CN209631925U - 一种管类零件冲孔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管类零件冲孔模具,包括上模座、上固定板、冲头、脱料板、下模板和下模座,多个冲头通过上固定板间隔地设置在上模座的下端,所述上固定板的下端依次设置脱料板、下模板和下模座,所述冲头穿过上固定板和脱料板,所述下模座上的一侧设有退料装置,所述退料装置包括活动座、退料气缸、活动滑轨和退料管,所述活动座通过活动滑轨与下模座滑动连接,所述退料气缸传动连接活动座,所述活动座上夹持有冲孔模芯,所述退料管套设在冲孔模芯上;在开模时退料管将管类零件推出,便于后期的加工;冲孔模芯避免了相邻孔位不平齐的现象,保证产品合格率;缓冲组件保护了管类零件和冲孔模芯,避免因合模的压力过大而变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲孔模具领域,尤其涉及一种管类零件冲孔模具。
背景技术
管类零件被大量应用于汽车零部件上,该管类零件上需要设置有用于连接或通气的孔,其加工方法是一般是采用钻削或铣削加工,缺点是工作量大,效率不高且不安全;采用冲孔模具冲裁加工,可以提高生产效率,且产品质量稳定,安全性高,但是现有的冲孔模存在一些缺陷,如在连续孔的冲压时,相邻的孔之间的金属管材容易发生变形或孔位不平齐,以及有明显凹陷的痕迹,导致冲孔失败或影响冲孔的质量,影响后期的焊接和外观效果,从而造成成本的浪费;而且加工完毕后需要人工退料,生产量较大时会影响整体的效率,冲孔后的废料亦需要人工清理,影响生产进度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管类零件冲孔模具,以解决管类零件冲孔过程中容易变形,以及冲孔完成时退料和排废料的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案为:
一种管类零件冲孔模具,包括上模座、上固定板、冲头、脱料板、下模板和下模座,多个冲头通过上固定板间隔地设置在上模座的下端,所述上固定板的下端依次设置脱料板、下模板和下模座,所述冲头穿过上固定板和脱料板,所述下模座上的一侧设有退料装置,所述退料装置包括活动座、退料气缸、活动滑轨和退料管,所述活动座通过活动滑轨与下模座滑动连接,所述退料气缸传动连接活动座,所述活动座上夹持有冲孔模芯,所述退料管套设在冲孔模芯上。
进一步地,所述活动座上设有夹持冲孔模芯的调节槽、调节旋钮和调节块,所述调节块活动连接在竖直设置的调节槽上,所述调节旋钮设在调节块上,可夹持不同直径大小的冲孔模芯;所述退料管套设在冲孔模芯上,退料管经退料气缸传动,可在冲孔完毕后将管类零件推出,便于收集和后期的加工、焊接;冲孔模芯伸入管类零件内,其支撑作用能避免在冲孔时相邻的孔位之间的不平齐现象,保证产品的质量。
进一步地,所述活动座内设有排废气道,所述排废气道的外端安装有气道接头,在冲孔完毕后,气道接头输出气流将冲孔落下的废料从冲孔模芯内部吹出,便于废料的回收和处理。
进一步地,所述脱料板上设有缓冲组件,所述缓冲组件包括安装座、缓冲块和弹簧,所述缓冲块嵌套在安装座内,所述弹簧设在缓冲块与安装座之间,脱料板向下移动时,缓冲块先抵至管类零件,起到预定位的作用,且冲孔时起到缓冲作用,保护管类零件和冲孔模芯,避免因合模的压力过大而变形。
进一步地,所述冲孔模芯设有适应冲头直径的孔。
进一步地,所述下模板与下模座之间设有垫板,合模时起到缓冲的作用,延长模具的使用寿命。
进一步地,所述脱料板与下模板设有适应待管类零件形状的凹槽。
进一步地,所述退料气缸安装在气缸固定块上,所述气缸固定块设在下模座上。
有益效果:本实用新型设置多个冲头,可同时实现多方位冲孔;通过在模具上设置退料管,可在开模时将管类零件推出,便于收集和后期的加工、焊接;冲孔模芯的支撑作用能避免相邻的孔位之间不平齐的现象,保证产品的合格率;缓冲组件起到缓冲的作用,保护管类零件和冲孔模芯,避免因合模的压力过大而变形。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图中,上模座1、上固定板2、冲头3、脱料板4、下模板5、下模座6、垫板7、退料装置8、活动座81、调节槽811、调节旋钮812、调节块813、退料气缸82、活动滑轨83、退料管84、气缸固定块9、冲孔模芯10、气道接头11、缓冲组件12、安装座121、缓冲块122、弹簧123。
具体实施方式
下面结合附图,具体阐明本实用新型的实施方式,附图仅供参考和说明使用,不构成对本实用新型专利保护范围的限制。
