CN210850575U - 一种塑料薄膜压平整打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料薄膜的加工技术领域，具体是一种塑料薄膜压平整打孔装置，包括加工台体与支撑台架，支撑台架固定安装于加工台体的顶面的两端。通过在加工台体的进料口内设有滚珠，在进料口后端设有对称的第一滚筒与第二滚筒，可在对塑料薄膜进行打孔前进行压平，避免在打孔的过程中由于塑料薄膜表面的褶皱导致打孔的孔径不均匀；通过在打孔台的中间设有限位孔，且限位孔内设有通过弹簧连接的刮板，可在打孔结束后通过弹簧带动刮板进行上下抖动，清理塑料薄膜打孔部位表面的碎屑，同时将打孔钉表面的碎屑刮除，避免将碎屑带至下一组打孔范围上。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料薄膜的加工技术领域，具体是一种塑料薄膜压平整打孔装置。
背景技术
在各种塑料薄膜加工的工艺流程中，为了包装的需要，常常要对各种塑料薄膜进行打孔。
但现有技术中打孔多为单面打孔或者直接对其进行打孔，一些塑料薄膜本身表面或有皱褶，直接进行打孔易导致薄膜表面张力不均引起部分卷曲，打孔孔径不够均一；且现有的打孔装置在打磨后由于打孔钉的不正当收回，导致塑料薄膜打孔的部位残留的一定量的打孔碎屑，影响后期的加工。
实用新型内容
(一)、技术问题
综上所述，本实用新型在于提供一种塑料薄膜压平整打孔装置，以解决上述背景技术中直接对塑料薄膜进行打孔容易导致打孔的孔径不够均匀，打孔后塑料薄膜残留一些碎屑的问题。
(二)、技术方案
本实用新型提供了一种塑料薄膜压平整打孔装置，包括加工台体与支撑台架，所述支撑台架固定安装于加工台体的顶面的两端：
所述加工台体包括进料口、第一滚筒、第二滚筒、出料口、打孔台、限位孔、刮板、凹槽，所述加工台体的顶面内部设有一组凹槽，所述凹槽内固定安装有打孔台，所述打孔台的表面设有若干组限位孔，所述限位孔内部活动安装有刮板，所述加工台体的两端分别固定安装有进料口与出料口，所述凹槽内靠近进料口的一端固定安装有第二滚筒，所述第二滚筒的正上方固定安装有第一滚筒；
所述支撑台架包括电动推杆、限位槽、连接桩、安装架、打孔钉、复位弹簧，所述支撑台架的上表面中间固定安装有电动推杆，所述电动推杆的尾端固定连接有安装架，所述安装架的底端固定安装有打孔钉，所述安装架的两端固定连接有连接桩，所述连接桩固定连接有复位弹簧，所述连接桩与复位弹簧均位于限位槽。
优选的，所述限位槽位于支撑台架与加工台体内侧表面的连接处。
优选的，打孔钉与限位孔设有对称若干组，每组打孔钉均位于对应限位孔的正上方，且限位孔的直径大于打孔钉的长度为5-10mm。
优选的，第一滚筒与第二滚筒的滚筒面的垂直间距大于塑料薄膜的厚度5-10mm。
优选的，刮板位于限位孔内，设有若干组，每组均端口朝下。
优选的，刮板的尾端固定连接有小型弹簧，通过弹簧活动安装于限位孔内。
优选的，进料口的内部固定安装有若干组对称的滚珠，其对称的间距大于塑料薄膜的厚度5-10mm。
(三)、有益效果：
1、本实用新型通过在加工台体的进料口内设有滚珠，在进料口后端设有对称的第一滚筒与第二滚筒，可在对塑料薄膜进行打孔前进行压平，避免在打孔的过程中由于塑料薄膜表面的褶皱导致打孔的孔径不均匀。
2、其次，本实用新型通过在打孔台的中间设有限位孔，且限位孔内设有通过弹簧连接的刮板，可在打孔结束后通过弹簧带动刮板进行上下抖动，清理塑料薄膜打孔部位表面的碎屑，同时将打孔钉表面的碎屑刮除，避免将碎屑带至下一组打孔范围上。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，其中的箭头代表其运动的方向，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型整体连接示意图。
图2为本实用新型中支撑台架与打孔台的正面透视图。
图3为本实用新型中进料口的内部平面连接示意图。
图中：1-加工台体，2-进料口，201-滚珠，3-第一滚筒，4-第二滚筒，5-出料口，6-支撑台架，7-电动推杆，8-限位槽，9-连接桩，10-安装架，11-打孔钉，12-打孔台，13-限位孔，14-刮板，15-凹槽，16-复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1至图3，一种塑料薄膜压平整打孔装置，包括加工台体1与支撑台架6，支撑台架6固定安装于加工台体1的顶面的两端：
加工台体1包括进料口2、第一滚筒3、第二滚筒4、出料口5、打孔台12、限位孔13、刮板14、凹槽15，加工台体1的顶面内部设有一组凹槽15，凹槽15内固定安装有打孔台12，打孔台12的表面设有若干组限位孔13，限位孔13内部活动安装有刮板14，加工台体1的两端分别固定安装有进料口2与出料口5，凹槽15内靠近进料口2的一端固定安装有第二滚筒4，第二滚筒4的正上方固定安装有第一滚筒3；
支撑台架6包括电动推杆7、限位槽8、连接桩9、安装架10、打孔钉11、复位弹簧16，支撑台架6的上表面中间固定安装有电动推杆7，电动推杆7的尾端固定连接有安装架10，安装架10的底端固定安装有打孔钉11，安装架10的两端固定连接有连接桩9，连接桩9固定连接有复位弹簧16，连接桩9与复位弹簧16均位于限位槽8。
其中，限位槽8位于支撑台架6与加工台体1内侧表面的连接处。
其中，打孔钉11与限位孔13设有对称若干组，每组打孔钉11均位于对应限位孔13的正上方，且限位孔13的直径大于打孔钉11的长度为5-10mm。
其中，第一滚筒3与第二滚筒4的滚筒面的垂直间距大于塑料薄膜的厚度5-10mm，可有效对塑料薄膜进行压平。
