯伸入管类零件内，其支撑作用能避免在冲孔时相邻的孔位之间的不平齐现象，保证产品的质量。

进一步地，所述活动座内设有排废气道，所述排废气道的外端安装有气道接头，在冲孔完毕后，气道接头输出气流将冲孔落下的废料从冲孔模芯内部吹出，便于废料的回收和处理。

进一步地，所述脱料板上设有缓冲组件，所述缓冲组件包括安装座、缓冲块和弹簧，所述缓冲块嵌套在安装座内，所述弹簧设在缓冲块与安装座之间，脱料板向下移动时，缓冲块先抵至管类零件，起到预定位的作用，且冲孔时起到缓冲作用，保护管类零件和冲孔模芯，避免因合模的压力过大而变形。

进一步地，所述冲孔模芯设有适应冲头直径的孔。

进一步地，所述下模板与下模座之间设有垫板，合模时起到缓冲的作用，延长模具的使用寿命。

进一步地，所述脱料板与下模板设有适应待管类零件形状的凹槽。

进一步地，所述退料气缸安装在气缸固定块上，所述气缸固定块设在下模座上。

有益效果：本实用新型设置多个冲头，可同时实现多方位冲孔；通过在模具上设置退料管，可在开模时将管类零件推出，便于收集和后期的加工、焊接；冲孔模芯的支撑作用能避免相邻的孔位之间不平齐的现象，保证产品的合格率；缓冲组件起到缓冲的作用，保护管类零件和冲孔模芯，避免因合模的压力过大而变形。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中，上模座1、上固定板2、冲头3、脱料板4、下模板5、下模座6、垫板7、退料装置8、活动座81、调节槽811、调节旋钮812、调节块813、退料气缸82、活动滑轨83、退料管84、气缸固定块9、冲孔模芯10、气道接头11、缓冲组件12、安装座121、缓冲块122、弹簧123。

具体实施方式

下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

请参阅图1，一种管类零件冲孔模具，包括上模座1、上固定板2、冲头3、脱料板4、下模板5和下模座6，所述多个冲头3通过上固定板2间隔地设置在上模座1的下端，所述上模座1与上固定板2通过螺栓或螺钉连接，所述上固定板2的下端依次设置脱料板4、下模板5和下模座6，脱料板4与上固定板2、下模板5之间通过导柱和导套连接，下模板5与下模座6通过螺栓连接，所述冲头3穿过上固定板2和脱料板4，所述脱料板4与下模板5上设有适应待加工管类零件13形状的凹槽，所述下模板5与下模座6之间通过螺栓或螺钉连接有垫板7，该垫板7在合模时起到缓冲的作用，延长模具的使用寿命，所述下模座6上的一侧设有退料装置8，所述退料装置8包括活动座81、退料气缸82、活动滑轨83和退料管84，所述活动座81通过活动滑轨83与下模座6活动连接，所述退料气缸82传动连接活动座81，所述退料气缸82安装在气缸固定块9上，所述气缸固定块9设在下模座6上，所述活动座81上夹持有冲孔模芯10，所述冲孔模芯10是一个长管类结构，其直径略小于待加工管类零件13，所述冲孔模芯10延伸至下模板5上端面，且冲孔模芯10设有适应冲头3直径的孔，加工时冲孔模芯10伸入管类零件13内，该活动座81上设有夹持冲孔模芯10的调节槽811、调节旋钮812和调节块813，所述调节块813活动连接在竖直设置的调节槽811上，所述调节旋钮812设在调节块813上，所述退料管84套设在冲孔模芯10上，且一端抵至活动座81，退料时由活动座81所推动，所述退料管84直接采用待加工或已加工的管类零件13，无需根据不同待加工零件而单独设计，方便快捷。

所述活动座81内设有排废气道814，排废气道814连接有气泵，所述排废气道814的外端安装有气道接头11，在夹持冲孔模芯10时将气道接头11伸入其内部，进而将冲孔模芯10的一端夹持在活动座81上，在冲孔完成后，气道接头11输出气流将冲裁落下的废料从冲孔模芯10内部吹出，便于废料的回收和处理。

为了保护管类零件13和冲孔模芯10，避免合模的压力过大出现变形的现象，所述脱料板4上设有缓冲组件12，所述缓冲组件12包括安装座121、缓冲块122和弹簧123，所述缓冲122块嵌套在安装座121内，所述弹簧123设在缓冲块122与安装座121之间；且脱料板4向下移动时，缓冲块122先抵至管类零件13，起到预定位的作用。

工作原理：将冲孔模芯10靠近活动座81的一端插入退料管84内，且旋转调节旋钮812将冲孔模芯10夹持在活动座81上，冲孔模芯10的另一端插入待加工的管类零件13内，管类零件13放置在下模板5上，脱料板4向下运动将管类零件13定位，设在脱料板4下端的缓冲组件12于脱料板4先抵至管类零件13，起到预定位的作用；合模时，上模座1和上固定板2带动多个冲头3向下走一程，在管类零件13上冲裁出所需的孔，其废料落在冲孔模芯10内，缓冲组件12避免了合模时压力过大，使管类零件13和冲孔模芯10变形的现象；开模时，上模座1和上固定板2带动多个冲头3向上走一程，气道接头11输出的气流将冲孔落下的废料从冲孔模芯10内部吹出至外置的废料收集箱，脱料板4离开管类零件13，且退料气缸82推动设在活动滑轨83上的活动座81，活动座81推动套设在冲孔模芯10的退料管84，退料管84将已冲孔的管类零件13推出，取出管类零件13之后退料气缸82复位，模具冲孔完毕。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种管类零件冲孔模具，包括上模座、上固定板、冲头、脱料板、下模板和下模座，多个冲头通过上固定板间隔地设置在上模座的下端，所述上固定板的下端依次设置脱料板、下模板和下模座，所述冲头穿过上固定板和脱料板，其特征在于，所述下模座上的一侧设有退料装置，所述退料装置包括活动座、退料气缸、活动滑轨和退料管，所述活动座通过活动滑轨与下模座滑动连接，所述退料气缸传动连接活动座，所述活动座上夹持有冲孔模芯，所述退料管套设在冲孔模芯上。

2.根据权利要求1所述的一种管类零件冲孔模具，其特征在于，所述活动座上设有夹持冲孔模芯的调节槽、调节旋钮和调节块，所述调节块活动连接在竖直设置的调节槽上，所述调节旋钮设在调节块上。

3.根据权利要求1所述的一种管类零件冲孔模具，其特征在于，所述活动座内设有排废气道，所述排废气道的外端安装有气道接头。

4.根据权利要求1所述的一种管类零件冲孔模具，其特征在于，所述脱料板上设有缓冲组件，所述缓冲组件包括安装座、缓冲块和弹簧，所述缓冲块嵌套在安装座内，所述弹簧设在缓冲块与安装座之间。

5.根据权利要求2所述的一种管类零件冲孔模具，其特征在于，所述冲孔模芯设有适应冲头直径的孔。

6.根据权利要求1所述的一种管类零件冲孔模具，其特征在于，所述下模板与下模座之间设有垫板。

7.根据权利要求1所述的一种管类零件冲孔模具，其特征在于，所述脱料板与下模板设有适应待加工管类零件的凹槽。

8.根据权利要求1所述的一种管类零件冲孔模具，其特征在于，所述退料气缸安装在气缸固定块上，所述气缸固定块设在下模座上。