请参阅图1,一种管类零件冲孔模具,包括上模座1、上固定板2、冲头3、脱料板4、下模板5和下模座6,所述多个冲头3通过上固定板2间隔地设置在上模座1的下端,所述上模座1与上固定板2通过螺栓或螺钉连接,所述上固定板2的下端依次设置脱料板4、下模板5和下模座6,脱料板4与上固定板2、下模板5之间通过导柱和导套连接,下模板5与下模座6通过螺栓连接,所述冲头3穿过上固定板2和脱料板4,所述脱料板4与下模板5上设有适应待加工管类零件13形状的凹槽,所述下模板5与下模座6之间通过螺栓或螺钉连接有垫板7,该垫板7在合模时起到缓冲的作用,延长模具的使用寿命,所述下模座6上的一侧设有退料装置8,所述退料装置8包括活动座81、退料气缸82、活动滑轨83和退料管84,所述活动座81通过活动滑轨83与下模座6活动连接,所述退料气缸82传动连接活动座81,所述退料气缸82安装在气缸固定块9上,所述气缸固定块9设在下模座6上,所述活动座81上夹持有冲孔模芯10,所述冲孔模芯10是一个长管类结构,其直径略小于待加工管类零件13,所述冲孔模芯10延伸至下模板5上端面,且冲孔模芯10设有适应冲头3直径的孔,加工时冲孔模芯10伸入管类零件13内,该活动座81上设有夹持冲孔模芯10的调节槽811、调节旋钮812和调节块813,所述调节块813活动连接在竖直设置的调节槽811上,所述调节旋钮812设在调节块813上,所述退料管84套设在冲孔模芯10上,且一端抵至活动座81,退料时由活动座81所推动,所述退料管84直接采用待加工或已加工的管类零件13,无需根据不同待加工零件而单独设计,方便快捷。
所述活动座81内设有排废气道814,排废气道814连接有气泵,所述排废气道814的外端安装有气道接头11,在夹持冲孔模芯10时将气道接头11伸入其内部,进而将冲孔模芯10的一端夹持在活动座81上,在冲孔完成后,气道接头11输出气流将冲裁落下的废料从冲孔模芯10内部吹出,便于废料的回收和处理。
为了保护管类零件13和冲孔模芯10,避免合模的压力过大出现变形的现象,所述脱料板4上设有缓冲组件12,所述缓冲组件12包括安装座121、缓冲块122和弹簧123,所述缓冲122块嵌套在安装座121内,所述弹簧123设在缓冲块122与安装座121之间;且脱料板4向下移动时,缓冲块122先抵至管类零件13,起到预定位的作用。
工作原理:将冲孔模芯10靠近活动座81的一端插入退料管84内,且旋转调节旋钮812将冲孔模芯10夹持在活动座81上,冲孔模芯10的另一端插入待加工的管类零件13内,管类零件13放置在下模板5上,脱料板4向下运动将管类零件13定位,设在脱料板4下端的缓冲组件12于脱料板4先抵至管类零件13,起到预定位的作用;合模时,上模座1和上固定板2带动多个冲头3向下走一程,在管类零件13上冲裁出所需的孔,其废料落在冲孔模芯10内,缓冲组件12避免了合模时压力过大,使管类零件13和冲孔模芯10变形的现象;开模时,上模座1和上固定板2带动多个冲头3向上走一程,气道接头11输出的气流将冲孔落下的废料从冲孔模芯10内部吹出至外置的废料收集箱,脱料板4离开管类零件13,且退料气缸82推动设在活动滑轨83上的活动座81,活动座81推动套设在冲孔模芯10的退料管84,退料管84将已冲孔的管类零件13推出,取出管类零件13之后退料气缸82复位,模具冲孔完毕。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例,不能以此来限定本实用新型的权利保护范围,因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种管类零件冲孔模具,包括上模座、上固定板、冲头、脱料板、下模板和下模座,多个冲头通过上固定板间隔地设置在上模座的下端,所述上固定板的下端依次设置脱料板、下模板和下模座,所述冲头穿过上固定板和脱料板,其特征在于,所述下模座上的一侧设有退料装置,所述退料装置包括活动座、退料气缸、活动滑轨和退料管,所述活动座通过活动滑轨与下模座滑动连接,所述退料气缸传动连接活动座,所述活动座上夹持有冲孔模芯,所述退料管套设在冲孔模芯上。
2.根据权利要求1所述的一种管类零件冲孔模具,其特征在于,所述活动座上设有夹持冲孔模芯的调节槽、调节旋钮和调节块,所述调节块活动连接在竖直设置的调节槽上,所述调节旋钮设在调节块上。
3.根据权利要求1所述的一种管类零件冲孔模具,其特征在于,所述活动座内设有排废气道,所述排废气道的外端安装有气道接头。
4.根据权利要求1所述的一种管类零件冲孔模具,其特征在于,所述脱料板上设有缓冲组件,所述缓冲组件包括安装座、缓冲块和弹簧,所述缓冲块嵌套在安装座内,所述弹簧设在缓冲块与安装座之间。
5.根据权利要求2所述的一种管类零件冲孔模具,其特征在于,所述冲孔模芯设有适应冲头直径的孔。
6.根据权利要求1所述的一种管类零件冲孔模具,其特征在于,所述下模板与下模座之间设有垫板。
7.根据权利要求1所述的一种管类零件冲孔模具,其特征在于,所述脱料板与下模板设有适应待加工管类零件的凹槽。
8.根据权利要求1所述的一种管类零件冲孔模具,其特征在于,所述退料气缸安装在气缸固定块上,所述气缸固定块设在下模座上。
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| CN112642921A (zh) * | 2020-08-31 | 2021-04-13 | 台州市路桥先创自动化设备有限公司 | 一种直管四方位多孔冲孔机 |
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