其中，刮板14位于限位孔13内，设有若干组，每组均端口朝下，可在打孔结束时打孔钉11收回时通过刮板14对打的孔进行刮除碎屑，减少塑料薄膜表面堆积的碎屑。
其中，刮板14的尾端固定连接有小型弹簧，通过弹簧活动安装于限位孔13内，可方便刮板14上下抖动，对塑料薄膜上的碎屑进行刮除。
其中，进料口2的内部固定安装有若干组对称的滚珠201，其对称的间距大于塑料薄膜的厚度5-10mm，可在塑料薄膜进行后对其进行一次的压平作用。
其中，出料口5的内部也固定安装有若干组对称的滚珠201，其对称的间距大于塑料薄膜的厚度5-10mm，可在打孔结束后对塑料薄膜进行压平整。
其中，电动推杆7的一端连接有电源线，接向附近的电源开关。
其中，电动推杆7内部设有遥控感应装置，通过遥控器进行控制升降。
工作原理：工作人员检查装置连接是否完善，将塑料薄膜穿过进料口2上下两端的滚珠201，再穿过第一滚筒3与第二滚筒4的中间，通过进料口2与第一滚筒3、第二滚筒4对其进行压平，将塑料薄膜拉伸至打孔台12的表面，使其覆盖限位孔13，拉伸至合适的位置对其进行固定，启动电动推杆7，通过遥控器控制其升降，使电动推杆7向下降的同时带动安装架10向下降落，安装架10两端连接的连接桩9在限位槽8内进行升降，复位弹簧16避免连接桩9脱落限位槽8内；在安装架10向下降落的过程中，打孔钉11对塑料薄膜进行打孔，限位孔13辅助打孔钉11打孔，使打孔的孔径更加精确，避免打孔的错位，同时，在打孔结束后，打孔钉11伸出限位孔13时，限位孔13内的刮板14通过其尾端安装的弹簧使刮板14上下抖动，对残留在塑料薄膜表面的碎屑进行刮除，避免塑料薄膜表面残留过多的打孔碎屑，打孔结束后通过出料口5进行出料，且出料口5内均也安装有滚珠201，可对塑料薄膜再次进行压平作用。
Claims (7)
1.一种塑料薄膜压平整打孔装置，包括加工台体(1)与支撑台架(6)，所述支撑台架(6)固定安装于加工台体(1)的顶面的两端，其特征在于：
所述加工台体(1)包括进料口(2)、第一滚筒(3)、第二滚筒(4)、出料口(5)、打孔台(12)、限位孔(13)、刮板(14)、凹槽(15)，所述加工台体(1)的顶面内部设有一组凹槽(15)，所述凹槽(15)内固定安装有打孔台(12)，所述打孔台(12)的表面设有若干组限位孔(13)，所述限位孔(13)内部活动安装有刮板(14)，所述加工台体(1)的两端分别固定安装有进料口(2)与出料口(5)，所述凹槽(15)内靠近进料口(2)的一端固定安装有第二滚筒(4)，所述第二滚筒(4)的正上方固定安装有第一滚筒(3)；
所述支撑台架(6)包括电动推杆(7)、限位槽(8)、连接桩(9)、安装架(10)、打孔钉(11)、复位弹簧(16)，所述支撑台架(6)的上表面中间固定安装有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的尾端固定连接有安装架(10)，所述安装架(10)的底端固定安装有打孔钉(11)，所述安装架(10)的两端固定连接有连接桩(9)，所述连接桩(9)固定连接有复位弹簧(16)，所述连接桩(9)与复位弹簧(16)均位于限位槽(8)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜压平整打孔装置，其特征在于：所述限位槽(8)位于支撑台架(6)与加工台体(1)内侧表面的连接处。
3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜压平整打孔装置，其特征在于：所述打孔钉(11)与限位孔(13)设有对称若干组，每组打孔钉(11)均位于对应限位孔(13)的正上方，且限位孔(13)的直径大于打孔钉(11)的长度为5-10mm。
4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜压平整打孔装置，其特征在于：所述第一滚筒(3)与第二滚筒(4)的滚筒面的垂直间距大于塑料薄膜的厚度5-10mm。
5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜压平整打孔装置，其特征在于：所述刮板(14)位于限位孔(13)内，设有若干组，每组均端口朝下。
6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜压平整打孔装置，其特征在于：所述刮板(14)的尾端固定连接有小型弹簧，通过弹簧活动安装于限位孔(13)内。
7.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜压平整打孔装置，其特征在于：所述进料口(2)的内部固定安装有若干组对称的滚珠(201)，其对称的间距大于塑料薄膜的厚度5-10mm。
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| CN201921892214.9U CN210850575U (zh) | 2019-11-05 | 2019-11-05 | 一种塑料薄膜压平整打孔装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114043562A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-02-15 | 深圳市日东新材料技术有限公司 | 一种pe保护膜打孔碎料的回收装置及回收方法 |
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